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Existen varios mezcladores utilizados para polvo viscoso, que es incompatible con líquidos y otras sustancias. Algunos de ellos se analizan a continuación:
Mezclador de doble cono:
Los mezcladores de polvo de doble cono se utilizan comúnmente para lograr una mezcla uniforme y consistente de polvos en diversas industrias. Los mezcladores de polvo de doble cono pueden manejar grandes lotes de sustancias pulverulentas en diferentes industrias. También se pueden utilizar en la fabricación de vitaminas, nutracéuticos y otros suplementos dietéticos. El equipo garantizará que las tabletas, las cápsulas y el polvo se mezclen a fondo para lograr un producto final consistente.
Mezclador en V:
Un mezclador en V es un equipo que se utiliza a menudo en la mezcla de polvos, especialmente cuando se mezclan pequeñas cantidades de hasta 10 polvos diferentes e incluso sustancias no pulverulentas. Para los materiales de mezcla que contienen un pequeño porcentaje de aceite, grasa o humedad, el mezclador en V es la máquina perfecta cuando la fabricación requiere la adición de colores, sabores o ingredientes funcionales que se mezclan con el polvo.
Otra gran característica del mezclador en V es que no deja ningún material de polvo dentro del equipo después de que se completa la mezcla. En comparación con otros mezcladores de polvo disponibles, el mezclador en V resuelve el problema de la pérdida de producto y reduce los costes de fabricación.
Mezclador de cinta:
La definición general de un mezclador de polvo de cinta sería cuando una cinta unida a un eje tira y empuja el polvo en la dirección opuesta a la cinta. El movimiento específico del polvo crea una mezcla de polvo de cinta que es uniforme y consistente. Una de las funciones principales y más importantes del mezclador de cinta es mezclar polvos viscosos y aquellos con diferentes densidades a granel.
Mezclador horizontal:
Los mezcladores de polvo horizontales están disponibles en tamaños compactos para facilitar su manejo. El mezclador grande tiene una clase a prueba de explosiones y certificación de grado alimenticio. Estos mezcladores horizontales mezclan hasta 900 kg por hora. La versión pequeña mezcla 20 kg por hora. Un motor reduce el mezclador dentro del contenedor. La fuerza centrífuga que fluye desde el fondo hasta el lado crea una mezcla homogénea.
Muchas industrias los utilizan para combinar y homogeneizar materiales. Producen mezclas grandes y continuas. Por lo general, los mezcladores de cinta y paleta y los mezcladores de contenedor son horizontales. Algunos tienen motores a prueba de explosiones y certificación de grado alimenticio.
Algunas especificaciones generales de las máquinas mezcladoras de polvo viscoso incluyen las siguientes:
El mantenimiento adecuado de la máquina mezcladora de polvo viscoso es esencial para un funcionamiento óptimo, eficiencia y longevidad. Las máquinas mezcladoras para sustancias pulverulentas deben limpiarse regularmente para evitar la acumulación de material residual. Se debe utilizar un producto de limpieza no corrosivo para evitar dañar el aparato. El motor y las partes móviles del mezclador deben lubricarse periódicamente para reducir el desgaste y garantizar un funcionamiento suave. El lubricante reducirá las posibilidades de que el aparato se descomponga, prolongando así su vida útil. Para mantener la eficiencia y prolongar la vida útil del mezclador, es esencial seguir el programa y las instrucciones de mantenimiento del fabricante. Asegúrese de que todas las características de seguridad estén siempre en buen estado de funcionamiento. Inspeccione regularmente si hay signos de daño o desgaste que puedan comprometer la funcionalidad de la máquina.
En general, los mezcladores de polvo viscoso son máquinas útiles que mezclan todo tipo de materiales pulverulentos viscosos. El mezclador de polvo viscoso a escala industrial es esencial en numerosas industrias.
Al invertir en un buen mezclador, los compradores deben tener en cuenta algunas características y especificaciones importantes. El accesorio de la máquina y la velocidad de mezcla son cruciales cuando se trata de masa y masa densas.
Accesorios:
Los mezcladores de alta resistencia generalmente vienen con accesorios como un mezclador en espiral, un batidor plano y un batidor. Cada accesorio tiene una forma y un rendimiento únicos que se adaptan a diferentes tipos de masas. Por ejemplo, el mezclador en espiral está diseñado para manejar masas duras con alto contenido de gluten, como la masa de pan. Su forma y movimiento únicos imitan el amasado a mano. El batidor plano es ideal para manejar galletas, masa para pasteles y mezclas semipesadas. Por último, el batidor se utiliza para mezclas ligeras y un poco de emulsificación.
Acción de amasado:
Los fabricantes de mezcladores suelen anunciar el tipo de acciones de amasado que los clientes pueden esperar de la máquina. Algunos mezcladores ofrecen un movimiento orbital que mezcla y amasa los ingredientes a fondo. Otros mezcladores tienen un movimiento planetario que combina bien los materiales desde diferentes ángulos y posiciones.
Ajustes de velocidad:
Los mezcladores de alta resistencia normalmente vendrán con opciones de velocidad. Cuantas más opciones de velocidad haya, más flexibilidad tendrá el mezclador al mezclar diferentes tipos de ingredientes. Algunos proveedores tendrán alrededor de 12 velocidades para que los usuarios elijan. Un control más fino sobre la velocidad permite que el mezclador mezcle delicadamente los ingredientes para minimizar las salpicaduras y posibles daños.
El material del mezclador:
Un mezclador viscoso viene en varios materiales, incluidos el acero inoxidable, el acero al carbono y el hierro fundido. Si bien el cuerpo de la máquina mezcladora suele estar hecho de hierro fundido debido a su durabilidad, los accesorios de mezcla a menudo utilizan materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable o el acero al carbono. Debido a que el mezclador trata materiales que pueden tener contenido de agua, es vital utilizar materiales que no se oxiden fácilmente.
P1: ¿Cuáles son los factores a considerar al elegir un mezclador de polvo viscoso?
A1: Al elegir un mezclador de polvo viscoso, es esencial tener en cuenta la capacidad de mezcla y la potencia. Además, la compatibilidad del producto con el material y el espacio libre son cruciales. Además, se debe considerar la calidad y el coste de mantenimiento del mezclador.
P2: ¿Pueden los usuarios agregar ingredientes en diferentes etapas de mezcla con un mezclador de polvo viscoso por lotes?
A2: Sí, los usuarios pueden agregar componentes en diferentes etapas con un mezclador de polvo viscoso por lotes. De hecho, esta es una de las ventajas de los mezcladores. Los usuarios pueden agregar materiales durante el proceso de mezcla para mejorar la calidad y el rendimiento del producto final.
P3: ¿Cuáles son las precauciones de seguridad para el uso de un mezclador de polvo viscoso?
A3: En primer lugar, realice inspecciones del equipo antes de su uso. Asegúrese de que todos los componentes estén en buen estado y fijados de forma segura. Además, evite sobrecargar durante la mezcla. Observe la capacidad de carga nominal y realice una adición gradual de materiales para mantener un estado de funcionamiento estable. Además, evite, pero es probable que sea peligroso para el mezclador. Más importante aún, los operadores deben recibir capacitación adecuada y conocer los procedimientos operativos y las precauciones del equipo.