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El proceso de mezcla es crucial para la estructura, el levado y la calidad general del producto para la mayoría de los productos de masa. Algunas amasadoras de 30'' disponibles están diseñadas principalmente para mezclar masa para productos como pan y pizza. Hay dos tipos principales de máquinas amasadoras de 30' según cómo funciona y mezcla la masa.
Capacidad
La cantidad total de harina que algunas amasadoras pueden manejar a la vez está indicada por la capacidad del cubo de mezcla de la máquina. La capacidad máxima de harina de una amasadora de 30 kg es de 30 kg. Cabe destacar que al calcular la capacidad de mezcla de una amasadora, se asume que la harina representa el 30% del peso total de la masa.
Potencia
La potencia del motor de la máquina se conoce como su potencia de mezcla. Una amasadora de 30 kg de 3 a 5 caballos de fuerza es típica. La potencia y la capacidad de mezcla están directamente relacionadas; con mayor potencia, se puede mezclar un volumen de masa más grande.
Velocidad
Una amasadora de 30 kg generalmente tiene dos velocidades: amasado y mezcla. La proporción de harina a agua al mezclar suele ser del 60 al 70 por ciento. Para alimentos semilíquidos, la velocidad de mezcla es mayor y la proporción puede alcanzar del 80 al 90 por ciento.
Material
El cuerpo de la amasadora está hecho de acero inoxidable o acero al carbono con un recubrimiento de grado alimenticio. El tambor, la placa inferior de la amasadora y el raspador están hechos de acero inoxidable. El plástico, el acero inoxidable, el acero al carbono recubierto y el cromo se utilizan en la licuadora amasadora de alimentos, y el recipiente, la placa mezcladora y la cuchilla, respectivamente, son fáciles de limpiar y no se oxidan.
Dimensión
Generalmente en forma de largo x ancho x alto, las dimensiones se calculan en función del volumen total del cuerpo principal de la máquina y del cubo de mezcla; la capacidad de mezcla y las dimensiones son directamente proporcionales. La amasadora suele tener de 60 a 90 cm de largo y de 60 a 90 cm de ancho.
Funciones
Las mezclas más complejas tienen una gama más amplia de velocidades de mezcla. Se utilizan placas de mezcla especiales para mezclar patatas y espinacas, hojas de nabo y tomates, y zanahorias, cebollas y judías. Además, algunas mezclas requieren una gota de agua, como el pepino y la coliflor, que deben mezclarse a altas velocidades para machacar algunas verduras.
Herramientas de amasado
Las cuchillas suelen estar también hechas de acero inoxidable, y algunas están hechas de materiales ligeros por seguridad. Las cuchillas de la amasadora son las cuchillas de mezcla centrípeta, que se pueden mezclar rápidamente a una alta velocidad de 1500 a 4000 rpm. Generalmente hay tres tipos de crudo, fino y refinado; los más gruesos se utilizan primero y los más finos se utilizan después.
El lavado, el desmontaje, la lubricación, la eliminación de fallos y el mantenimiento de la temperatura adecuada son todos parte del proceso de mantenimiento. Tenga cuidado y siga los procedimientos. Al limpiar la amasadora, asegúrese de que la alimentación esté apagada y desconectada. Sólo cuando las piezas que deben limpiarse se retiran y se limpian, se puede aceptar limpiarlas y no sumergir el cubo de mezcla en el agua.
Limpie la máquina con una toalla húmeda y colóquela en un lugar seco. Una vez que los tornillos externos se retiran y otras partes filtrantes se limpian, el agua se puede liberar por la salida. Siempre debe limpiar en la dirección de las líneas del cubo de mezcla. Nunca limpie ni cambie las piezas expuestas a la electricidad con un objeto eléctricamente conductor o cualquier cosa que esté mojada, ya que podría causar una descarga eléctrica.
No lave en ambientes corrosivos para evitar daños a la amasadora; en su lugar, utilice materiales de limpieza no corrosivos, o las instrucciones de funcionamiento se pueden lavar. Al desatornillar los tornillos, utilice únicamente aceites no corrosivos del tipo y la calidad adecuados. Los distribuidores de aceite suelen ser más de 15 litros al año y al menos 30 litros en invierno. El aceite debe cambiarse si el motor ha estado funcionando durante más de 200 horas en zonas de alta temperatura.
Las empresas especializadas en la reparación de amasadoras deben ser notificadas inmediatamente si hay fallos o ruidos anormales, calentamiento o fallo de las piezas reglamentarias, piezas de freno, rodamientos, transmisión u otras piezas en deterioro. Mantenga las velocidades de la amasadora adecuadas; un aumento repentino de la velocidad puede dañar el motor y otras piezas. Las amasadoras suelen estar al 70% de su capacidad. Si se mantienen demasiado llenas, podría causar daños.
A menos que el manual de funcionamiento indique lo contrario, mantenga el motor a 25-30 grados y al menos al 20-30% de la carga. Cuanto más peso, más temperatura y calor se generan. Al almacenar a temperaturas superiores a 30 grados, cubra el motor con una sombrilla; si la temperatura es superior a 35 grados, almacénelo en una habitación con aire acondicionado. Si la temperatura supera los 40 grados, el motor debe limpiarse y engrasarse.
Las amasadoras de 30 kg se utilizan comúnmente en cocinas comerciales, panaderías, restaurantes y otras instituciones de servicio de alimentos. Las amasadoras se pueden utilizar para mezclar varios tipos de masa, como pan, pastelería, pizza y masa para galletas, entre otras.
Generalmente, las amasadoras de 30 kg son ideales para amasar masas pesadas con un alto contenido en gluten. Las amasadoras garantizan una mezcla constante de los ingredientes según la receta deseada, dando como resultado una masa de alta calidad. El amasado de la masa crea una fina red de proteínas que da estructura al producto.
Además de las empresas de panadería y los negocios de servicios de comida, las amasadoras de 30 kg a escala industrial se pueden utilizar en instalaciones donde se necesitan preparar grandes volúmenes de masa. Algunos de ellos incluyen:
Como se mencionó anteriormente, las amasadoras de 30 kg de servicio pesado pueden ser muy útiles en las instalaciones de producción de alimentos que requieren capacidades de amasado. Las máquinas también se pueden utilizar en instalaciones especializadas de procesamiento de alimentos que requieren que una mezcla de alimentos se prepare como parte de la línea de producción.
Al elegir la amasadora comercial de 30 kg adecuada para un negocio, hay varios factores que hay que tener en cuenta. Centrarse en los siguientes aspectos clave garantizará una inversión valiosa capaz de satisfacer las necesidades de mezcla del negocio.
P1. ¿Cómo funciona una amasadora de 30 kg volumétrica?
A1. Una amasadora de 30 kg volumétrica funciona mezclando los ingredientes en función del volumen en lugar del peso. Utiliza recipientes de medición volumétricos para recoger ingredientes como la harina, el agua, la levadura, la sal y otros aditivos, y luego los vierte en la cámara de mezcla, donde se combinan y mezclan para formar la masa.
P2. ¿Cuáles son algunas características de una amasadora de 30 kg?
A2. La amasadora de 30 kg viene con varias características esenciales, que incluyen seguridad antideslizante, protección contra sobrecarga o sobrecalentamiento, caja de control a prueba de humedad, tipo abierto con inclinación ajustable, tazón de masa de acero inoxidable, bomba dosificadora, válvula de drenaje, interruptor general de encendido/apagado y, en general, un funcionamiento seguro y fácil de usar.
P3. ¿Puede una amasadora de espiral de 30 kg hacer masa madre?
A3. Sí, una amasadora de espiral de 30 kg puede hacer masa madre porque su capacidad y su capacidad de mezcla también son adecuadas para preparar pan de masa madre. El uso de una amasadora de masa madre es eficiente y puede ahorrar tiempo para ayudar a producir lotes más grandes de pan con la masa madre.
P4. ¿Cuáles son los beneficios de usar una amasadora comercial de 30 kg?
Una amasadora comercial de 30 kg ahorra tiempo. Garantiza una producción de masa constante, mejora la eficiencia y proporciona escalabilidad para satisfacer las demandas de alto volumen. Una amasadora comercial también permite a las empresas optimizar sus procesos de horneado, mejorar la productividad y mantener la calidad de sus productos horneados.