Equipo de cervecería de 150l

Tipos de equipo de cervecería 150l

El equipo de cervecería 150l se refiere a todas las máquinas y herramientas que se utilizan para elaborar cerveza en una cervecería con una capacidad de 150 litros por lote.

Algunos de los equipos de cervecería clave son los siguientes:

• Cervecería

  La parte central de una cervecería se llama cervecería. Tiene diferentes recipientes donde se crea el ingrediente principal de la cerveza. Los recipientes primarios en la cervecería típica son los tanques de maceración, las calderas de ebullición y los recipientes de filtración de mosto y maceración. Algunos también pueden tener recipientes de eliminación de swarfs y recipientes para el intercambio de calor. Todos los recipientes se pueden combinar en un solo recipiente en cervecerías de pequeño tamaño. Las cervecerías más pequeñas también pueden tener recipientes hechos de madera. El calentamiento dentro de los recipientes se proporciona mediante fuego directo, fuego indirecto o recipientes eléctricos.

• Recipientes de fermentación

  Una vez que se completa el proceso de elaboración de la cerveza, el líquido excesivamente rico se pasa a estos recipientes. El azúcar en el líquido se convierte en alcohol mediante la levadura que se agrega a estos recipientes de fermentación. Durante la fermentación, la levadura también libera dióxido de carbono, que se retiene dentro del recipiente de fermentación o se deja escapar dependiendo del tipo de cerveza que se esté elaborando. En las cervecerías más grandes, estos son grandes recipientes cilíndricos de acero inoxidable con fondos cónicos. Pueden almacenar entre 1500 y 25000 litros, dependiendo del tamaño de la cervecería. Las cervecerías más pequeñas suelen tener recipientes abiertos hechos de acero inoxidable o acero al carbono con revestimiento de epoxi de grado alimenticio.

• Tanques de cerveza brillante

  Una vez que termina la fermentación, la cerveza se envía a los tanques de cerveza brillante. Se utilizan para almacenar la cerveza después del proceso de fermentación antes de enviarla a envasar. También es posible carbonatar la cerveza utilizando un cilindro de dióxido de carbono y una bomba dentro del tanque de cerveza brillante. El tanque de cerveza brillante también ayuda a clarificar la cerveza al permitir que todos los residuos se depositen en el fondo del tanque. Una vez que la cerveza se clarifica, se saca para envasar.

• Equipo de tapado y llenado

  El equipo de llenado primero llena el contenedor con cerveza. El equipo de tapado luego coloca una tapa en el contenedor para mantener la cerveza dentro. En equipos más pequeños, una persona puede necesitar hacer el tapado manualmente, pero en equipos más grandes, todos los procesos se realizan automáticamente. El equipo de llenado puede llenar diferentes tipos de contenedores como barriles, latas y botellas.

Especificaciones y mantenimiento del equipo de cervecería de 150l

Las pequeñas plantas de cervecería de 150L son sistemas compactos que generalmente contienen todos los componentes necesarios para elaborar cerveza. Estas son algunas especificaciones típicas para los 150L de cada parte:

• HLT: El tanque de agua caliente puede contener hasta 150L de agua. El rango de temperatura de 60–100 °C generalmente se mantiene a través de paredes aisladas y calefacción eléctrica o de vapor.
• Maceración/MLT: La maceración/tanque de maceración también tiene una capacidad de 150L, donde la precisión de control de temperatura oscila entre 50 y 78 °C para facilitar el proceso de maceración. Por lo general, tiene una construcción de acero inoxidable con una pared aislada para mantener la temperatura. Algunos sistemas avanzados pueden tener fondos falsos o ranuras para separar el mosto líquido de los sólidos.
• Caldera de ebullición: La caldera de ebullición también tendrá una capacidad de 150L. La temperatura necesita alcanzar el punto de ebullición de aproximadamente 100-110 °C. También puede tener características adicionales como camisas de vapor o aislamiento para controlar la temperatura con precisión.
• Tanques de fermentación: El equipo de cervecería de 150L generalmente viene con 3-5 tanques de fermentación. Los tanques de fermentación pueden tener una capacidad de 150L a 200L. El control preciso de la temperatura y la presión es esencial para la fermentación. Los tanques suelen estar hechos de acero inoxidable con fondo cónico.
• Enfriamiento: Un enfriador de glicol o una unidad de enfriamiento similar controla la temperatura dentro de los tanques de fermentación, generalmente entre 0 y 10 °C, dependiendo del tipo de cerveza. Este sistema de enfriamiento garantiza el control preciso de la temperatura que se requiere para la fermentación y la maduración.
• Panel de control: Un panel de control del equipo de cervecería de 150L incluye un controlador de programación, pantalla táctil y PLC. Controla y monitorea todos los procesos de elaboración de la cerveza, incluida la temperatura, la presión y el tiempo. El panel de control puede tener recetas de elaboración de la cerveza preprogramadas, lo que permite a los operadores personalizar el proceso de elaboración de la cerveza.

En general, el equipo de cervecería pequeño de 150L utiliza diversos materiales como el acero inoxidable con una gran resistencia a la corrosión. Principalmente utilizan enfriamiento con glicol y calefacción eléctrica, que son ecológicos. Los sistemas de control precisos ofrecen a los usuarios un proceso de elaboración de la cerveza inteligente y seguro.

El mantenimiento del equipo de cervecería de 150L es crucial para garantizar la longevidad, la fiabilidad y la eficiencia de la cervecería. La limpieza, la higienización y el mantenimiento regulares pueden prevenir averías, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad de la cerveza elaborada.

Estos son algunos consejos de mantenimiento estándar para el equipo de cervecería de 150L:

• Limpieza: El primer paso en el proceso de mantenimiento es la limpieza. Todas las partes de la cervecería deben limpiarse a fondo y con precisión.
• Higienización: Además de la limpieza, la higienización también es muy esencial para mantener el equipo. Las partes que entrarán en contacto directo con la cerveza deben higienizarse para evitar cualquier contaminación microbiana. El método de higienización puede incluir calor, productos químicos o una combinación de ambos.
• Inspección regular: Inspeccione todos los componentes y partes del equipo de cervecería con regularidad, lo que puede incluir fermentadores, tanques de maceración, calderas, enfriadores, etc. Busque cualquier daño, fuga o obstrucción. Compruebe también sus válvulas, sellos, bombas y mangueras, y asegúrese de que funcionen correctamente.
• Lubricación: Algunas partes del equipo de cervecería, como bombas, válvulas y partes móviles, deben lubricarse con regularidad. Proporcionar la cantidad adecuada de lubricación con regularidad garantizará un buen funcionamiento y un proceso de elaboración de la cerveza suave.
• Calibración: El cliente necesita calibrar los controles y sensores para garantizar medidas precisas de temperatura, presión y volumen. Esto facilitará un proceso de elaboración de la cerveza preciso y ayudará a producir una cerveza de alta calidad con un sabor y aroma consistentes.

Usos del equipo de cervecería de 150L

El equipo de cervecería de 150L de diferentes tipos se utiliza para elaborar varios tipos de cerveza. El sistema de cervecería de 150L totalmente automatizado es utilizado por cervecerías comerciales a gran escala para elaborar cerveza de manera eficiente y en grandes cantidades. Se utiliza principalmente en cervecerías centralizadas que elaboran un solo tipo de cerveza en cantidades masivas para satisfacer una demanda generalizada. Las características especiales como estar conectado a una computadora central están integradas en tareas totalmente automatizadas con solo tocar un dedo, y los paneles controlan el proceso de elaboración de la cerveza. Las cervecerías comerciales más grandes pueden utilizar varios de estos sistemas para aumentar su producción.

Las cervecerías más pequeñas pueden utilizar equipos de cervecería de 150L menos automatizados, operados manualmente. Las cervecerías más pequeñas a menudo ofrecen una gama más amplia de cervezas y generalmente utilizarán sistemas de cervecería operados manualmente que permiten más espacio para la experimentación con varios tipos de cerveza.

El equipo de cervecería de 150L también puede elaborar cerveza para su uso en pubs y otros establecimientos, tanto en el local como en otros lugares. El equipo de este tamaño se puede instalar fácilmente en pubs para la elaboración de cerveza interna. Esto se puede hacer para proporcionar una mayor variedad de cervezas para los clientes o para reducir los costos. El equipo de elaboración de la cerveza más pequeño también se puede utilizar para capacitar al personal en el proceso de elaboración de la cerveza para que puedan comprender mejor la cerveza que sirven y sus características distintivas.

Los bares pueden aumentar aún más sus ingresos ofreciendo clases especiales de elaboración de la cerveza o recorridos a clientes leales de una marca de cerveza en particular o un conjunto de habilidades específico. Esto también podría ser una fuente adicional de ingresos para el negocio.

Los clientes del bar apreciarán el costo reducido de la cerveza recién hecha en comparación con la cerveza importada más costosa. También pueden estar interesados en el proceso de elaboración de la cerveza particular del establecimiento, las recetas únicas que utiliza y las variedades exclusivas que los clientes podrán probar.

Cómo elegir un equipo de cervecería de 150L

Elegir el equipo de cervecería adecuado para la venta puede hacer o deshacer el proceso de elaboración de la cerveza. Aquí hay una guía simple para ayudar a los compradores a elegir la pieza correcta de equipo para sus necesidades.

• Comprender las necesidades de elaboración de la cerveza

  Considere las necesidades de elaboración de la cerveza antes de comprar por impulso. Enumere las características más importantes del equipo. Luego, compárelo con las necesidades de elaboración de la cerveza. Asegúrese de que coincida con la escala de producción y el estilo de cerveza preferido. Si no lo hace, el proceso será engorroso y abrumador.

• Determinar el presupuesto

  Obtenga un rango antes de buscar el equipo. Esto reducirá las opciones y facilitará la búsqueda. Considere todas las partes del equipo de elaboración de la cerveza, incluidos los gastos de instalación y mantenimiento. Además, busque opciones de financiamiento y valor a largo plazo. Varias pequeñas inversiones se suman a una cantidad mayor con el tiempo.

• Elegir un proveedor confiable

  Con una extensa lista de proveedores de equipos de cervecería, verifíquelos cuidadosamente antes de comprar. Considere su experiencia en la industria, las reseñas de los clientes y el soporte técnico posterior a la compra. Un proveedor confiable ofrecerá soporte técnico extenso las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

• Considere el equipo de eficiencia energética

  Opte por equipos de elaboración de la cerveza de eficiencia energética. Puede tener un costo inicial más alto, pero los ahorros a largo plazo son masivos. También reduce la huella de carbono general de la cervecería. Elija una pieza de equipo construida con materiales reciclables que sean fáciles de reemplazar.

• Asegúrese de que cumpla con las normas de la industria

  El equipo de cervecería debe cumplir con las normas de la industria. Elegir un equipo obsoleto puede tener repercusiones legales y de seguros. En caso de duda, consulte a los expertos o consulte con las autoridades locales antes de comprar.

• Planifique para la expansión futura

  Evite comprar equipos de cervecería que solo satisfagan la demanda actual. Es seguro invertir en una pieza que tenga el potencial de satisfacer las necesidades futuras. La flexibilidad es un componente crucial en el panorama en constante evolución de la industria cervecera.

• Mida el espacio

  Conozca las dimensiones del equipo de elaboración de la cerveza que necesita antes de salir a comprar. Asegúrese de que haya espacio suficiente para la instalación y la expansión posterior.

P & R

P1: ¿Cómo se debe limpiar e higienizar correctamente el equipo de cervecería antes de elaborar cerveza?

R1: La forma correcta de limpiar el equipo de cervecería es enjuagarlo primero con agua caliente, seguido de una solución cáustica o lavado de cervecería. Luego, enjuague la cáustica a fondo con agua caliente antes de higienizarla con un higienizante de grado alimenticio. Finalmente, deje que el equipo se seque.

P2: ¿Qué tipo de material se utiliza comúnmente para la construcción de equipos de cervecería?

R2: Los materiales de construcción del equipo de cervecería incluyen cobre, plástico, acero inoxidable y aluminio. Sin embargo, el acero inoxidable 304 o 316 de grado alimenticio y bebidas se utiliza comúnmente en los equipos de elaboración de la cerveza debido a su resistencia a la corrosión, durabilidad y facilidad de limpieza.

P3: ¿Cuál es el papel del recipiente de fermentación en el equipo de cervecería?

R3: El recipiente de fermentación en el equipo de cervecería se utiliza para controlar el proceso de fermentación. Algunos recipientes de fermentación tienen características de control de temperatura que permiten a la cervecería ajustar la temperatura de fermentación. Además, el recipiente de fermentación tiene sellos resistentes que evitan que la cerveza se evapore o se filtre.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre un barril y un barril en el equipo de cervecería?

Los barriles se utilizan normalmente para envejecer y almacenar ciertos tipos de cerveza, como la stout envejecida en barriles de whisky. Los barriles, por otro lado, son contenedores presurizados que se utilizan para almacenar y dispensar cerveza, comúnmente en bares, restaurantes y cervecerías. Además, mientras que los barriles tienen tamaños y formas específicos, los barriles tienden a ser más grandes y tienen una forma redondeada.