Equipo de producción de cerveza 600l

Tipos de equipos de producción de cerveza de 600 L

El conjunto completo del sistema de elaboración de cerveza, el equipo de producción de cerveza de 600 L, está formado por varias piezas vitales, como un hervidor, una unidad de fermentación, un sistema de refrigeración, una línea de llenado y más.

• Hervidor:

  La parte central de la producción de cerveza se conoce como el hervidor, que contiene varias máquinas. La tina de maceración y la tina de filtrado sirven juntas para convertir los almidones en azúcares y extraer esos azúcares. La caldera de mosto, junto con las unidades de ebullición y lupulado, es responsable de hervir el mosto y agregar lúpulo para el sabor y el aroma. El vórtice enfría el mosto y separa los sólidos no deseados. Finalmente, el intercambiador de calor enfría el mosto antes de que comience la fermentación.

• Unidades de fermentación:

  Las unidades de fermentación constan de tanques de fermentación y tanques de presión. Los tanques de fermentación proporcionan un ambiente controlado para que la levadura fermente el mosto. Los tanques de presión se utilizan para fermentar y carbonatar la cerveza a presión.

• Sistemas de refrigeración:

  Cualquier equipo de mini cervecería de 600 L contendrá un sistema de refrigeración porque la mayoría de las cervezas necesitan estar a ciertas temperaturas bajas para fermentar correctamente y estar listas para el consumo. El sistema de refrigeración incluirá un enfriador y paneles de refrigeración para mantener las temperaturas ideales durante la fermentación, la maduración y el servicio.

• Líneas de llenado:

  Las líneas de llenado se utilizan para llenar la cerveza terminada en botellas, latas o barriles para su distribución. Estas líneas incluirán estaciones de enjuague, llenado, tapado, etiquetado e impresión para que el producto final esté listo para la venta directamente después de esta línea.

• Sistemas de utilidad:

  El equipo de la cervecería también tendrá sistemas de agua, vapor y aire. El sistema de agua incluirá un sistema de tratamiento y filtración para garantizar la calidad del agua utilizada en la elaboración de cerveza. El sistema de vapor incluye calderas que generan vapor para diversos procesos, y el sistema de aire consta de compresores que suministran aire comprimido para equipos y procesos que lo requieren.

Especificación y mantenimiento

Los componentes principales del equipo de elaboración de cerveza de 600 L se enumeran a continuación, junto con sus partes distintas:

• Silo de malta

  El silo de malta tiene una capacidad de hasta 600 L. Se incluyen filtros de polvo y esclusas de aire. El material utilizado para su construcción es acero inoxidable, y tiene una forma cilíndrica, vertical y cónica. El interior y el exterior del silo siempre se esterilizan, sin dejar residuos. También es hermético y resistente a la corrosión.

• Sin fin de grano

  Este transporta la malta del silo al molino. Es un sistema en espiral que se mueve en un tubo cilíndrico. Utiliza un componente motorizado para empujar el grano hacia abajo por el tubo.

• Trituradora de malta

  La trituradora de malta tritura la cebada malteada para exponer el almidón en su interior, que se convertirá en azúcar durante la fermentación. La trituradora de malta suele estar hecha de acero inoxidable y presenta dos o más rodillos que muelen la cebada malteada en un polvo grueso. La trituradora de malta tiene una capacidad de hasta 600 L. La trituradora de malta viene en varias formas y tamaños y se puede operar manualmente o electrónicamente.

• Tina de maceración

  La tina de maceración es el corazón del proceso de elaboración de cerveza, donde la malta triturada se mezcla con agua caliente para extraer los azúcares. La tina está hecha de acero inoxidable y aislada para mantener una temperatura constante durante el proceso de maceración. Algunos cuentan con controladores de temperatura digitales y elementos de calefacción para un control preciso. Las tinas de maceración vienen en varias capacidades para adaptarse a diferentes escalas de elaboración de cerveza. El mantenimiento implica la limpieza regular para eliminar cualquier residuo de maceración, la desinfección para evitar la contaminación y la comprobación y calibración de los controles de temperatura y los elementos de calefacción.

• Caldera de ebullición

  Al igual que la tina de maceración, la caldera de ebullición está hecha de acero inoxidable y está aislada para retener el calor. Cuenta con un elemento de calefacción para un control preciso de la temperatura durante las etapas de ebullición y evaporación. La caldera puede tener indicadores de nivel incorporados para controlar el nivel y la temperatura del mosto. Las calderas de elaboración de cerveza están disponibles en opciones de gas y eléctricas. El mantenimiento consiste en limpiar, desinfectar e inspeccionar componentes como los elementos de calefacción, los indicadores de nivel y los controladores digitales.

• Tanques de fermentación

  Una vez que el mosto se ha hervido, se transfiere a tanques de fermentación, que también están hechos de acero inoxidable. Los tanques de fermentación están equipados con esclusas de aire y válvulas de alivio de presión para permitir que el dióxido de carbono escape durante la fermentación mientras se evitan que los contaminantes externos entren. Los tanques de fermentación vienen en una variedad de capacidades, típicamente de 100 L a 600 L, para acomodar diferentes tamaños de lotes. Por ejemplo, un brewpub puede usar tanques de fermentación de 200-600 L, mientras que una cervecería comercial usaría tanques de fermentación de 1000 L y más.

• Conical Braumeister

  El fermentador cónico combina las etapas de fermentación y acondicionamiento en un solo recipiente. A diferencia de los fermentadores tradicionales, que separan las fases de fermentación y acondicionamiento, el fermentador cónico agiliza el proceso al permitir que la levadura se recoja del fondo del tanque.

• Panel de control

  El panel de control es el cerebro de todo el equipo de 600 L. Regula y controla las partes operativas a través de cables eléctricos y salidas. Suele estar ubicado cerca de la caldera de ebullición.

Los programas y protocolos de mantenimiento variarán según el modelo y la configuración exactos del equipo de 600 litros, y pueden prolongar la vida útil de los componentes y sistemas clave, así como la eficiencia, la seguridad y la calidad de la línea de producción de cerveza. Sin embargo, existen algunas pautas generales de cuidado y mantenimiento que se aplican a todos los equipos de producción de cerveza de 600 litros:

• Realice inspecciones visuales de rutina para identificar signos de desgaste, daños o desalineación en componentes mecánicos críticos, como correas, cojinetes, bombas y más. Abordar cualquier problema para evitar una mayor degradación.
• Limpie y desinfecte cuidadosamente todas las superficies de contacto, incluidas las piezas que se retiran durante la limpieza, frotando a fondo para eliminar cualquier acumulación residual. Utilice desinfectantes de grado alimenticio.
• Lubrique los componentes mecánicos móviles según las especificaciones y las pautas, agregando los lubricantes adecuados a los intervalos correctos para minimizar la fricción y prolongar la vida útil de los componentes.

Escenarios de uso del equipo de producción de cerveza de 600 L

Con el desarrollo del mercado de equipos de producción de cerveza, se han encontrado varios usos del sistema de elaboración de cerveza.

• Cervecerías pequeñas y medianas

  Las cervecerías pequeñas y medianas, que son los usuarios más típicos del equipo de producción de cerveza de 600 L, lo utilizan para producir cervezas de alta calidad. Debido a que las cervecerías pequeñas y medianas se centran más en el sabor, a menudo utilizan equipos de elaboración de cerveza de diferentes especificaciones para crear varios sabores de cerveza para satisfacer las demandas de diferentes clientes.

• Pubs y restaurantes de cerveza

  Los pubs y restaurantes que elaboran su propia cerveza en el lugar utilizan este tipo de equipo. Esto no solo les permite ofrecer a sus clientes cerveza recién elaborada, sino que también les da la oportunidad de personalizar los ingredientes y sabores de la cerveza para alinearlos con su marca o tema.

• Talleres de producción de cerveza

  Algunos lugares ofrecen a los visitantes la oportunidad de ver cómo se elabora la cerveza. Permiten a los visitantes probar la elaboración de cerveza utilizando equipos de producción de cerveza de 600 L a pequeña escala, lo que les ayuda a aprender más sobre el proceso de elaboración de cerveza. Estos talleres suelen incluir una línea de producción de cerveza completa, como fermentación, filtración, embotellado, etc., para brindar a los visitantes una experiencia completa.

• Restaurantes y hoteles

  Algunos restaurantes y hoteles optan por instalar equipos de producción de cerveza de 600 L para ofrecer a sus clientes cerveza recién elaborada y mejorar su experiencia gastronómica y servicio. Esto no solo satisface las necesidades de los huéspedes, sino que también ayuda a construir la imagen de marca y la fidelidad de los clientes.

• Centros de investigación y desarrollo de cerveza

  Los centros de I+D de cerveza y los laboratorios utilizan equipos de producción de cerveza de 600 L para experimentar y desarrollar nuevos sabores de cerveza. Examinan diferentes métodos de elaboración de cerveza, combinaciones de ingredientes, procesos de fermentación y más para descubrir y crear cervezas innovadoras. Estas recetas perfeccionadas se pueden emplear para la producción a gran escala después de pasar las pruebas.

• Enseñanza y formación

  Algunas instituciones educativas y centros de formación utilizan equipos de producción de cerveza de 600 L para fines de enseñanza y formación. Ofrecen cursos profesionales y programas de formación para enseñar técnicas de elaboración de cerveza, procesos de elaboración de cerveza y control de calidad de la cerveza, y más conocimientos y habilidades para cultivar talento técnico para la industria cervecera.

Cómo elegir equipos de producción de cerveza de 600 L

• Capacidad

  Determine la capacidad del equipo de elaboración de cerveza en función de la escala del negocio y las necesidades de producción. En este caso, céntrese en 600 L.

• Funcionalidad

  Considere si elegir líneas de producción completamente automáticas, semiautomáticas o manuales. Las completamente automáticas tienen una mayor eficiencia y menores costos laborales, mientras que las semiautomáticas y las manuales brindan más espacio para las habilidades operativas.

• Calidad

  Los equipos de producción de cerveza de 600 L de alta calidad pueden producir una cerveza deliciosa que satisfaga las necesidades de los clientes. Al elegir cerveceros, examine los detalles, como las soldaduras y los tratamientos superficiales, para garantizar una alta calidad de fabricación.

• Controlabilidad

  Los equipos avanzados vienen con sistemas de control sofisticados que permiten a los operadores regular el proceso de elaboración de cerveza con precisión. Esto garantiza un sabor y una calidad de cerveza consistentes.

• Servicios públicos

  Considere el consumo de energía y agua del equipo y busque líneas de producción rentables.

• Costo

  Considere la inversión inicial y los costos operativos continuos.

• Mantenimiento y conservación

  Elija equipos que sean fáciles de limpiar y mantener para garantizar la producción continua y reducir el tiempo de inactividad.

• Reputación del proveedor y servicio postventa

  Considere la posición del proveedor. Los buenos proveedores brindan un sólido servicio postventa, soporte técnico y suministro de piezas de repuesto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son los componentes principales de un sistema de elaboración de cerveza de 600 L?

A1: Las partes principales de un sistema de cervecería de 600 L incluyen un hervidor de maceración, un hervidor de ebullición, un fermentador, un recipiente de acondicionamiento, un sistema de filtración, un dispositivo de extracción de dióxido de carbono, un sistema de limpieza y un sistema de control.

P2: ¿Cómo funciona el proceso de elaboración de cerveza en un equipo de cerveza de 600 L?

A2: El procedimiento de elaboración de cerveza para equipos de cerveza de 600 L es el siguiente: Primero, los granos se maceran para extraer sus azúcares. Luego, el líquido azucarado, el mosto, se hierve para agregar lúpulo para el sabor. Después de eso, el mosto se enfría y se agrega levadura para iniciar la fermentación. La cerveza madura durante un tiempo y luego se filtra y se enlata o embotella para su distribución.

P3: ¿Es posible personalizar el equipo de cerveza de 600 L?

A3: Sí, muchos fabricantes de equipos de cerveza de 600 L brindan opciones de personalización para que los dispositivos puedan satisfacer las necesidades y preferencias de elaboración de cerveza de sus clientes.