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Una máquina de moldeo por inyección mini utiliza un proceso similar a la versión estándar, pero funciona a menor escala. Estas máquinas ofrecen varios beneficios a los fabricantes y pequeñas empresas, como la reducción de los costes energéticos, el diseño compacto, la asequibilidad y la posibilidad de realizar tiradas de producción pequeñas.
Máquinas de moldeo por inyección de sobremesa
Una máquina de moldeo por inyección de sobremesa es un dispositivo de sobremesa para moldear piezas de plástico. Es una unidad autónoma que funciona de forma independiente y cuenta con un sistema de calefacción, refrigeración y control integrado. La máquina crea piezas inyectando plástico fundido en un molde refrigerado. Una máquina de sobremesa se utiliza en pequeños talleres, garajes y espacios de creación y es asequible para aficionados y empresarios que desean prototipar productos. También se conoce como moldeo por inyección de sobremesa o moldeo por inyección de plástico de sobremesa.
Máquinas de moldeo por inyección mini/de sobremesa
Las máquinas de moldeo por inyección mini son más pequeñas que las máquinas estándar y moldean piezas de plástico pequeñas. También conocidas como máquinas de microinyección, estas máquinas tienen costes de material y energía reducidos. Aparte del tamaño, todas las demás características son similares a las máquinas estándar. La máquina mini es asequible para que las pequeñas empresas fabriquen productos especializados.
Sistemas de moldeo por inyección modulares
Los sistemas de moldeo por inyección modulares tienen un diseño flexible en el que los módulos independientes pueden ensamblarse, intercambiarse y combinarse para formar líneas de producción grandes según lo requiera la demanda. Los módulos principales de estos sistemas son las unidades de inyección, los sistemas de control, los sistemas de refrigeración y la fuente de alimentación. Los sistemas de refrigeración utilizan corrientes de agua o aire circulantes y refrigeradores evaporativos o de cámara. Una ventaja de este sistema es la eficiencia energética. Cada módulo funciona según la necesidad para reducir el desperdicio de energía. Otros beneficios incluyen el ahorro de espacio y la producción personalizable.
Algunas especificaciones de las máquinas de moldeo por inyección mini son las siguientes:
Sistema de presión
Se necesita alta presión para la inyección para superar la resistencia del plástico fundido y llenar completamente la cavidad. La mayoría de las máquinas tienen una presión que oscila entre 10 y 20 toneladas, pero algunas pueden tener una presión de hasta 150 toneladas o más.
Control de temperatura
El control de temperatura es vital en el moldeo por inyección, ya que calentar el plástico a la temperatura correcta es crucial para la inyección. Las máquinas de moldeo mini tienen varios controladores de temperatura que pueden aumentar o disminuir la temperatura en +/- 1 grado Celsius. La temperatura del inyector suele oscilar entre 200 y 300 grados Celsius, pero también puede aumentarse hasta unos 500 grados Celsius.
Peso y tamaño
El peso y el tamaño de la máquina son importantes porque es fácil de mover. Las máquinas de inyección de tamaño completo suelen pesar más de 3.000 kg. Sin embargo, las máquinas mini pueden pesar menos de 1.000 kg. Estas máquinas pueden tener el tamaño de un escritorio de oficina.
Compatibilidad de materiales
Una máquina de moldeo por inyección en plástico debe ser compatible con diferentes materiales. Las máquinas están fabricadas con aleaciones de acero inoxidable resistentes al calor. Pueden utilizarse para plástico fundido y otros productos químicos y pueden soportar altas temperaturas.
Eficiencia energética
El consumo energético de la máquina de moldeo por inyección es un factor importante a tener en cuenta. Las máquinas hidráulicas consumen más energía que las máquinas servo-hidráulicas y las máquinas totalmente eléctricas. Las máquinas totalmente eléctricas pueden consumir hasta un 40% menos de energía que las máquinas hidráulicas.
Sistema de herramientas
Las máquinas de inyección mini tienen sistemas de herramientas de cambio rápido que facilitan el cambio rápido de los moldes. El sistema también asegura los moldes para que no se muevan durante el proceso de inyección.
Algunos consejos de mantenimiento son los siguientes:
Lubricación regular
La lubricación de las piezas móviles es vital porque reduce el desgaste. El lubricante debe aplicarse a los rieles, guías, cojinetes y roscas según el programa del fabricante.
Comprobaciones de temperatura
Compruebe periódicamente la temperatura de la máquina de moldeo. La refrigeración y la calefacción adecuadas son muy importantes en el proceso de inyección. Mantener la temperatura garantiza que el plástico se caliente correctamente y se enfríe al ritmo adecuado para mantener el ciclo eficiente y la calidad del producto alta.
Eliminación de polvo y residuos
El polvo y los residuos pueden acumularse y afectar al funcionamiento de la máquina de moldeo. Una limpieza adecuada elimina cualquier polvo y residuo para que los moldes encajen bien y funcionen sin problemas.
Inspección de mangueras y correas
Las máquinas de moldeo por inyección mini tienen correas que accionan el sistema y mangueras que conducen los fluidos hidráulicos. Estas piezas se revisan periódicamente y se sustituyen si presentan desgaste.
Calibración
La máquina se calibra regularmente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Hacer esto garantiza que funcione al máximo y mantenga la consistencia de la calidad del producto.
Las máquinas de moldeo por inyección mini se utilizan en múltiples industrias para producir millones de piezas de plástico cada día. Su capacidad para fabricar grandes cantidades de piezas de forma rápida y precisa las ha convertido en el método preferido para crear productos.
Componentes de dispositivos médicos
Las máquinas de moldeo por inyección mini fabrican piezas pequeñas e intrincadas para dispositivos médicos. Estas piezas tienen precisión y consistencia. Algunos ejemplos son las válvulas en miniatura, los conectores, las carcasas y los catéteres. Las máquinas también garantizan que los dispositivos cumplan las estrictas normativas establecidas por la industria sanitaria.
Lentes ópticas
La industria óptica utiliza máquinas de moldeo por inyección mini para crear componentes de lentes precisos. Estos componentes incluyen lentes de cámara, lentes de microscopio y lentes de binoculares. Las máquinas forman las pequeñas piezas de lentes con gran precisión, asegurando un ajuste y enfoque perfectos.
Producción de juguetes
En la industria del juguete, estas máquinas producen juguetes de plástico pequeños a granel. Las figuras, los accesorios de juegos y las piezas de vehículos de juguete son ejemplos de productos de juguete fabricados con estas máquinas. La eficiencia y la velocidad del moldeo por inyección ayudan a satisfacer la alta demanda de juguetes.
Componentes de automoción
Los fabricantes de automóviles utilizan el moldeo por inyección mini para piezas de plástico pequeñas en los coches. Las máquinas fabrican artículos como cubiertas de lentes, clips, piezas de moldura e interruptores. El moldeo por inyección crea estos componentes de automoción de forma rápida y económica, lo que ayuda a reducir los costes de producción.
Carcasas electrónicas
Las empresas de electrónica pueden utilizar máquinas de moldeo mini para crear carcasas pequeñas para dispositivos como teléfonos móviles y tabletas. Las máquinas fabrican piezas de carcasa precisas que protegen los componentes electrónicos sensibles. El uso de estas máquinas para este método de moldeo garantiza un ajuste excelente de las piezas electrónicas.
Prototipos personalizados
El moldeo por inyección mini también se utiliza para la fabricación de prototipos personalizados. El método produce varios modelos de preproducción de forma rápida y a bajo coste. Los prototipos para productos de consumo se crean utilizando el moldeo por inyección mini, y los prototipos son valiosos para las pruebas y la validación del mercado.
Considere los siguientes aspectos de la operación y producción del negocio al elegir una máquina adecuada:
Volumen de producción
El tamaño de la máquina es esencial para que coincida con las necesidades de producción. Una máquina grande puede resultar demasiado costosa para producir un número pequeño de piezas, y una máquina pequeña se volverá inadecuada si el objetivo mensual es considerable. Analice las piezas necesarias y sus cantidades para ver qué máquina y tamaño serán más eficientes y rentables.
Costes de herramientas
Los costes de herramientas de una máquina de inyección suelen ser bastante altos, lo que aumenta si la máquina y las piezas moldeadas son más grandes. Considere cuidadosamente el precio de las herramientas, ya que la rentabilidad del negocio dependerá de estos moldes para hacer más máquinas de moldeo por inyección mini de forma más eficiente.
Tiempo de cambio
Evalúe la rapidez con la que la máquina de moldeo por inyección elegida puede adaptarse a diferentes tipos de moldes. Si puede cambiar rápidamente, permitirá que la línea de producción sea más flexible y fabrique otros tipos de piezas que puedan satisfacer la demanda cambiante de los clientes.
Automatización
Elija una máquina con funciones automatizadas, ya que estas mejoran la productividad. Considere las características de los diferentes modelos y cómo se integra cada uno de ellos en las líneas de montaje y reduce el esfuerzo manual. Confiar en las máquinas en lugar de en los trabajadores ayuda a reducir los costes y a mejorar los márgenes de beneficio.
Habilidades del operario
Una máquina que tiene funciones muy técnicas y especializadas puede requerir personal especializado con habilidades avanzadas. Evalúe qué tipo de trabajadores están disponibles en la zona y vea si las máquinas estándar pueden hacer el trabajo igual de bien. Los trabajadores con pocas habilidades pueden manejar fácilmente equipos esenciales, mientras que las máquinas de moldeo más sofisticadas requerirán personal altamente capacitado.
P: ¿Qué tan pequeño puede ser un molde de inyección?
R: Los moldes pueden producirse en tamaños muy pequeños, incluyendo artículos que tienen alrededor de 3 mm x 3 mm de tamaño.
P: ¿Cuál es el tamaño más pequeño de una máquina de moldeo por inyección?
R: El tamaño de las máquinas pequeñas se mide por la presión que pueden generar, que suele ser de 1.000 a 10.000 psi. Una máquina pequeña típica puede tener una capacidad de alrededor de 3.300 psi.
P: ¿Qué tan grande es un molde de inyección mini?
R: Los elementos básicos de un molde de inyección incluyen el núcleo y la cavidad, que pueden ser tan pequeños como 50 mm x 50 mm.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección mini y una microinyección?
R: Las máquinas de microinyección son más adecuadas para piezas muy pequeñas de hasta 1.000 unidades por día, mientras que las máquinas mini son apropiadas para volúmenes de producción bajos a medios de hasta 100.000 piezas por día.
P: ¿Cuáles son algunas de las ventajas de las máquinas de moldeo por inyección mini?
R: La reducción de los costes de producción, la menor cantidad de residuos de material y las operaciones respetuosas con el medio ambiente son algunos de los mayores beneficios del uso de máquinas de moldeo más pequeñas para piezas de plástico. También tienen tiempos de ciclo rápidos y una alta eficiencia.
