Silo vertical

Tipos de silos verticales

Los silos verticales son grandes cilindros verticales que se utilizan para almacenar materiales agrícolas como granos y cemento. Se pueden diferenciar en función de características clave como el material de construcción, el patrón de flujo, las técnicas de descarga y el tamaño y la forma.

• Material de construcción

  Los silos pueden estar hechos de acero, hormigón o plástico. Los silos de acero, que generalmente están galvanizados, ofrecen una gran durabilidad y protección contra plagas y podredumbre. Los silos de hormigón se utilizan generalmente para capacidades de almacenamiento más grandes. Se construyen con anillos de hormigón y son conocidos por su larga duración. Los silos de hormigón tienen un buen aislamiento, lo que mantiene la temperatura interior estable. El acero y el hormigón ofrecen a los silos verticales resistencia y rigidez, lo que les permite almacenar materiales sin derrumbarse. El hormigón también proporciona una opción a prueba de fuego. Los silos de acero, por otro lado, son ideales para las empresas y se pueden montar rápidamente.

• Patrón de flujo

  El patrón de flujo de los silos verticales se refiere a la forma en que los materiales salen del silo una vez que se han almacenado. Hay dos patrones de flujo principales: flujo masivo y flujo de embudo. En los silos de flujo masivo, todo el material sale de forma uniforme. Ayudan a reducir la rotura y la segregación de los materiales. Por el contrario, los silos de flujo de embudo se caracterizan por la formación de túneles de material que salen desde la parte inferior. Esto puede provocar que algunos de los materiales se queden atrás, creando un problema potencial llamado 'pila estática', que puede ser peligroso.

• Técnicas de descarga

  Los silos verticales pueden tener un aspecto diferente en función de cómo descarguen los materiales almacenados. Algunos utilizan la gravedad para que los materiales salgan a través de una abertura en la parte inferior llamada compuerta. Otros utilizan máquinas especiales como sinfines o sistemas de soplado de aire para expulsar los materiales.

• Tamaños y formas

  Los silos están disponibles en diferentes formas y tamaños para satisfacer las demandas específicas de diversas industrias. Pueden ser altos y cilíndricos o bajos y achaparrados, dependiendo de las necesidades de almacenamiento del material y las limitaciones de espacio.

Especificaciones y mantenimiento

• Material:

  Los silos verticales industriales se construyen normalmente con robustas aleaciones de acero, elegidas por su alta resistencia a la tracción, su excepcional durabilidad y su notable resistencia a diversas condiciones ambientales. Esta selección garantiza que el silo pueda resistir el paso del tiempo y que los materiales que se almacenen en su interior interactúen armoniosamente con la estructura.

• Diámetro y altura:

  Las dimensiones de un silo industrial, que engloban tanto el diámetro como la altura, son de suma importancia, ya que se correlacionan directamente con la capacidad de almacenamiento. Cabe destacar que estas proporciones son adaptables para satisfacer los requisitos específicos de diversos materiales, las limitaciones del espacio disponible y las necesidades operativas de los procesos industriales.

• Capacidad:

  La capacidad de un silo industrial está intrínsecamente relacionada con las dimensiones (en particular, la altura y el diámetro) del silo, así como con su configuración de diseño. Puede ser una solución de almacenamiento esencial para una amplia gama de materiales, incluyendo granos, polvos, líquidos y áridos.

• Resistencia a la temperatura y la presión:

  La capacidad de un silo vertical industrial para soportar temperaturas y presiones elevadas depende de su composición material fundamental (como las aleaciones de acero), el diseño estructural (incluidos los patrones de refuerzo y arriostramiento) y la eficacia de sus sistemas auxiliares (como los mecanismos de control de temperatura y las válvulas de alivio de presión).

Para las empresas que operan en industrias pesadas, el mantenimiento regular de los silos es vital. Los silos de almacenamiento de granos o cemento se limpian con máquinas de lavado a alta presión, mientras que las operaciones de carretillas elevadoras y grúas se monitorizan con sistemas QAS. QAS significa sistema de garantía de calidad.

Información de mantenimiento:

• Sistema QAS:

  Las industrias pueden hacer un seguimiento de la limpieza de sus contenedores de silos utilizando software QAS. Este sistema se utiliza para llevar un registro de todas las actividades dentro del silo.

• Limpieza con máquina de alta presión:

  Los silos se limpian normalmente con máquinas de lavado a alta presión para eliminar residuos, impurezas y contaminantes internos. El principal equipo de manipulación para granos como alimentos, piensos y combustibles son las carretillas elevadoras. Las máquinas de alta presión pueden variar según el tipo de grano que se haya procesado en el silo.

• Frecuencia de mantenimiento:

  Los productores pueden ahorrar costes utilizando el sistema QAS para mantener un programa de limpieza. Registra el estado de limpieza y el uso del contenedor de almacenamiento del silo. El sistema muestra la fecha de la última limpieza y documenta el ID de la maquinaria utilizada.

Escenarios de silos verticales

Las industrias de suministro que necesitan almacenar grandes volúmenes de grano o cemento utilizan silos verticales. Algunos ejemplos son el sector agrícola, donde los agricultores y ganaderos cultivan maíz, soja, trigo y piensos. Utilizan silos verticales para un almacenamiento eficiente, el control de plagas y un fácil acceso a los piensos almacenados. Las empresas de construcción los utilizan para almacenar cemento, aditivos para el hormigón y otros materiales de construcción sólidos, lo que les ayuda a organizar sus obras y a hacer que las cadenas de suministro sean más eficientes. Las fábricas que producen alimentos como aceites de cocina, harina, azúcar e ingredientes en polvo utilizan silos verticales para almacenar sus materias primas o productos acabados de forma segura.

Los silos verticales con sinfines y alimentadores también se utilizan en la industria ganadera. Las granjas avícolas, porcinas y bovinas los utilizan para almacenar piensos para animales. Los sistemas de alimentación de los silos verticales están conectados a líneas de alimentación automáticas que proporcionan cantidades precisas de alimento a cada animal. Esto ayuda a reducir los costes y a mejorar la productividad en la granja.

Las granjas que cultivan cosechas como las empresas agrícolas utilizan silos verticales para almacenar los granos cosechados. La tecnología de los silos verticales les permite almacenar el grano durante mucho tiempo sin que se deteriore o pierda calidad. También pueden venderlo cuando los precios son más altos. Las industrias agroindustriales como las fábricas de etanol o piensos pueden utilizar silos verticales para almacenar granos como el maíz y el trigo o subproductos como los cereales en polvo y pueden procesar fácilmente los materiales cuando sea necesario.

Cómo elegir silos verticales

• Identificar la aplicación y los tipos de materiales previstos

  Tenga en cuenta la aplicación específica y los tipos de materiales que se almacenarán en el silo. Diferentes materiales tienen características únicas, como la fluidez del grano y la corrosividad de los productos lácteos. Adapte el diseño, la construcción y la compatibilidad del sistema de alimentación del silo a las necesidades de los materiales.

• Evaluar la capacidad de almacenamiento y las dimensiones

  Determine la capacidad de almacenamiento y las dimensiones requeridas en función de las demandas actuales y futuras. Tenga en cuenta factores como el espacio disponible en el suelo, los ritmos de producción y las necesidades de la cadena de suministro para evitar sobreestimar o subestimar la capacidad del silo.

• Elegir el tipo de silo adecuado

  Considere las ventajas y desventajas de cada tipo de silo en función de sus necesidades específicas. Por ejemplo, los silos verticales por lotes funcionan bien para el almacenamiento intermitente, mientras que los continuos son mejores para mantener un flujo constante de material. Analice la rentabilidad en función de las necesidades de almacenamiento y las limitaciones presupuestarias.

• Evaluar las capacidades de integración y las opciones de automatización

  Asegúrese de que el silo seleccionado se pueda integrar con la infraestructura y los sistemas de la cadena de suministro existentes. También, considere opciones de automatización como el control remoto, el análisis de datos y el control de alimentación automatizado para una mayor eficiencia y visibilidad.

• Determinar las limitaciones presupuestarias y el coste total de propiedad

  Considere las limitaciones presupuestarias, pero también céntrese en el coste total de propiedad. Un silo con un coste inicial bajo puede tener costes de mantenimiento y funcionamiento más altos. Invierta en silos de calidad que ofrezcan bajos costes operativos y un buen retorno de la inversión.

P&R

P: ¿Cómo se descargan los materiales de un silo vertical?

R: Los materiales se descargan normalmente del silo a través de canaletas o compuertas de flujo por gravedad situadas en la parte inferior. En algunos silos, la salida se controla mediante un ángulo o un interruptor de límite, mientras que en otros se controla mediante el peso o la presión.

P: ¿Qué ventajas ofrecen los silos verticales frente a los horizontales?

R: Los silos verticales ocupan menos espacio en el suelo, son más fáciles de gestionar y son mejores para apilar materiales. También evitan la segregación y el deterioro de los materiales.

P: ¿Pueden los silos verticales resistir condiciones climáticas severas?

R: Sí, los silos verticales bien construidos están diseñados para resistir condiciones climáticas adversas, incluyendo fuertes vientos, lluvias intensas y nieve. Según la National Silorage Aeration, los silos verticales son buenos para mantener la lluvia fuera, lo que los hace dignos de almacenar productos que se pudrirían en el suelo.

P: ¿Se pueden ampliar los silos verticales en el futuro si las necesidades de almacenamiento aumentan?

R: Sí, muchos silos verticales se pueden ampliar o complementar con unidades adicionales para satisfacer las necesidades de almacenamiento futuras.

P: ¿Existen preocupaciones ambientales asociadas a los silos verticales?

R: Los silos mal diseñados pueden crear gas CO2 en la base del almacenamiento, lo cual es peligroso para las personas y los animales. Pero los silos verticales diseñados con una buena aireación y ventilación no son propensos a tener ningún problema ambiental.