Separador centrífugo

Tipos de Separadores Centrífugos

Un separador centrífugo es una máquina diseñada para separar sustancias con dos o más compuestos según sus diferencias de densidad. Hay varios tipos de separadores centrífugos, como los separadores de disco, los centrífugos de tornillo y los separadores ciclónicos.

• Centrífugos de disco: Un separador centrífugo de disco consiste en un tazón giratorio orientado verticalmente con múltiples niveles de discos cónicos colocados dentro de la base y la tapa del tazón. Estos separadores funcionan por inundación, lo que significa que la corriente de alimentación entrante se introduce constantemente en el tazón mientras que las corrientes separadas salen de la centrífuga. El ángulo del disco aumenta el área de separación y la eficiencia de la compactación de los sólidos sedimentados.
• Centrífugos de tornillo: Una centrífuga de tornillo funciona separando las partículas sólidas de las corrientes líquidas y se alimenta continuamente a través de la centrífuga. A medida que el impulsor gira, se ejerce fuerza sobre las masas en los líquidos, lo que hace que se desplacen y se separen dentro del tazón. Un tornillo luego mueve los sólidos separados hacia afuera a través de un puerto mientras el líquido continúa moviéndose a través del sistema de la centrífuga.
• Separadores ciclónicos: Un separador ciclónico es un equipo específico utilizado para separar partículas de polvo de los gases. Este equipo mecánico aprovecha la fuerza centrífuga resultante de un movimiento circular para eliminar las partículas sólidas del aire. A medida que el aire objetivo entra al separador ciclónico desde su parte superior, se crea un movimiento en espiral dentro del equipo donde los gases más ligeros fluyen hacia afuera desde una salida mientras que las partículas de polvo separadas salen de otra.

Especificaciones y Mantenimiento del Separador Centrífugo

El mantenimiento de los separadores es sencillo, gracias a su diseño simple. Sin embargo, la efectividad y la vida útil del separador se pueden mejorar significativamente con una rutina de chequeo regular.

• Diario: Compruebe el nivel de aceite. Debe ser visible en el visor. Asegúrese de que no haya fugas ni señales de daños alrededor de la junta/sello. Registre la cantidad de producto procesado. Inspeccione la válvula para asegurarse de que esté limpia y que no haya residuos. No debe haber sonidos/vibraciones inusuales cuando el separador esté funcionando. Detenga el separador y verifique el siguiente separador para ver si hay alguna acumulación de material. El separador debe estar libre de cualquier depósito. Seque la entrada y la salida con regularidad para verificar si hay fugas o humedad.
• Semanal: Compruebe la temperatura del aceite. Debe estar en el rango de 60 - 70°C. Limpie el filtro de aire. Si es necesario, revise los tornillos/tuercas y ajústelos si están sueltos.
• Mensual: Cambie el aceite utilizado en el separador centrífugo. El aceite usado debe filtrarse a través de un material no absorbente en un recipiente transparente y limpio. Deje que el aceite se asiente durante un día para asegurarse de que todas las impurezas estén en el fondo del recipiente antes de volver a verterlo en el separador. Las impurezas en el aceite usado pueden dañar el separador. Solo use aceite de calidad según las recomendaciones del fabricante. El filtro debe limpiarse mensualmente para garantizar que el aire fluya libremente hacia el motor. Filtre el aceite nuevamente, como se mencionó anteriormente, y verifique los tornillos y tuercas del separador. Deben ajustarse según el manual únicamente.
• Trimestral: Cada 3 meses, el aceite debe probarse para determinar su acidez y contenido de agua para determinar si necesita ser reemplazado. Filtre el aceite y los contaminantes como se mencionó anteriormente, y también elimine cualquier contaminante del visor. Controle rutinariamente la temperatura del aceite y las horas de funcionamiento del motor para determinar el momento ideal para eliminar el aceite.
• Cada 6 meses: Es posible que sea necesario reemplazar la junta. Registre todas las lecturas en un libro de registro a intervalos periódicos para mantener el historial del separador. Esto ayudará a identificar tendencias y el momento óptimo para cambiar las piezas para mantener el separador en buen estado de funcionamiento.

Escenarios de los Separadores Centrífugos

Los separadores centrífugos son dispositivos versátiles que se utilizan en diversas industrias para muchas aplicaciones. Estas son algunas industrias y aplicaciones donde los separadores centrífugos se utilizan comúnmente.

• Alimentos y bebidas

  Los separadores centrífugos se utilizan para clarificar jugos y extraer componentes valiosos de ellos. También se pueden utilizar para aislar la pulpa del jugo de naranja. Separan los aceites valiosos de los subproductos en el procesamiento de pescado. Además, separan la crema de la leche y viceversa, y algunos separadores incluso hacen ambas cosas al mismo tiempo. También se utilizan para separar la levadura de la cerveza o el mosto y clarificar la cerveza terminada.

• Biotecnología e industria farmacéutica

  Los separadores centrífugos se utilizan para separar las células del cultivo celular. Se pueden utilizar para aislar bacterias, levaduras y hongos del caldo de fermentación. También separan el ADN plasmídico, las proteínas y otras biomoléculas del lisado celular. Además, se pueden utilizar para purificar virus y componentes virales de muestras biológicas.

• Cosmética y cuidado personal

  Los separadores centrífugos se pueden aplicar para separar los componentes de fase en emulsiones, que incluyen cremas, lociones y otras formulaciones. Purifican las materias primas eliminando las impurezas de los aceites y grasas. También se utilizan para separar fragancias y aceites esenciales.

• Industria química

  Los separadores centrífugos se pueden utilizar para separar partículas sólidas de líquidos, como suspensiones, lodos y emulsiones. También se pueden utilizar para separar productos químicos valiosos de mezclas de reacción y para purificar solventes eliminando impurezas, como sólidos disueltos y agua.

• Industria del petróleo y gas

  Los separadores centrífugos se utilizan para separar el agua y el petróleo crudo y para separar los líquidos de gas natural de los gases. También se pueden utilizar para separar sólidos, como arena y otras partículas, de los fluidos y para purificar las corrientes de proceso eliminando los componentes no deseados.

• Industria marítima

  Los separadores centrífugos se pueden utilizar para separar el agua de sentina y los aceites, prevenir la contaminación marina y purificar el agua de refrigeración eliminando sólidos en suspensión, algas e impurezas. También se utilizan para clarificar los aceites combustibles y los lubricantes y para separar los sólidos de las corrientes de procesamiento de mariscos.

Cómo elegir un separador centrífugo

Al comprar una centrífuga separadora para industrias como la alimentaria, láctea, herbal o biotecnológica, hay algunos factores importantes a considerar. Primero, comprenda las necesidades del proceso y para qué se utilizará el separador. Segundo, mire cuánto necesitará procesar el separador cada hora y su capacidad. Asegúrese de que el tamaño del separador sea compatible con el equipo y el flujo de trabajo existentes.

Averigüe si el separador es de aire, agua o vapor, y compruebe si la separación se realiza de forma automática o si los operadores tendrán que realizar algunos pasos manualmente. Compruebe de qué materiales está hecho el separador. Para los separadores de grado alimenticio, debe estar hecho de acero inoxidable y construido según normas higiénicas. Averigüe qué tan fácil es limpiar el separador, ya que las partículas de alimentos y productos lácteos pueden endurecerse y afectar la higiene.

Estudie el diseño del separador para ver qué tan accesible es para el mantenimiento, incluidas las piezas que pueden necesitar ser reemplazadas de forma rutinaria, como juntas, filtros, etc. Intente encontrar un proveedor que pueda proporcionar el separador y servicios de mantenimiento rápidos y confiables en caso de que se necesiten reparaciones o servicios más adelante. Considere también el costo. Los separadores pueden ser una inversión importante, por lo que analice cómo impactarán la eficiencia de la producción y los costos a lo largo del tiempo.

Preguntas frecuentes sobre el separador centrífugo

P1: ¿Cuál es la diferencia entre una centrífuga y un separador?

A1: La principal diferencia entre un separador y una centrífuga es que esta última utiliza la fuerza centrífuga para separar las partículas, mientras que la primera se refiere a cualquier dispositivo que separe dos o más entidades. Además, un separador puede referirse a una división natural o artificial entre entidades, como las vías de paso de aire y una región geográfica.

P2: ¿Cuáles son los dos tipos de separadores?

A2: Los dos tipos principales de separadores son los de flujo cruzado y los separadores tradicionales de aire/gas.

• Separador de flujo cruzado: El separador de flujo cruzado también se conoce como intercambiador de calor de tubo-aleta. En muchos aspectos, es como un separador de aire/gas convencional. Sin embargo, los tubos que recorren en él no son perpendiculares a la dirección de flujo del fluido. De ahí el nombre 'flujo cruzado'. En este caso, el fluido separador no necesariamente se mueve en línea recta. El separador de flujo cruzado es bastante eficiente en la filtración y tiende a usar menos energía en comparación con los separadores tradicionales.
• Separador tradicional de aire/gas: A diferencia del separador de flujo cruzado, el separador tradicional de aire o gas tiene fluidos que fluyen en línea recta. La geografía y los elementos naturales pueden separar los fluidos; por lo tanto, se necesita menos esfuerzo mecánico para que los fluidos se separen.

P3: ¿Cuántos tipos de separadores industriales hay?

A3: Hay muchos tipos de separadores industriales. Sin embargo, algunos de ellos incluyen separadores magnéticos, filtros de hojas a presión, separadores de gravedad, clasificadores de aire, hidrociclones, centrífugas, separadores de corrientes de Foucault, prensas de banda, filtros de disco y separadores electrostáticos.

P4: ¿Cuáles son las funciones de un separador?

A4: Dependiendo del tipo de separador, generalmente realizan las siguientes funciones: separan elementos similares, se procesan o refinan aún más; también separan los productos finales de la unidad de procesamiento; eliminan los contaminantes de las tuberías y los sistemas y, finalmente, separan los productos valiosos de los materiales de desecho.