Máquina de rotomoldeo de tanque de agua

Tipos de máquinas de roto-moldeo para tanques de agua

Una máquina de roto-moldeo para tanques de agua se utiliza para fabricar tanques de agua mediante el proceso de moldeo rotacional. Existen varios tipos de estas máquinas que pueden ser compatibles con diferentes requisitos de producción.

• Máquinas de Moldeo Rotacional CNC Universales

Un tipo común es la máquina de moldeo rotacional CNC universal, que es compatible con todos los tanques CNC. Su estación de trabajo, que mide de 12-3m x 2m, puede transportar dos moldes de 3m cada uno o tres moldes de 2m. Con hasta 20 accionamientos, permiten cambiar todos los factores necesarios para el desarrollo del producto y sujetan hasta cinco juntas a la vez.

• Sistemas de Viga Dividida

Una máquina con sistemas de viga dividida tiene dimensiones específicas de rotopan de 5.31m x 1.3m y está montada en la viga. Tiene un diseño abierto que permite una distribución uniforme del calor para que los productos salgan uniformes. La máquina está diseñada ergonómicamente para facilitar su uso, y sus sistemas de accionamiento y guiado individuales de rotopan producen resultados más precisos. Cuenta con un sistema de cambio de molde intercambiable que reduce el tiempo de inactividad.

• RoTopBox con Bisagras

Esta máquina tiene dimensiones específicas de la caja, un horno y una cámara de enfriamiento que mide 8.53m x 3.12m. La unidad interior es modular, y el diseño abierto permite una distribución de calor más uniforme. Los sistemas de accionamiento y guiado para cada caja son separados, lo que aumenta la eficiencia de producción y reduce los costes de mantenimiento. La tapa dura y el fondo blando se abren para facilitar las operaciones y reducir el consumo de energía.

• RoTopBox de Flujo Continuo

Los dispositivos con flujo continuo en la dimensión de rotopan de 3.61m x 2.01m tienen un horno panorámico y enfriadores de agua en un diseño abierto. Se produce un calor más uniforme, y la máquina funciona más rápido al tener vehículos separados para cada rotopan. El molde intercambiable y la cama de enfriamiento reducen el tiempo necesario para prepararse para la siguiente operación.

• RoTopPan Masivo

Las máquinas masivas con rotopan que mide 6.31m x 2.91m vienen con hornos móviles y camas de enfriamiento que se mueven cerca del producto. El calor se distribuye más uniformemente, y la configuración está diseñada ergonómicamente para facilitar la operación.

Especificaciones y Mantenimiento

La máquina de roto-moldeo para tanques de agua tiene las siguientes especificaciones.

• Capacidad de Producción: Puede crear tanques de agua entre 500 litros y 10,000 litros.
• Fuente de Alimentación: Las máquinas no consumen electricidad. Su potencia de accionamiento proviene de la potencia hidráulica generada por la bomba hidráulica conectada al motor principal o al motor. Por lo tanto, el consumo de combustible, expresado en litros por hora, depende de la eficiencia del sistema hidráulico y del tamaño del recipiente de alimentación o motor utilizado para alimentar la bomba hidráulica.
• Velocidad de Rotación: El motor puede producir hasta 30 rpm. Pero la velocidad real de la máquina depende de la programación del variador de frecuencia (VFD), la caja de cambios y el tamaño de las piezas rotatorias. La velocidad óptima para el funcionamiento de los moldes suele ser más baja y varía de 20 a 60 rpm.
• Control de Temperatura: La temperatura de la máquina debe mantenerse entre 200 y 300 grados Celsius para asegurar la fusión uniforme del plástico.
• Tamaño del Molde: Puede acomodar cómodamente moldes de tanques de agua que se extienden de 500 litros a 10,000 litros.
• Compatibilidad de Materiales: La máquina puede procesar LDPE, HDPE y LLDPE, entre otros tipos de plástico.

Mantenimiento

El mantenimiento regular garantiza una larga vida útil. Las comprobaciones rutinarias incluyen inspecciones y lubricación para mantener las piezas móviles funcionando sin problemas. Las comprobaciones diarias deben realizarse después de cada ciclo de producción. Incluyen la inspección de la máquina para detectar piezas y componentes sueltos, dañados o desgastados. Igualmente importante, busque cualquier signo de desgaste o daño inusual causado a los moldes, rodamientos y correas. Además, limpie todos los moldes y piezas de herramientas para eliminar cualquier residuo de plástico después de la producción del tanque de agua. A continuación, aplique aceite lubricante o grasa a todas las piezas móviles para evitar una fricción y un desgaste excesivos. Limpie a fondo el sistema de refrigeración para eliminar cualquier residuo o suciedad.

Más importante aún, calibre y ajuste la configuración de temperatura de los elementos de calefacción, como hornos y moldes, para garantizar un calentamiento uniforme durante el proceso de moldeo rotacional. También es necesario comprobar el sistema hidráulico. Inspeccione las mangueras, las conexiones y las juntas para detectar fugas o signos de deterioro del fluido hidráulico. Mantenga el sistema de fluido hidráulico cambiando el filtro y el fluido a los intervalos recomendados por el fabricante. Finalmente, supervise el estrés de la máquina de moldeo de tanques de agua con regularidad. Busque cualquier cable eléctrico, correa o caja de cambios suelto o dañado. Ajuste la tensión de las correas y la lubricación de las cajas de cambios según sea necesario.

Escenarios

Un tanque de agua es el recipiente de almacenamiento de un gran suministro de agua, o es lo mismo que un depósito. Normalmente se coloca por encima del nivel del suelo. Gracias a la máquina de roto-moldeo para tanques de agua, los tanques pueden producirse fácilmente para el almacenamiento adecuado del agua.

Los escenarios de uso de la máquina de roto-moldeo para tanques de agua son los siguientes:

• Grado Alimentario: Los tanques de agua de grado alimentario se crean para el almacenamiento de agua potable. Normalmente, el tanque de almacenamiento de agua potable tiene un sistema de tuberías que se utiliza para llevar el agua desde la fuente hasta el tanque.
• Tanque de almacenamiento de agua por gravedad: En este escenario, el tanque de agua se coloca en alto, y el agua llega al sistema de distribución por gravedad. Normalmente, se almacena en una torre, en un soporte o en un tanque.
• Tanque de almacenamiento de agua contra incendios: El tanque de almacenamiento de agua contra incendios está construido para el sistema de protección contra incendios. El tanque de almacenamiento de agua contra incendios puede estar bajo tierra o sobre el suelo. Además, en el tanque de almacenamiento de agua contra incendios, los bomberos pueden acceder fácilmente al agua para extinguir el fuego de forma oportuna.
• Tanque de almacenamiento de agua a presión: El tanque de almacenamiento de agua a presión está presurizado por aire o nitrógeno. La presión en el tanque obliga al agua a salir del tanque a través de una válvula o un grifo.
• Acuario: Los tanques de agua creados por la máquina de roto-moldeo para tanques de agua pueden servir como acuario. Un acuario suele tener el equipo y el dispositivo para mantener vivos a los peces, como un filtro de agua, un calentador y un aireador.

Cómo elegir máquinas de roto-moldeo para tanques de agua

Los compradores de empresas deben tener en cuenta los siguientes factores a la hora de elegir máquinas de roto-moldeo para tanques de agua:

• Productividad:

  La productividad de la máquina se refiere a la cantidad de tanques de agua que puede producir en un período de tiempo específico. Los compradores deben determinar primero la demanda de tanques de agua en su mercado objetivo. En función de esta demanda, deben elegir una máquina de roto-moldeo con una tasa de productividad que pueda satisfacer sus necesidades.

• Tamaño y Variedad del Tanque:

  Lo bueno de utilizar una sola máquina para producir diferentes tamaños y tipos de tanques es que los inversores pueden ampliar fácilmente sus líneas de productos para atender a las diferentes demandas de los consumidores. Sin embargo, debido a los cambiantes climas económicos, puede ser mejor centrarse en los tamaños y variedades de tanques más demandados en primer lugar. En este caso, tiene sentido comprar una máquina que pueda producir los tamaños y variedades de tanques más solicitados.

• Automatización de la máquina:

  Considere si la máquina es semi-automática, totalmente automática o de funcionamiento manual. Las máquinas automáticas suelen tener tasas de producción más eficientes. Sin embargo, tienen un coste más elevado que las máquinas semi-automáticas y manuales. Las empresas deben considerar su presupuesto y su capacidad de mano de obra a la hora de determinar si deben invertir en una máquina de roto-moldeo para tanques de agua automática, semi-automática o manual.

• Requisitos de espacio en planta:

  Dados los grandes tamaños de las máquinas de roto-moldeo, es importante saber de antemano cuánto espacio en planta ocupará la máquina. Los compradores deben asegurarse de que sus instalaciones de producción tienen suficiente espacio en planta para acomodar la nueva máquina antes de realizar una compra.

• Costes de la máquina y costes de instalación:

  Además del coste inicial de la compra de la máquina, habrá muchos costes ocultos, como los costes de instalación, los gastos de formación, los costes de mantenimiento y reparación. Es fundamental tener en cuenta todos los costes potenciales durante todo el ciclo de vida de la máquina y realizar un análisis coste-beneficio antes de tomar una decisión de compra final.

Máquina de roto-moldeo para tanques de agua: Preguntas y respuestas

P1: ¿Existen regulaciones para las máquinas de moldeo de tanques de agua?

A1: Existen muchas regulaciones para garantizar que los artículos fabricados por la máquina de roto-moldeo sean de alta calidad y seguros para su uso. Para los tanques de agua, se requiere que se prueben para detectar fugas. Esto puede hacerse con presión de aire sellando el tanque y llenándolo de aire. Si hay alguna caída de presión, indica que hay una fuga en algún lugar.

P2: ¿Es posible el reciclaje en productos roto-moldeados?

A2: Sí, hasta el 10% de material reciclado puede utilizarse en productos roto-moldeados, lo que puede incluir material en polvo postconsumo. Sin embargo, el material reciclado debe ser material roto-fundible y polvo fino.

P3: ¿Se pueden roto-moldear todos los materiales?

A3: No, no todos los materiales se pueden roto-moldear. Aunque existen muchos plásticos moldeables, sólo unos pocos pueden moldearse utilizando el proceso de roto-moldeo. Entre ellos se encuentran el nylon, el PC, el HDPE, el PP, etc.

P4: ¿Cuántos moldes tiene una máquina de roto-moldeo?

A4: Se pueden hacer moldes de cualquier forma o tamaño. La tendencia es crear artículos grandes, huecos y complejos con pocas o ninguna hendidura. Se suelen fabricar tanques de agua, equipos de juegos, piezas de automóviles, etc.

P5: ¿Cuáles son las ventajas de una máquina de roto-moldeo?

A5: La principal ventaja de una máquina de roto-moldeo son los presupuestos económicos para crear moldes de diseño complejos y grandes. El espesor de pared uniforme, las piezas de plástico de excelente calidad, la ausencia de desperdicio de material y la durabilidad de la máquina de moldeo son algunas otras ventajas.