Extrusoras de pellets

Tipos de extrusoras de pellets

Las extrusoras de pellets se dividen en dos tipos principales: extrusión en húmedo y extrusión en seco. También se diferencian entre sí por su diseño.

• Extrusoras húmedas

  Las extrusoras húmedas crean un producto con un alimento húmedo mediante la adición de vapor, agua o caldo. Por lo general, se utilizan para fabricar alimentos acuáticos para peces y camarones. Las extrusoras también pueden utilizarse en la producción de alimentos para mascotas. Una ventaja de las extrusoras húmedas es que permiten la adición de otros ingredientes a la mezcla. Los ingredientes añadidos pueden ser sabores, suplementos y conservantes.

• Extrusoras secas

  Las extrusoras secas utilizan un alimento seco para producir un artículo con bajo contenido de humedad. A menudo se utilizan para producir alimentos para perros y otros alimentos para animales. Una ventaja notable de las extrusoras secas es que tienen mejores tasas de recuperación de energía que las extrusoras húmedas.

• Extrusora de pellets con un solo tornillo

  Este tipo de extrusora tiene un solo tornillo helicoidal alojado en un barril cilíndrico. Las extrusoras de un solo tornillo empujan los ingredientes del alimento hacia adelante. Durante este tiempo, se aplica calor y cizallamiento a los ingredientes para descomponerlos y convertirlos en el producto final. Las extrusoras de un solo tornillo son opciones rentables para la extrusión.

• Extrusora de pellets con doble tornillo

  Las extrusoras de doble tornillo tienen dos tornillos separados que operan en tándem. Aplican calor y cizallamiento a los ingredientes del alimento que se empujan hacia adelante. En comparación con las extrusoras de un solo tornillo, los diseños de doble tornillo son más flexibles. Tienen la capacidad de procesar una gama más amplia de materias primas. La extrusora también permite tiempos de residencia más largos, una mayor personalización del perfil de extrusión y un mejor control de la temperatura.

Las extrusoras también pueden tener diseños verticales y horizontales. Ambos diseños tienen sus ventajas. Una extrusora vertical ayuda a ahorrar espacio, pero es más difícil acceder a ella para su limpieza y reparación. Las extrusoras horizontales tienen barriles más accesibles, pero ocupan más espacio en el suelo.

Especificaciones y mantenimiento de las extrusoras de pellets

Especificaciones

• Capacidad: Es la cantidad de producto que la extrusora de pellets puede procesar en un tiempo determinado o en una corrida. Las unidades de la capacidad podrían ser kilogramos por hora (kg/h), toneladas por día, etc. La capacidad se ve afectada por varios factores, como las dimensiones del equipo, la potencia del motor y el diseño del sistema de extrusión.
• Diámetro y longitud de los tornillos: El tornillo es el componente principal del proceso de extrusión, y su diámetro y longitud afectan directamente al grado de cizallamiento y mezcla del producto. El diámetro del tornillo varía de 30 mm a 200 mm, y la relación longitud-diámetro (L/D) puede variar de 2:1 a 30:1, dependiendo de las aplicaciones específicas.
• Potencia del motor: Se refiere a la potencia del motor que impulsa la extrusora de pellets, generalmente expresada en kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP). La potencia del motor afecta a la capacidad de procesamiento y a la presión de extrusión del equipo, que puede variar desde pequeños 5,5 kW/7,5 HP hasta más de 200 kW/300 HP para modelos industriales grandes.
• Peso: Suele ser de varias toneladas para las máquinas industriales de extrusoras de pellets. El peso de la extrusora está directamente relacionado con su tamaño y los materiales utilizados en su construcción.

Elegir las especificaciones correctas de las máquinas extrusoras de pellets es crucial porque pueden afectar directamente a la capacidad de procesamiento, la calidad del producto y la idoneidad para aplicaciones específicas. Además, es esencial tener en cuenta las instalaciones complementarias para la extrusora de pellets, como los alimentadores de materia prima, las unidades de enfriamiento y clasificación y los colectores de producto, para garantizar una línea de procesamiento completa.

Mantenimiento

El mantenimiento regular garantiza el funcionamiento normal, la calidad de la extrusión y la vida útil de las extrusoras de pellets. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento para las extrusoras de pellets:

• Limpieza regular: Limpia la superficie, el interior y los puertos de alimentación de la extrusora con regularidad para evitar que los residuos de material bloqueen o contaminen el equipo.
• Lubricación: Aplica aceite lubricante a la caja de cambios y a las cadenas de transmisión periódicamente para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste por fricción.
• Sustitución de piezas de desgaste: El tornillo de alimentación, la placa de matriz de extrusión y las cuchillas de cizallamiento suelen ser componentes de desgaste. Su sustitución debe llevarse a cabo en función de las condiciones de uso para garantizar la calidad y la eficiencia de la extrusión.
• Ajuste y apriete: Comprueba y aprieta periódicamente los pernos y las piezas ajustables para garantizar la estabilidad y la alineación de la extrusora.
• Mantenimiento del sistema eléctrico y neumático: Comprueba con regularidad los circuitos eléctricos y los tubos de aire para asegurarte de que las conexiones eléctricas y las fugas de aire son normales.
• Mantenimiento preventivo: Programa la reparación y el mantenimiento de las extrusoras, durante los cuales se pueden realizar inspecciones de los componentes críticos, la lubricación, la calibración de los parámetros, etc., según sea necesario.

Escenarios industriales de las extrusoras de pellets

Debido a sus numerosos beneficios de rendimiento, las extrusoras de pellets tienen escenarios de aplicación en una variedad de industrias.

• Industria de procesamiento de alimentos

  La industria de procesamiento de alimentos utiliza extrusoras de pellets para producir aperitivos, cereales para el desayuno y pasta. Estas máquinas cambian las texturas y formas de los alimentos, lo que da como resultado productos alimenticios con sabores y texturas interesantes.

• Industria de la fabricación de piensos

  Las extrusoras de pellets se utilizan ampliamente en la industria de la fabricación de piensos para la producción de piensos para animales. Ayudan a mejorar la digestión, la nutrición y la palatabilidad de los piensos para animales, lo que da como resultado mejores tasas de crecimiento y conversión de alimentos.

• Industria de la energía de biomasa

  En el sector de la energía de biomasa, las extrusoras de pellets se utilizan para producir pellets de biomasa a partir de residuos agrícolas, residuos forestales y cultivos energéticos dedicados. Los pellets de biomasa sirven como fuentes de energía renovables para la calefacción, la generación de energía y el transporte.

• Industria del plástico

  En la industria del plástico, la extrusora de pellets tiene un papel crucial en el procesamiento de materiales plásticos y la producción de compuestos. La extrusora puede mezclar y fundir diferentes tipos de plásticos para producir materiales homogéneos que cumplan requisitos específicos de calidad y rendimiento.

• Industria del caucho

  En la industria del caucho, la extrusora de pellets es un equipo esencial para el procesamiento de compuestos de caucho, incluyendo la mezcla, la fusión y la granulación de materiales de caucho. Las extrusoras de pellets para caucho han mejorado la uniformidad, la consistencia y la calidad del producto.

• Industria química

  De acuerdo con reacciones químicas específicas, la extrusora de pellets en la industria química puede ayudar en la producción y granulación de compuestos químicos junto con la mezcla y la fusión. Esto asegura que los productos químicos sean de calidad uniforme y un alto nivel de pureza.

Cómo elegir extrusoras de pellets

Seleccionar la extrusora de pellets adecuada para la venta requiere una consideración adicional. Los compradores deberán tener en cuenta varios factores, como la materia prima, la capacidad de producción, el contenido de humedad, el diseño de la matriz y el rodillo, y la fuente de energía, entre otras cosas.

El tipo de materia prima ayuda a los compradores a determinar el tipo de extrusora de pellets que utilizarán. Los animales se procesan normalmente con extrusoras de pellets para piensos, mientras que el serrín, las virutas de madera, la paja y otros materiales de biomasa se manejan con extrusoras de pellets de biomasa. El producto previsto guiará a los compradores para saber cuál elegir.

La capacidad de producción indica el número de pellets que una extrusora puede producir. Las granjas pequeñas y las empresas emergentes con bases de clientes limitadas pueden optar por extrusoras con capacidades de producción de entre 25 kg y 100 kg por hora, mientras que las industrias a gran escala optan por una extrusora de pellets con una mayor capacidad de producción, quizás de 1 tonelada por hora o más, para satisfacer sus demandas.

La peletización requiere que las materias primas estén lo suficientemente húmedas para su procesamiento. El contenido de humedad determina si el material se procesará en pellets o no. Si el contenido de humedad está entre el 10% y el 20%, el material se puede comprimir fácilmente bajo calor y presión. Algunos materiales, como el serrín, requieren un contenido de humedad del 12% al 14% para procesarlos de forma eficiente.

El diseño de la matriz y el rodillo son cruciales a la hora de producir extrusoras de pellets. El diámetro y el grosor de los agujeros de la matriz tienen un impacto significativo en el tamaño y la calidad de los pellets producidos. La selección de la matriz adecuada ayudará a satisfacer los requisitos deseados de los clientes. Además, el número de pares de rodillos utilizados en la máquina determina la eficiencia y la eficacia con la que procesará las materias primas en pellets.

Las industrias a pequeña escala utilizan extrusoras de pellets eléctricas porque son más baratas de operar que las extrusoras diésel o de gasolina. En las zonas donde se producen cortes de electricidad, la gente puede utilizar extrusoras diésel o de gasolina para procesar sus alimentos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la relación entre las extrusoras de pellets y las extrusoras?

A1: Las extrusoras de pellets están diseñadas específicamente para formar pellets, mientras que las extrusoras con combinaciones de extrusoras también pueden moler y cocinar productos, lo que permite una mayor flexibilidad en el procesamiento de varios tipos de materias primas.

P2: ¿Cuáles son las tendencias en el desarrollo de las extrusoras de pellets?

A2: Los desarrollos se están centrando en modelos energéticamente eficientes, sistemas automatizados para monitorizar y controlar los parámetros, y diseños que reducen los requisitos de mantenimiento y mejoran las características de seguridad.

P3: ¿Qué precauciones de seguridad son necesarias para operar extrusoras de pellets?

A3: Es importante seguir las directrices del fabricante, recibir una formación adecuada, llevar el equipo de protección personal (EPP) adecuado y asegurarse de que las protecciones de seguridad y los mecanismos de parada de emergencia estén en su lugar y funcionen correctamente.