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Rodillos Ammann

(187 productos disponibles)

Sobre rodillos Ammann

Tipos de rodillos Ammann

Un rodillo Ammann es un compactador de rodillos de carretera fabricado por Ammann que se utiliza para compactar tierra, grava, asfalto y hormigón. Se utiliza principalmente para compactar capas de apoyo de la carretera para lograr un equilibrio óptimo entre la capacidad de carga y la longevidad.

Ammann fabrica una amplia variedad de rodillos, incluidos los siguientes:

  • Rodillo vibratorio Ammann:

    Un compactador de rodillos vibratorios tiene un dispositivo mecánico instalado en las máquinas de rodillos que produce una vibración de alta frecuencia controlada para compactar capas de material de forma económica y eficaz. Los rodillos vibratorios tienen excéntricas, normalmente una en cada extremo del eje, alineadas dentro de jaulas fijadas al eje. A medida que el rodillo se mueve, las excéntricas giran, haciendo vibrar el rodillo y la capa del suelo. Los rodillos vibratorios son eficientes para compactar varios tipos de capas del suelo. Funcionan especialmente bien en la superficie de la capa.

  • Rodillo neumático Ammann:

    Un compactador de rodillos neumáticos también se llama a veces rodillo de neumáticos de goma. Utiliza neumáticos de globo superpuestos en una plataforma de tipo remolque para compactar el suelo. El peso del remolque, combinado con el peso estático de los globos y el calor generado por los neumáticos al rodar, compacta eficazmente varias capas de material. Los rodillos neumáticos son particularmente eficientes para compactar estáticamente las capas de material y son muy útiles en la compactación de capas de asfalto.

  • Rodillos estáticos Ammann:

    Un compactador de rodillos estáticos, también llamado rodillo de tambor liso, viene en configuraciones de tambor simple y doble. Utiliza su masa para compactar estáticamente las capas de material. Los rodillos estáticos de tambor recientes tienen características que los hacen superiores a los modelos anteriores, incluidos los bastidores articulados que se adaptan estrechamente a la superficie del suelo y una mayor eficiencia de dirección para un mejor radio de giro y una reducción del desplazamiento de material durante la compactación de las capas superiores de material.

  • Rodillo combinado Ammann:

    Un compactador de rodillos combinado presenta tanto un tambor vibratorio como un neumático neumático. El número de neumáticos puede variar de un modelo a otro, algunos con solo uno en la parte trasera y otros con varios en la parte delantera y trasera.

Especificaciones y mantenimiento de los rodillos Ammann

Las especificaciones de los rodillos Ammann se basan en las diversas aplicaciones y las características de diseño únicas de cada modelo. Estas especificaciones pueden variar según el modelo y el tipo de rodillo Ammann.

  • Pesos y capacidades:

    El peso operativo del rodillo compacto Ammann puede variar de 1,5 toneladas a 3,5 toneladas. En cuanto a los rodillos tándem Ammann, sus pesos suelen oscilar entre 7 y 13 toneladas. La carga lineal estática también difiere, ya que puede ser tan baja como 30 kg/cm para alcanzar el valor de 60 kg/cm, o incluso más.

  • Potencias del motor:

    La potencia del motor de los rodillos varía según sus modelos y tipos. Por ejemplo, la potencia puede ser de alrededor de 44,5 kW para los rodillos compactos pequeños, mientras que para los modelos más grandes, puede ser de hasta 85 kW o más.

  • Ancho operativo:

    El ancho operativo es de unos 800 mm para los rodillos compactos Ammann, mientras que para los modelos más grandes, puede variar de 1.650 mm a 2.180 mm.

Mantenimiento

El mantenimiento de los rodillos Ammann es fundamental para garantizar que el equipo funcione de forma óptima, tenga una larga vida útil y sea seguro. A continuación, se incluyen algunos consejos generales para el mantenimiento:

  • Inspecciones periódicas:

    Compruebe los componentes clave, incluidos los tambores, los neumáticos, los frenos, el motor, la hidráulica y los sistemas eléctricos, para ver si hay signos de desgaste. Examine los rodamientos de los rodillos y las superficies de rodadura. Busque cualquier tornillo suelto o áreas dañadas que deban ser atendidas.

  • Comprobaciones de fluidos:

    Controle los niveles de aceite y fluidos del rodillo Ammann, incluido el fluido hidráulico, el refrigerante y el combustible, para ver si hay niveles suficientes. Además, compruebe el estado de los fluidos y rellénelos según sea necesario. Al mismo tiempo, cambie los fluidos y los filtros según las recomendaciones del fabricante.

  • Mantenimiento del tambor y los neumáticos:

    Para los rodillos con tambores, mantenga las superficies limpias y libres de residuos, barro o asfalto. Inspeccione regularmente el tambor para detectar daños y repare cualquier problema con prontitud. Mantenga la presión de los neumáticos adecuada para que se ajuste a las condiciones del terreno y los requisitos de carga. Además, asegúrese de que los neumáticos estén bien alineados y libres de desgaste o daños excesivos.

  • Lubricación:

    Muchos rodillos de compactación están equipados con rodamientos autolubricados, que requieren poco o ningún mantenimiento durante la vida útil de la máquina. Para aquellos rodillos que no tienen rodamientos autolubricados, es necesaria una lubricación regular. Lubrique ocasionalmente todos los puntos de engrase, incluidos los rodamientos, las cadenas y los puntos de pivote. Junto con esto, limpie el exceso de grasa para mantener una función adecuada y evitar el sobrecalentamiento.

Escenarios de los rodillos Ammann

  • Compactación de asfalto:

    Los rodillos de asfalto Ammann son la primera opción para compactar mezclas de asfalto debido a su control preciso de la energía de compactación y su enfoque. Garantizan una buena densidad, estabilidad y tratamiento de las huellas de las ruedas para crear una superficie lisa y duradera para carreteras, autopistas y aparcamientos.

  • Compactación de suelo:

    Los compactadores de suelo Ammann son herramientas potentes para compactar suelos cohesivos, no cohesivos y mixtos. Mejoran las propiedades del suelo para proporcionar una base estable y fiable para proyectos de construcción como la construcción de terraplenes, excavaciones, zanjas y rellenos.

  • Compactación de material granular:

    Los compactadores vibratorios Ammann compactan eficazmente materiales granulares como grava, arena y balasto. Estas máquinas mejoran la estabilidad de la capa granular y reducen el asentamiento, lo que las hace ideales para preparar la subbase de carreteras, vías férreas y tuberías.

  • Gestión de residuos y vertederos:

    Las máquinas de rodillos Ammann juegan un papel crucial en el vertido de residuos y la gestión de residuos compactando residuos orgánicos e industriales con superficies irregulares. Al reducir el volumen de residuos, ayudan a optimizar la capacidad de los vertederos y garantizar el cumplimiento ambiental.

  • Compactación vibratoria:

    Las fuerzas estáticas, vibratorias y oscilatorias generadas por los vibradores de rodillos Ammann ponen el material en movimiento, reorganizando las configuraciones para formar matrices estables de alta densidad y uniendo interacciones y permeabilidad. La compactación vibratoria ayuda a mejorar aún más la estabilidad y a reducir los huecos en varios materiales, incluidos los suelos, los agregados granulares e incluso el hormigón.

  • Compactación dinámica:

    Los rodillos vibratorios Ammann también realizan compactación dinámica, que transfiere energía al material mediante el peso de compactación. Las mayores densidades aumentan la estabilidad, reducen el asentamiento y mejoran la capacidad de carga para soportar proyectos de construcción.

Cómo elegir los rodillos Ammann

Existen varios tipos de rodillos que se utilizan en la construcción. Al elegir los rodillos Ammann, es importante tener en cuenta varios factores que garantizarán la elección correcta para el uso previsto. Para empezar, los compradores deben determinar el tipo de suelo o material que se va a compactar. Los diferentes rodillos están diseñados para tipos específicos de materiales. Por ejemplo, el rodillo diésel-hidráulico es adecuado para compactar tierra y áridos, mientras que el rodillo neumático se puede utilizar para compactar una capa de mezcla de asfalto caliente. La elección del rodillo dependerá del tipo de material del suelo que deba compactarse.

En segundo lugar, los compradores deben elegir un rodillo del tamaño adecuado en función del área que deba compactarse. Si se necesita compactar una gran área de material, un rodillo compactador más grande será la opción ideal. Por el contrario, si el área que necesita compactarse es limitada y hay obstáculos, un compactador más pequeño que pueda maniobrar fácilmente alrededor de los obstáculos será la opción ideal. En el caso de espacios reducidos a los que otras máquinas no puedan acceder, un rodillo de marcha atrás funcionaría mejor.

Otro factor a tener en cuenta al elegir el rodillo adecuado es el grosor de la capa que se va a compactar. Si se necesita comprimir una capa gruesa de material, un compactador inteligente con una mayor carga lineal estática será más adecuado para el trabajo. Por otro lado, un rodillo más pequeño que sea más fácil de operar será más eficiente en el caso de un grosor limitado.

Tenga en cuenta la potencia de conducción de la máquina que producirá una compactación eficiente y eficaz. Los rodillos de suelo vibratorios y los rodillos de patas de cabra son dos opciones populares entre muchas, ya que aplican una presión uniforme a la superficie que se compacta. El rodillo vibratorio utiliza vibraciones y peso para compactar la superficie, mientras que el rodillo de patas de cabra utiliza calor y peso para hacer lo mismo. El rodillo vibratorio puede ser preferible si se requiere una alta densidad y un alto volumen seco para la superficie que se compacta. Por otro lado, el uso de un eficiente rodillo de patas de cabra dará mejores resultados cuando el enfoque esté en la energía y el calor utilizados durante el proceso.

P & R

P: ¿Cuáles son las tendencias del mercado de rodillos Ammann a nivel mundial?

R: Las tendencias del mercado indican una creciente demanda de compactadores avanzados en varios sectores, incluido el desarrollo de infraestructuras, la urbanización y la minería. Además, la preferencia por máquinas ecológicas y energéticamente eficientes está en aumento, impulsando la adopción de rodillos Ammann que utilizan tecnologías sostenibles. Además, la integración de características inteligentes y la automatización en los rodillos de carretera ha transformado la demanda del mercado de maquinaria menos técnica y más sencilla.

P: ¿Cuál es la vida útil de los rodillos Ammann y sus requisitos de mantenimiento?

R: La vida útil de un rodillo Ammann puede variar en función de varios factores, incluido el modelo y el tipo de rodillo, la intensidad de uso, las condiciones de funcionamiento y las prácticas de mantenimiento. En general, los rodillos Ammann bien mantenidos pueden tener una vida útil de entre 10 y 15 años, o incluso más, con un mantenimiento rutinario y reparaciones oportunas. Para maximizar su vida útil y mantener un rendimiento óptimo, es fundamental seguir el programa y las directrices de mantenimiento del fabricante. Esto incluye inspecciones periódicas, revisiones periódicas y reparaciones esenciales. Además, la adopción de técnicas de manipulación adecuadas y la garantía de una formación adecuada para los operadores puede ayudar a minimizar el desgaste de los rodillos.

P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre los rodillos neumáticos Ammann y otros tipos de rodillos?

R: Entre los diferentes tipos de rodillos de carretera, como los rodillos estáticos Ammann, los rodillos vibratorios y los rodillos de neumáticos neumáticos, el rodillo neumático Ammann tiene su singularidad. Los rodillos neumáticos, también conocidos como rodillos de lastre, utilizan neumáticos llenos de aire comprimido para compactar materiales. Son versátiles y se pueden utilizar para compactar tierra, arena, grava y asfalto. Los rodillos neumáticos se adaptan al material, lo que los hace adecuados para producir pavimentos rígidos y flexibles. En comparación con los rodillos estáticos y vibratorios, que se basan en el peso y las vibraciones para compactar los materiales, los rodillos neumáticos Ammann sobresalen en la consecución de densidades máximas y la reducción de los huecos de aire, especialmente en las mezclas de asfalto.