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La máquina de fabricación de bloques QFT es una de las máquinas de fabricación de bloques de alta producción más populares. Tiene varias características clave que la convierten en una buena opción para los compradores que buscan máquinas de alto rendimiento. La máquina de fabricación de bloques QFT puede producir una amplia variedad de bloques de hormigón macizos y huecos. Los productos de hormigón formados con la máquina de fabricación de bloques QFT tienen una resistencia, uniformidad y precisión muy altas.
La máquina de fabricación de bloques QFT puede producir hasta 18000 piezas de bloques de pared huecos, de doble pared y gemelos y hasta 5000 bloques macizos en solo 8 horas. Esto equivale a una tasa de producción muy alta de 240-2250 piezas de bloques por hora. La máquina logra esta alta tasa de producción utilizando tecnología de control PLC avanzada e hidráulica manual. La automatización permite la formación rápida y repetida de bloques utilizando paletas vibratorias. Así es como logra una alta producción de bloques manteniendo bajos los requisitos de mano de obra.
La máquina de fabricación de bloques QFT tiene configuraciones personalizables para el grosor de los bloques. Los compradores pueden elegir entre tres modelos diferentes: QFT 10, QFT 15 y QFT 20. Las características y especificaciones de cada máquina se detallan con mayor precisión en cada lista de productos. En general, la máquina de fabricación de bloques QFT es una máquina móvil totalmente integrada y autónoma. Tiene todo, desde la mezcladora de hormigón hasta el apilador, integrado en ella, lo que la convierte en una opción conveniente y sencilla para los compradores.
La máquina de fabricación de bloques QFT está diseñada para durar, y sus funciones de sistema y control son fáciles de operar y altamente eficientes. Algunas de las otras características clave de la máquina de fabricación de bloques QFT incluyen sistemas de vibración de bajo consumo energético, sistemas de control hidráulico precisos y construcción de acero de alta resistencia. Los productos fabricados con la máquina de fabricación de bloques QFT no se romperán fácilmente. También son resistentes a la corrosión y al desgaste físico. Esto se debe a que la máquina esencialmente comprime el cemento en un bloque, eliminando cualquier espacio o burbuja de aire que pueda debilitarlo.
Además de los bloques huecos, la máquina de fabricación de bloques QFT también se puede utilizar para fabricar otros productos, incluidos los bloques de adoquines entrelazados y los bordillos. La máquina fabrica estos productos mediante una técnica de molde y vibración. Otros productos que se pueden fabricar con la máquina de fabricación de bloques QFT incluyen bloques de chimenea, bloques de hormigón celular ligero, bloques de aislamiento térmico, bases de hormigón para tanques sépticos y sólidos para cubiertas de suelo.
Los bloques producidos por la máquina de fabricación de bloques QFT son flexibles y versátiles. Se pueden utilizar en una amplia gama de proyectos de construcción. Algunos de los usos más comunes incluyen desarrollos residenciales, comerciales e institucionales. También se utilizan para muros de contención, muros de cercado, muros cortafuegos, control de la erosión de las playas y drenaje.
Especificación de las máquinas de fabricación de bloques QFT10-15:
El mantenimiento regular es la clave para garantizar el correcto funcionamiento, la durabilidad y el rendimiento de las máquinas de fabricación de bloques QFT10-15. Los siguientes son algunos métodos de mantenimiento comunes:
Las máquinas de fabricación de bloques QFT10-15 son herramientas versátiles útiles en muchos escenarios. Una de las principales áreas de aplicación de esta máquina es la construcción de viviendas residenciales, propiedades comerciales e instalaciones de infraestructura como carreteras, puentes y presas. Esta máquina es útil para construir bloques de hormigón de diversas formas y tamaños que pueden crear muros fuertes.
Las máquinas de fabricación de bloques funcionan bien con diferentes tipos de materias primas. Además del hormigón, también puede procesar ceniza volante, escoria, arena, grava y otros materiales suplementarios, creando bloques ecológicos que reducen los residuos en los vertederos. Esta versatilidad la hace adecuada para su uso en diferentes industrias de reciclaje.
Otra área donde las máquinas de fabricación de bloques son útiles es la industria del paisajismo. Se puede utilizar para fabricar bloques de hormigón con diseños atractivos para su uso en caminos de jardín, patios, muros de contención y otras características de paisajismo. Una buena característica de los bloques de hormigón fabricados a máquina es que salen muy uniformes y regulares, dando un acabado atractivo y deseable. Esto hace que la característica del paisajismo sea más duradera y añade valor estético a la propiedad.
Las máquinas de fabricación de bloques no se limitan al uso comercial e industrial. También es una herramienta muy útil en proyectos de bricolaje y mejora del hogar a gran escala. Esta máquina produce fácilmente el volumen de bloques de hormigón necesarios, ahorrando dinero y tiempo. Cuando se automatiza, puede producir velocidades de fundición de bloques aún mejores que los métodos manuales, que pueden ser muy lentos.
Además de los escenarios anteriores, las máquinas de fabricación de bloques son útiles para varios oficios de albañilería que requieren la producción de bloques de hormigón. Con esta máquina, los operadores pueden producir en masa bloques adaptados a los requisitos específicos del proyecto, reduciendo la dependencia de proveedores externos y asegurando un suministro constante de bloques para sus necesidades de albañilería.
Tenga en cuenta los siguientes factores al elegir la máquina de fabricación de bloques QFT10-15:
Capacidad de producción
Las máquinas de fabricación de bloques QFT pueden producir de 2.000 a 12.000 bloques por hora. Se necesita un área de 500 a 1000 metros cuadrados para producir estas cantidades. Los modelos más pequeños, como el QFT10, pueden producir hasta 10.000 bloques al día. Los modelos más grandes, como el QFT15, pueden proporcionar un máximo de 12.000 bloques al día. Decida qué capacidad se ajusta a las necesidades del negocio y al potencial de suministro.
Nivel de automatización
Considere la automatización de la máquina: cuánta intervención humana es necesaria. Algunas máquinas QFT automatizan completamente la fabricación de bloques con controles informáticos, mientras que otras solo lo hacen parcialmente.
Opciones de materia prima
Las diferentes máquinas de fabricación de bloques QFT manejan diferentes materiales como cemento, arcilla, ceniza volante, arena, etc., para hacer bloques. Asegúrese de que el modelo específico elegido pueda procesar el material primario preferido utilizado para la producción.
Requisitos energéticos
Las máquinas requieren diversas fuentes de energía: energía eléctrica, generadores diésel y sistemas de bombeo hidráulico, junto con diferentes potencias de motor medidas en kilovatios. Verifique que las necesidades energéticas de la máquina coincidan con lo que está disponible en el sitio.
Tipos y tamaños de moldes
Dependiendo de los productos que se pretenden fabricar, se necesitan moldes de diferentes tamaños y formas. Elija una máquina en la que los moldes disponibles puedan crear las dimensiones y los diseños de los bloques deseados.
Requisitos de cualificación del trabajador
Las máquinas difieren en el nivel de cualificación que deben tener los operadores. Los modelos altamente automatizados pueden necesitar trabajadores menos cualificados que aquellos que requieren una comprensión más técnica. Seleccione en función de la fuerza de trabajo disponible.
Movilidad y tamaño
Considere el peso, las dimensiones y la movilidad de la máquina. Algunas tienen ruedas para desplazarse fácilmente. Otras son grandes y están diseñadas para permanecer en su lugar. Elija una que se adapte a la escala de producción deseada y al diseño de las instalaciones.
Necesidades de mantenimiento y reparación
El mantenimiento periódico es esencial para la eficiencia de la máquina. Investigue los requisitos de mantenimiento, los programas de reparación y la accesibilidad de las piezas de repuesto.
Coste de la máquina
Los principales factores que determinan el coste total de la máquina de fabricación de bloques son su tamaño, la capacidad de producción, el nivel de automatización y el tipo de materias primas que procesa. Los diferentes modelos variarán de precio según estas especificaciones.
Garantía y asistencia al cliente
Al seleccionar la máquina de fabricación de bloques, también es crucial tener en cuenta la cobertura de la garantía y la asistencia al cliente que ofrece el fabricante. Asegúrese de investigar el alcance de la garantía y el tipo de soporte que está disponible para los clientes que compran la máquina.
P1 ¿Qué materias primas utiliza la máquina de fabricación de bloques QFT10?
La máquina de fabricación de bloques QFT10 utiliza diversas materias primas como ceniza de carbón, arena, agua, ceniza volante, cemento, escoria, grava, etc. Estos materiales son económicos, abundantes, fáciles de encontrar y adecuados para producir bloques de calidad.
P2 ¿Cuántas personas se necesitan para operar la máquina de fabricación de bloques QFT10?
Por lo general, de tres a cuatro empleados pueden regular correctamente la máquina QFT10. Una o dos personas pueden controlar y operar el sistema de control de la máquina. Una o dos personas pueden cargar las materias primas y retirar los productos acabados.
P3 ¿Qué tipo de fuente de alimentación utiliza la máquina de fabricación de bloques QFT10?
La máquina de fabricación de bloques QFT10 requiere una fuente de alimentación trifásica de 380V/50Hz. Este requisito de potencia puede variar en función de la configuración de la máquina y de los requisitos del cliente.
P4 ¿Pueden los clientes personalizar el tamaño y la forma de los bloques producidos por la máquina de fabricación de bloques QFT10?
Sí, los clientes pueden modificar el tamaño y la forma de los bloques fabricados por la máquina de fabricación de bloques QFT10 según sus necesidades. Sin embargo, deben diseñar los moldes y contratar ingenieros especializados para que les ayuden en el proceso de ajuste.