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Mezclador de tornillo vertical

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Mezclador de polvo cónico de doble tornillo <span class=keywords><strong>vertical</strong></span> DZJX China Machinery
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Mezclador de polvo cónico de doble tornillo vertical DZJX China Machinery

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Mezclador vertical Mezclador de columna Mezclador de tornillo

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Sobre mezclador de tornillo vertical

Tipos de mezcladores de tornillo vertical

Un **mezclador de tornillo vertical** es una máquina de mezcla que combina materiales con un tornillo vertical como elemento dinámico. Normalmente, el mezclador comprende un cilindro horizontal y un tornillo que atraviesa el mezclador. Además de mezclar, los tornillos también pueden proporcionar calor a los materiales. Los mezcladores pueden ser particularmente útiles para mezclar sólidos gruesos y agregados. Además, los mezcladores se pueden aplicar a una amplia variedad de industrias que van desde la construcción hasta el procesamiento de alimentos.

  • Mezclador de múltiples ejes: Los mezcladores tienen una función de mezcla específica y generalmente un cilindro fijo; sin embargo, tienen varios ejes de tornillo para agitar los materiales. Los mezcladores pueden ser adecuados para mezclar materiales con un volumen mayor.
  • Mezclador de un solo tornillo: Los mezcladores tienen un cilindro fijo con un tornillo caracterizado por un paso y un diámetro específicos. El principio de funcionamiento es que la dirección de rotación del tornillo empuja el material a moverse hacia adelante, mezclando así el material. Los mezcladores verticales de un solo tornillo pueden ser adecuados para mezclar materiales de pequeñas cantidades.
  • Mezclador de doble tornillo: Como su nombre lo indica, el mezclador de doble tornillo comprende dos tornillos en su configuración. La disposición y el diseño del mezclador de doble tornillo permiten un proceso de mezcla más completo y uniforme. Este tipo de mezclador de tornillo vertical se utiliza comúnmente en entornos de producción a gran escala donde se necesitan fabricar grandes cantidades de productos rápidamente.

Además de los tipos de tornillo múltiple, simple y doble, los mezcladores de paletas verticales son otro tipo popular. Un mezclador de paletas es lo mismo que un mezclador de eje vertical. El diseño se asemeja a un mezclador vertical con paletas montadas en un eje. Las paletas luego esparcen el producto y lo pliegan sobre sí mismo, lo que ayuda a mezclar el material. Algunos mezcladores de paletas verticales pueden usar agua para ayudar con el proceso. El agua se puede inyectar antes o durante el proceso de mezcla.

Especificación y mantenimiento de los mezcladores de tornillo vertical

  • Capacidad de mezcla

    Los mezcladores de tornillo vertical tienen diferentes capacidades de mezcla. Los tamaños disponibles van desde 10 litros hasta más de 500 litros. La capacidad máxima es igual al espacio de mezcla volumétrico dentro de la máquina.

  • Dimensiones de instalación

    Las dimensiones de instalación para un mezclador de tornillo vertical incluyen la altura, el ancho y la profundidad totales. Se necesitarán mayores dimensiones para máquinas de mezcla más altas, más anchas y más profundas con más capacidad de mezcla. Es necesario conocer las dimensiones de instalación para garantizar que el mezclador vertical quepa en el espacio de producción o en la fábrica.

  • Requisitos de potencia

    Un mezclador de tornillo vertical puede funcionar con requisitos de potencia eléctrica fijos de 380 voltios. La tensión de alimentación trifásica suele ser de 380 V, junto con otras tensiones estándar como 220/380 V, 50 Hz y 11 Kw. La potencia eléctrica real de una máquina dependerá de sus dimensiones y de la potencia necesaria para accionar el motor de mezcla.

  • Velocidad de mezcla

    La velocidad de mezcla se refiere al número de rotaciones por minuto (rpm) del mezclador de tornillo vertical. A veces se muestra en la documentación técnica como una velocidad preestablecida o como un rango de rpm máximas y mínimas. Algunos modelos del mezclador pueden tener múltiples ajustes de velocidad. Las velocidades de mezcla más altas ofrecen una mayor productividad. Sin embargo, el tipo de material que se está procesando decidirá si una velocidad más alta es segura o adecuada para la mezcla.

  • Materiales de construcción

    El material utilizado para fabricar el barril de mezcla y las cuchillas influye en la durabilidad, la compatibilidad y el mantenimiento del mezclador. El acero inoxidable se utiliza en la mayoría de las aplicaciones alimentarias y químicas por su resistencia a la limpieza y la corrosión. El acero al carbono es más económico para aplicaciones industriales sin necesidades sanitarias estrictas. El acero inoxidable con cromo tiene una mayor durabilidad para mezclar materiales abrasivos. Las cuchillas y los barriles de mezcla se pueden revestir adicionalmente con polímeros sintéticos como el teflón para prolongar su vida útil.

Algunos mezcladores de tornillo vertical tienen un sistema de succión y escape de aire. Esta característica permite que el mezclador tome el aire atmosférico circundante, que se convierte en parte del proceso de mezcla. El mezclador también puede expulsar aire. La capacidad de liberar aire es vital para garantizar la seguridad al procesar líquidos o productos químicos inflamables. También puede reducir la formación de espuma en el mezclador.

El mantenimiento preventivo es muy importante para prolongar la vida útil del mezclador de tornillo vertical. El fabricante suele proporcionar un programa para las inspecciones necesarias y los servicios periódicos. Los operadores deben prestar atención a la frecuencia y al tipo de aceite lubricante utilizado. El aceite lubricante mantiene los rodamientos en buenas condiciones de funcionamiento. Reduce el desgaste por fricción del contacto con las piezas móviles. La limpieza también es fundamental para el funcionamiento del mezclador. Deben seguirse las normas de seguridad alimentaria o industrial aplicables. En general, el mezclador debe limpiarse después de cada lote. Los mezcladores verticales suelen venir con diferentes tipos e intensidades de sistemas de limpieza, incluyendo bolas de pulverización y un tornillo de mezcla desmontable.

Escenarios de los mezcladores de tornillo vertical

Los mezcladores de tornillo vertical se utilizan ampliamente en diferentes industrias porque proporcionan una forma económica de mezclar materiales de manera eficiente. Las industrias que tienen que cambiar su estándar de mezcla de materiales a menudo eligen tornillos verticales por esta razón. La alimentación está en la parte superior del tornillo, por lo que es fácil agregar materiales adicionales en cualquier momento durante la mezcla.

Una característica importante de los mezcladores verticales es que se pueden utilizar para muchos tipos diferentes de requisitos de mezcla. Funcionan bien para mezclar otros materiales de diferentes tamaños, pesos y formas, incluso cuando solo son ligeramente diferentes. Debido a su mezcla suave pero eficaz, las industrias de piensos y fertilizantes agrícolas se benefician enormemente de los tornillos verticales. Estas industrias deben distribuir uniformemente los aditivos como vitaminas, antibióticos y microelementos en los piensos orgánicos e inorgánicos básicos.

El tornillo puede ser simple o doble, y cualquiera de los dos funciona bien en la industria alimentaria. Los productos alimenticios suelen utilizar tornillos con ejes dobles porque aceleran la mezcla y proporcionan un mejor resultado mezclado. Los tornillos verticales también se encuentran en empresas alimentarias a pequeña escala. Esto incluye panaderías y fabricantes de galletas y pasteles. Estas empresas utilizan tornillos para mezclar harina con otros productos de manera eficiente y sin utilizar demasiados trabajadores.

Los pulverizadores y las trituradoras suelen utilizar métodos de mezcla horizontales. Sin embargo, los mezcladores de tornillo vertical proporcionan una mejor uniformidad de las mezclas que los mezcladores horizontales. Se prefieren cuando se requiere una mezcla unificadora, como en la industria del cemento. Los mezcladores de tornillo vertical se pueden mantener dentro de los espacios de la planta porque no ocupan mucho espacio verticalmente. Su altura los hace fáciles de instalar en secciones donde la mezcla horizontal no sería posible.

Cómo elegir mezcladores de tornillo vertical

  • Necesidades de producción:

    Al seleccionar un mezclador de tornillo vertical, es fundamental examinar los requisitos de producción. Considere parámetros como el tipo de artículo que se va a mezclar, la capacidad necesaria y la calidad de mezcla deseada. Al hacer coincidir las demandas de producción con las capacidades del mezclador, se puede garantizar una elección adecuada que se corresponda con las necesidades específicas de fabricación.

  • Compatibilidad de materiales:

    Es fundamental asegurarse de que los materiales que se utilizarán sean compatibles con la construcción y el diseño del mezclador de tornillo vertical. Diferentes mezcladores de tornillo vertical son adecuados para diferentes características de los materiales, como la temperatura, la presión y la corrosividad. Por ejemplo, los mezcladores de tornillo vertical de acero inoxidable son ideales para materiales corrosivos, mientras que los mezcladores de tornillo vertical de alta temperatura son preferibles para sustancias que solo pueden soportar altas temperaturas.

  • Operación y mantenimiento:

    Considere el funcionamiento y el mantenimiento del mezclador de tornillo vertical elegido. Compruebe si el mezclador es fácil de operar y mantener, y asegúrese de que el soporte técnico del fabricante y el servicio posventa sean satisfactorios. Elegir un mezclador que sea fácil de operar y mantener ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y reduce el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.

  • Presupuesto y rentabilidad:

    Por último, es esencial sopesar el coste de compra inicial y los costes operativos a largo plazo. Elegir el mezclador de tornillo vertical adecuado es una inversión en la producción, por lo que es importante considerar su rentabilidad.

P&R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un mezclador vertical y un mezclador horizontal?

A1: La orientación del eje es la principal diferencia entre los mezcladores horizontales y verticales. Los mezcladores de tornillo horizontales son típicamente cilindros de bajo perfil con un eje insertado que gira paralelo al suelo, mientras que los mezcladores verticales tienen una forma cilíndrica que se asemeja a un silo o a un cilindro similar a un silo con un eje que corre perpendicular al suelo.

P2: ¿Qué materiales pueden procesar los mezcladores de tornillo?

A2: Los mezcladores de tornillo vertical están diseñados para manejar varios tipos de materiales. Se pueden utilizar para mezclar algunos polvos secos, como materiales con diferentes tamaños de partículas y formas geométricas, polvo químico e incluso algo de polvo de alimentos. Algunos mezcladores de tornillo también se pueden utilizar para combinar polvos con materiales líquidos o viscosos, incluidos productos de la industria farmacéutica y polímeros de la fabricación química. La instalación de diferentes cuchillas también permite al mezclador de tornillo procesar materiales sólidos y semisólidos en la industria alimentaria, como la pasta de cereales.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un mezclador de tornillo vertical en el procesamiento industrial?

A3: Los mezcladores de tornillo vertical ofrecen varias ventajas para el procesamiento industrial. Proporcionan una mezcla y homogeneización eficientes de los materiales, reduciendo el tiempo de mezcla. Los mezcladores de tornillo vertical tienen un diseño compacto que requiere menos espacio en el suelo. Estos mezcladores pueden manejar varios materiales con diferentes viscosidades y densidades. Muchos mezcladores de tornillo vertical son fáciles de limpiar y mantener.