Máquina de dosificación gravimétrica

Tipos de dosificadores gravimétricos

Un sistema de dosificación de productos químicos, también conocido como sistema de dosificación química, se utiliza para dosificar un volumen preciso de una solución química en una línea principal o tanque. Es una parte esencial del tratamiento de agua, los procesos industriales y las aplicaciones de ingeniería. Los productos químicos a menudo se dosifican en sistemas a gran escala para tratar o alterar los productos químicos en los sistemas con el fin de prevenir la corrosión, purificar el agua o promover otras reacciones químicas. Los sistemas de dosificación suelen utilizar una bomba dosificadora química para transportar la solución química o el concentrado hasta el lugar donde debe inyectarse.

Los productos químicos principales que a menudo se inyectan en las plantas de tratamiento de agua incluyen cloro, ácido clorhídrico, hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio y fluoruros. Las empresas suelen realizar pruebas en el agua para determinar las cantidades de los distintos productos químicos necesarios para mantener el agua segura y pura para el consumo. Los productos químicos suelen almacenarse en tanques y las bombas dosificadoras químicas se utilizan para transportar el producto químico hasta el área donde debe inyectarse.

Los tipos de bombas dosificadoras que se utilizan a menudo incluyen bombas peristálticas, de émbolo, de diafragma y de tubo. Las bombas peristálticas utilizan una acción de rotación para empujar el fluido a través de un tubo flexible, mientras que las bombas de émbolo utilizan un émbolo móvil para empujar el fluido a través de válvulas y cámaras. Las bombas de diafragma utilizan diafragmas flexibles para crear flujos de fluidos de alta presión, y las bombas de tubo son similares a las bombas peristálticas, pero utilizan diferentes tipos de tuberías. Las bombas de diafragma pueden clasificarse además en bombas de diafragma accionadas eléctricamente, de accionamiento manual y solenoides. La alimentación por gravedad se utiliza a menudo junto con las bombas dosificadoras cuando el nivel de líquido en el tanque de almacenamiento está por encima del punto de inyección.

Los amortiguadores de pulsaciones se pueden utilizar en combinación con las bombas dosificadoras para garantizar un flujo constante sin interrupciones. Ayudan a reducir la frecuencia de los ciclos de la bomba y la presión en el área de descarga, lo que prolonga la vida útil del sistema de tuberías y cualquier otro instrumento o equipo que pueda utilizarse en la tubería. Los amortiguadores funcionan reduciendo el efecto de las pulsaciones dentro de la bomba y pueden estar fabricados con diversos materiales, como aleación de acero, PVC y PVDF.

Especificaciones y mantenimiento de dosificadores gravimétricos

Tener en cuenta algunas especificaciones al comprar un modelo de dosificador gravimétrico ayuda. Garantizan que el modelo elegido tendrá las características necesarias para cumplir con todos los requisitos de fabricación del producto. Algunas de las especificaciones esenciales de los dosificadores gravimétricos incluyen:

• Caudal

  Es la velocidad a la que un alimentador gravimétrico puede manejar y suministrar materiales durante el proceso de producción. El caudal del alimentador afecta a la capacidad de producción, la eficiencia de la línea y el funcionamiento de la unidad. Por lo tanto, es crucial elegir un alimentador con un caudal que satisfaga las demandas de fabricación.

• Compatibilidad de materiales

  El mecanismo de alimentación, las carcasas y los componentes de sellado de una máquina dosificadora influyen en la capacidad de la máquina para manejar diversas formas y tamaños de materiales. Los materiales también pueden tener diferentes densidades, características de flujo y requisitos de alimentación. Por lo tanto, es esencial utilizar una máquina dosificadora cuya construcción sea compatible con el material que se procesa.

• Precisión

  El dosificador debe proporcionar pesos precisos para evitar el desperdicio de producto y ahorrar costes. La precisión de cada máquina puede variar en función del modelo y las especificaciones técnicas del fabricante, por lo que es necesario elegir una que satisfaga los requisitos de dosificación y precisión preferidos de una empresa.

• Tamaño del contenedor

  Es esencial elegir una unidad de dosificación con un tamaño de contenedor que satisfaga las necesidades de producción. El tamaño del contenedor puede afectar a la frecuencia de recarga necesaria, la eficiencia de manejo y el flujo de trabajo operativo general.

• Consumo de energía

  Los requisitos de energía del alimentador gravimétrico afectan directamente a los costes operativos. Por lo tanto, es fundamental elegir una unidad que equilibre la precisión de alimentación y el uso de energía para controlar eficazmente los gastos de energía.

El mantenimiento de los dosificadores gravimétricos también es fácil, pero algunas piezas deben revisarse y limpiarse periódicamente. Por ejemplo, la tolva de carga y toda la parte inferior del alimentador son especialmente sensibles a la acumulación de residuos de material. La limpieza regular de las superficies de la máquina dosificadora evita la contaminación cruzada de los productos y la acumulación de residuos de material. La mayoría de los alimentadores gravimétricos tienen piezas extraíbles, lo que permite una limpieza más exhaustiva de las zonas de difícil acceso. Sin embargo, los proveedores deben asegurarse de que las conexiones eléctricas, las células de carga y otros componentes sensibles no se limpien con agua u otros líquidos. Limpie estas áreas con un paño seco en su lugar.

Además de la limpieza regular, las máquinas dosificadoras deben calibrarse adecuadamente para que puedan pesar con precisión los materiales según sea necesario. La calibración garantiza que el sistema de accionamiento del alimentador funcione de forma óptima y que entregue el peso deseado del material con precisión. Debido a que estas máquinas son complejas, es mejor que un técnico realice las comprobaciones de mantenimiento, la limpieza y la calibración.

Escenarios

En la industria alimentaria, la dosificación gravimétrica se utiliza comúnmente para la alimentación por lotes, que consiste en alimentar la misma cantidad de ingredientes a la vez. Suele hacerse para la mayoría de las plantas de procesamiento. Por ejemplo, para lograr una escalabilidad completa de la planta, se puede proporcionar una pequeña muestra, que luego se irá aumentando gradualmente hasta alimentar toda la planta, reduciendo al mismo tiempo la alimentación general.

Las siguientes son otras formas en que las máquinas dosificadoras gravimétricas se utilizan en la industria alimentaria:

• Pesaje y dosificación de ingredientes:

  Las fábricas de procesamiento de alimentos utilizan comúnmente unidades de dosificación gravimétrica para medir con precisión los ingredientes. Las unidades de dosificación pueden pesar desde harina, azúcar y sal hasta especias, aceites y luego dispensar las porciones exactas necesarias en cuencos o contenedores de mezcla. Las unidades han sido importantes para garantizar la coherencia y el control de calidad en la producción de alimentos.

• Escalado de recetas:

  Las máquinas dosificadoras gravimétricas simplifican el escalado de recetas para los operadores de procesamiento de alimentos. Al medir los ingredientes en función del peso en lugar del volumen, estas máquinas garantizan que las proporciones se mantengan constantes incluso cuando se aumenta o se reduce el tamaño de los lotes. Como resultado, los operadores pueden mantener el sabor y la calidad de sus productos mientras se adaptan a la cambiante demanda.

• Desarrollo de dosificadores:

  La dosificación gravimétrica personalizada se puede utilizar en la industria alimentaria para crear mezclas o formulaciones especializadas. Por ejemplo, una empresa puede querer desarrollar una nueva mezcla de condimentos o marinados que requieran combinaciones únicas de ingredientes en proporciones específicas. Estas máquinas personalizadas se pueden programar para entregar con precisión estos ingredientes juntos.

• Aperitivos y envasado:

  En aperitivos gravimétricos como frutos secos, dulces y patatas fritas, el control preciso de las porciones es crucial para mantener la calidad del producto y la rentabilidad. Las unidades de dosificación gravimétrica miden y dispensan cantidades exactas de estos impulsores de aperitivos en envases o contenedores. Como resultado, se garantiza el control de calidad al tiempo que se minimiza el desperdicio.

Cómo elegir una máquina dosificadora gravimétrica

Se deben tener en cuenta varios factores relacionados con las preferencias de los operadores y las características del producto al seleccionar una máquina dosificadora para su línea de fabricación o producción.

• Escala de producción y línea

  La máquina dosificadora ideal será capaz de manejar cómodamente el volumen de producción que se necesita cada día. También debe ser capaz de integrarse con éxito en la línea de producción existente sin interrumpir el flujo de las operaciones o comprometer la calidad del producto.

• Precisión y coherencia

  Es crucial que la máquina dosificadora seleccionada sea capaz de proporcionar el mismo nivel de precisión y exactitud en la medición que el dosificador que se utiliza actualmente. Esto facilitará una transición más fluida y un proceso de formación más suave para los empleados.

• Flexibilidad y escalabilidad

  Como la empresa crecerá con suerte en los próximos años, es importante invertir en una máquina dosificadora que se pueda modificar fácilmente para adaptarse a las diferentes necesidades de producción en el futuro. También debe ser capaz de escalar para satisfacer mayores volúmenes de producción a medida que la empresa se expande.

• Facilidad de uso y limpieza

  Es importante seleccionar una máquina dosificadora que sea fácil de usar y no demasiado complicada, para que los empleados puedan utilizarla sin mucha dificultad. Además, la máquina debe ser fácil de limpiar y mantener para garantizar que siga funcionando a niveles óptimos durante años.

• Asistencia y reputación del proveedor

  Por último, es importante tener en cuenta la reputación del proveedor, así como el nivel de atención al cliente y asistencia que proporciona con sus productos. Puede ser útil pedir consejo a otras empresas del sector sobre dónde comprar una máquina dosificadora para poder tener más confianza en la decisión de compra.

Preguntas frecuentes sobre máquinas dosificadoras gravimétricas

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la dosificación gravimétrica y la volumétrica en las máquinas?

A1: En la dosificación gravimétrica, se mide y controla el peso real de los materiales que se incluyen, lo que garantiza una composición precisa. Por otro lado, la dosificación volumétrica se basa en medir el volumen de los materiales, que puede variar en densidad, lo que afecta a la precisión.

P2: ¿Puede una máquina dosificadora gravimétrica manejar todo tipo de materiales?

A2: Si bien las máquinas dosificadoras gravimétricas son adaptables, los sólidos, líquidos y gases de flujo libre son los más adecuados para ellas. A menudo, es necesario considerar técnicas que impliquen el tamaño de partícula y la viscosidad del líquido para obtener buenos resultados. De este modo, se mejora el flujo del material.

P3: ¿Es complicado el mantenimiento de las máquinas dosificadoras gravimétricas?

A3: El mantenimiento es fundamental para la precisión, pero suele ser sencillo e implica comprobaciones rutinarias, calibraciones y limpiezas.

P4: ¿Son las máquinas dosificadoras gravimétricas eficientes desde el punto de vista energético?

A4: Estas máquinas mejoran la precisión del proceso, minimizando el desperdicio y la repetición del trabajo, lo que puede conducir a una mayor eficiencia energética general en las líneas de producción.