Máquina de inyección de moldes servo

Tipos de máquinas de inyección de moldes servo

Una máquina de inyección de moldes servo utiliza un servomotor para accionar el mecanismo de inyección y proporcionar la fuerza de cierre del molde requerida. Estas máquinas son alternativas de bajo consumo energético a las máquinas de inyección hidráulicas tradicionales. También son conocidas por su control preciso y la calidad constante del producto.

• Máquinas de inyección servo totalmente eléctricas: Las máquinas totalmente eléctricas dependen únicamente de la energía eléctrica para operar todas sus piezas móviles. Estas máquinas ofrecen la máxima eficiencia energética y el mínimo ruido de funcionamiento. También proporcionan los más altos niveles de repetibilidad y control de precisión.
• Máquinas de inyección servo híbridas: Las máquinas de inyección híbridas combinan la energía eléctrica y la hidráulica. Normalmente, los sistemas de cierre e inyección funcionan con motores eléctricos, mientras que las unidades de presión se mueven mediante bombas hidráulicas. Estas configuraciones proporcionan una mejor eficiencia energética y una gestión más eficaz del sistema.
• Máquinas de inyección servo verticales: En las máquinas de inyección servo verticales, los movimientos de inyección y cierre del molde son verticales. Estas máquinas utilizan la gravedad para ayudar a cerrar los moldes. También facilitan la carga y descarga más fáciles de los moldes. Al funcionar horizontalmente, las máquinas servo tienen un uso más eficaz del espacio de la planta.
• Máquinas de inyección servo horizontales: Las máquinas de inyección servo horizontales funcionan con los tres movimientos de inyección, soporte y cierre que se establecen uno tras otro en una línea horizontal. Ocupa menos altura y tiene una estructura robusta. Además, el cilindro hidráulico acciona el tornillo de inyección para lograr una alta presión y velocidad de inyección, satisfaciendo así la demanda de productos plásticos de alto rendimiento.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de inyección de moldes servo

Especificaciones

• Rango de fuerza de cierre:

  El rango de fuerza de cierre de una máquina de moldeo por inyección servo es enorme. Varía de 3000N a 5000KN. La máquina ejerce la fuerza para sujetar firmemente el molde durante el proceso de enfriamiento y calentamiento. La máquina lo hace para obtener productos moldeados precisos y perfectos. Las fuerzas de cierre más grandes son útiles para producir productos más grandes o más resistentes.

• Sistema de accionamiento:

  El sistema de accionamiento controla cómo se introduce la inyección en los moldes. Este sistema tiene capacidades variadas y puede manejar altas presiones. Por lo general, está diseñado para funcionar con pistones sensibles a la presión o servomotores lineales.

• Bomba de grasa:

  Hay dos tipos de bombas de grasa que se utilizan en una máquina de moldeo por inyección servo: bomba eléctrica y bomba hidráulica. La bomba eléctrica es compacta, tiene bajo ruido y es energéticamente eficiente. La bomba hidráulica es adecuada para aplicaciones de alta presión.

• Diámetro del tornillo:

  La máquina de moldeo por inyección servo tiene tornillos que empujan el plástico fundido. Normalmente miden entre 15 mm y 165 mm. El diámetro del tornillo dependerá de la cantidad de plástico que la máquina deba inyectar y de la forma del producto que se vaya a fabricar.

• Sistema de calefacción:

  Una máquina de moldeo por inyección tiene un sistema de calefacción con 3 o más zonas. Por lo general, tiene hasta 7 zonas. Cada zona del sistema de calefacción tiene su propio controlador. Pero en general, el sistema de calefacción de la máquina de inyección funciona con una banda o un calentador de barril.

• Sistema de refrigeración:

  El sistema de refrigeración de la máquina se basa en un enfriador de agua o un chiller que bombea agua alrededor del molde. A veces, los ventiladores soplan aire alrededor del molde para enfriarlo. El enfriador de agua es muy eficaz en comparación con los demás métodos de refrigeración.

• Altura del molde :

  La altura del molde en la máquina de moldeo por inyección es de 360 mm a 1260 mm. Estas dimensiones son el tamaño de las placas fija y móvil del molde. Dependiendo de la máquina, la altura del molde puede ser superior al límite dado aquí.

• Peso de la máquina:

  Una máquina de moldeo por inyección servo pequeña pesa unos 2.000 kg, mientras que una máquina industrial de mayor tamaño puede pesar hasta 20.000 kg o más. El peso pesado de la máquina proviene del acero fundido resistente que se utiliza para fabricar el bastidor, el molde y las piezas de inyección.

Consejos de mantenimiento

• Engrase:

  Inyecte grasa de forma manual o automática en las piezas donde hay cojinetes, unidades de cierre y guías. Esta inyección de grasa reduce el desgaste de las piezas de la máquina de inyección que se mueven o trabajan bajo presión.

• Aceite hidráulico:

  Compruebe el nivel y la calidad del aceite hidráulico utilizado en la máquina de moldeo por inyección con regularidad. Hágalo cada semana o cada mes, dependiendo de la frecuencia de uso de la máquina. Asegúrese de que el aceite esté limpio y al nivel correcto para evitar que las piezas hidráulicas se desgasten.

• Limpieza:

  Limpie a fondo la parte del molde de inyección de la máquina después de cada proceso de producción. Es necesario eliminar cualquier material sobrante, agua y polvo del molde y las zonas circundantes.

• Sistema de refrigeración:

  El sistema de refrigeración necesita comprobaciones periódicas para comprobar que hay flujo de agua, temperatura del agua y si la bomba funciona o no. La temperatura del molde durante el proceso de inyección debe controlarse cuidadosamente. Esto ayuda a reducir el consumo de energía y a aumentar la vida útil del molde.

• Partes eléctricas:

  La limpieza y el mantenimiento de los moldes de inyección también incluyen las partes eléctricas y del servomotor. Limpie el polvo de los componentes eléctricos y compruebe todos los sensores y motores de inyección para ver si funcionan de forma óptima.

Aplicaciones industriales de la máquina de inyección de moldes servo

Las aplicaciones industriales de la máquina de moldeo por inyección servo incluyen la industria automotriz. También incluyen piezas electrónicas y eléctricas. Otras aplicaciones son la industria médica, los bienes de consumo y la industria del embalaje.

En la industria automotriz, una máquina de moldeo por inyección servo de 4 cavidades fabrica piezas de automóviles. Algunos ejemplos son los componentes interiores como los tableros de instrumentos y las piezas de adorno. También se utilizan para fabricar piezas exteriores como parachoques, carcasas de retrovisores y carcasas de faros. Produce estas piezas de forma rápida y precisa. Se reduce el desperdicio de material y el consumo de energía durante el proceso de producción.

La máquina construye componentes pequeños y precisos en la industria electrónica. Estos incluyen conectores de cableado, interruptores y carcasas para placas de circuitos. Otros son las carcasas de teléfonos inteligentes y los componentes internos. La máquina de moldeo por inyección crea estas piezas electrónicas de forma eficiente y fiable.

Para la industria médica, la máquina fabrica dispositivos médicos con alta precisión. Crea jeringas de un solo uso, kits de pruebas de diagnóstico y bombas de infusión, entre otros. El control de calidad y la automatización de la máquina de moldeo por inyección ayudan a mejorar la seguridad de los dispositivos médicos producidos.

En la industria de bienes de consumo, una máquina de moldeo por inyección servo crea productos plásticos de uso diario. Fabrica componentes de juguetes, pequeños electrodomésticos y contenedores de almacenamiento. El método de producción es rápido y adaptable a los cambios de diseño de los productos.

Para la industria del envasado, la máquina de moldeo por inyección produce contenedores de plástico atractivos y funcionales. Fabrica envases para alimentos, bebidas, medicamentos y cosméticos. La uniformidad de la calidad del moldeo satisface las necesidades de envasado de esta industria.

Cómo elegir máquinas de inyección de moldes servo

Al elegir una nueva máquina de moldeo por inyección servo a la venta, los siguientes factores son críticos a considerar.

• Necesidades del proyecto de la empresa

  Deben definir la aplicación para la que planean utilizar la máquina de moldeo. A continuación, determinen el tipo de material que la máquina de moldeo utilizará. Además, consideren el peso de las piezas que la máquina de moldeo manejará. El peso de las piezas varía de ligero a pesado. También hay que pensar en el volumen de producción requerido. Los volúmenes altos favorecen a las máquinas con ciclos más rápidos, mientras que los volúmenes bajos pueden no hacerlo.

• Control de precisión

  Consideren si el proyecto necesita una máquina de moldeo con control de precisión. Si es así, céntrense en los modelos con bucles cerrados completos. Además, observen el sistema de control lógico programable (PLC). El PLC debe ofrecer datos estadísticos completos e información de producción.

• Sistema de accionamiento

  Equilibren los beneficios y los inconvenientes de los sistemas hidráulicos, eléctricos e híbridos. Seleccionen un tipo que se adapte a las necesidades del proyecto y se alinee con los objetivos de la empresa.

• Configuración de la barra de acoplamiento

  La elección de un sistema de barra de acoplamiento horizontal, vertical o sin barra de acoplamiento dependerá del tamaño del molde y de la unidad de inyección. También dependerá de los tipos de piezas moldeadas.

• Servomotores de bajo consumo energético

  Un servomotor de bajo consumo energético reducirá el consumo energético. También reducirá los costes de funcionamiento y refrigeración del sistema.

• Tamaño de la máquina y restricciones de espacio

  Consideren las dimensiones de las máquinas de moldeo disponibles. Elijan una que quepa en la planta de producción. También debe satisfacer las necesidades logísticas e de instalación de la máquina.

• Automatización robótica

  Decidan si y cómo la automatización del papel tendrá un impacto en el proceso de moldeo. En esta etapa, céntrense en el tipo de robot, su capacidad de carga y su usabilidad.

• Servicio de mantenimiento

  Antes de comprar, consideren las necesidades de servicio y mantenimiento de la máquina de moldeo. Averigüen lo fácil que será cambiar piezas críticas como el servomotor y la caja de cambios. También determinen la disponibilidad de técnicos de servicio cualificados y piezas de repuesto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son algunos de los beneficios clave de utilizar un servomotor en las máquinas de moldeo por inyección?

A1: Las principales ventajas de una máquina de moldeo por inyección con servomotor son la alta eficiencia energética, la alta precisión de control y la velocidad de respuesta, la alta estabilidad y el bajo ruido de funcionamiento.

P2: ¿Cuánto tiempo duran los moldes de inyección antes de que deban ser reemplazados?

A2: Con un mantenimiento adecuado, la máquina de inyección de moldes puede funcionar entre 5 y 10 años o incluso más en condiciones normales.

P3: ¿Son caros los moldes de inyección?

A3: El precio del molde está determinado por el tamaño, la complejidad, el material y el número de productos que se van a distribuir. Teniendo en cuenta la vida útil y la eficiencia de producción del molde, la inversión suele valer la pena para los proyectos de producción a gran escala.

P4: ¿Qué materiales se pueden utilizar con las máquinas de moldeo por inyección?

A4: El molde puede utilizar diversos termoplásticos y termoplásticos termoendurecibles, como ABS, polipropileno, poliestireno y poliéster.

P5: ¿Cuáles son las tendencias en la tecnología de las máquinas de moldeo por inyección?

A5: La innovación del moldeo por inyección sigue desarrollándose, incluyendo el progreso de la automatización, la aplicación de la inteligencia artificial y la mejora de la eficiencia energética de las máquinas.