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Los centros de mecanizado vertical CNC (Control Numérico por Computadora) son herramientas multifuncionales que ayudan en la fabricación automatizada de piezas. Son capaces de manejar una serie de funciones, incluyendo taladrado, perforación, roscado, roscado, refrentado, fresado e incluso el corte de formas complejas con gran precisión. Algunos de los principales tipos de centros de mecanizado vertical CNC son los siguientes:
VMC CNC usados:
Un centro de mecanizado vertical tiene el eje del husillo orientado verticalmente. En general, un centro de mecanizado vertical es un dispositivo que se utiliza para cortar y procesar materiales en una variedad de formas y tamaños. Un centro de mecanizado vertical con una función de cambio automático de herramienta permite realizar una serie de procedimientos de procesamiento en una sola pieza de maquinaria. Los centros de mecanizado vertical son fácilmente reconocibles por su diseño de husillo vertical y por el hecho de que emplean una herramienta de corte que se parece a un taladro invertido.
Máquina SY CNC usada:
La máquina SY CNC tiene un sistema totalmente automatizado, una interfaz hombre-máquina fácil de usar y alta precisión, eficiencia y calidad. Esta máquina puede realizar todo el procedimiento de eliminación de rebabas y pulido de las roscas internas y externas de las tuberías. También puede manejar una variedad de tipos de tuberías y cambiar fácilmente entre ellas.
Centros de roscado CNC usados:
Los centros de roscado CNC son centros de mecanizado vertical diseñados específicamente para operaciones de roscado. Normalmente ofrecen funciones como roscado de alta velocidad, sistemas de eliminación de virutas y cambio automático de herramientas. Algunos modelos pueden manejar operaciones de roscado hasta un tamaño y una resistencia específicos en diferentes tipos de materiales. La precisión de los centros de roscado CNC es muy alta. Pueden realizar roscas complejas de acuerdo con los requisitos exactos. Además, la función de automatización de estos centros puede aumentar la eficiencia de la producción y acortar el tiempo de procesamiento.
Máquina AVS-60 CNC usada:
Esta máquina es un centro de procesamiento de acero estructural con un sistema de cambio automático de herramientas. Funciona rápidamente y es adecuada para cortar, fresar y perforar diferentes materiales de acero estructural, como acero angular, acero de canal, acero hueco y acero plano. La máquina está equipada con un sistema de control de servomotor que mejora la precisión y la eficiencia del procesamiento.
Máquina ETW CNC usada:
Una máquina ETW es un tipo de centro de mecanizado vertical que se especializa en el procesamiento de bridas y placas, el llamado "ETW" es un modelo eléctrico. Este modelo de máquina es adecuado para su uso en las industrias petroquímica y de tuberías.
Máquinas CNC de anodizado:
Estas son las máquinas que normalmente tienen opciones tanto CNC como no CNC. Las máquinas CNC son más precisas y eficientes que las máquinas ordinarias. Tienen piezas de aluminio bien organizadas, incluyendo todo tipo de perfiles de aluminio.
Esta especificación es para un modelo 3D preciso de una fresadora CNC vertical. Ayudará a la gente a entender lo que son.
Recorrido del eje X/Y/Z
Indique el tamaño habitual de la pieza de trabajo utilizada por la máquina en estas tres direcciones. Indica la longitud máxima en las tres direcciones que la herramienta puede moverse para cortar y tallar la pieza de trabajo.
Velocidad del eje
Estos datos muestran la velocidad máxima de movimiento de la herramienta cuando se trabaja en los ejes X/Y/Z. Una mayor velocidad del eje puede aumentar la eficiencia del trabajo.
Potencia del motor
Estos datos indican la potencia máxima de trabajo de la máquina. Esta potencia determina la capacidad de la máquina para procesar materiales y trabajar de forma continua.
Velocidad y par del husillo
El husillo es la parte rotatoria de la máquina que sostiene la herramienta de corte. La velocidad del husillo determina la velocidad de corte de la herramienta, mientras que el par indica la potencia de corte.
Sistema de cambio de herramientas
Esta parte explica cómo la máquina intercambia las distintas herramientas de forma automática. Se centrará en la eficiencia del procesamiento automatizado.
Sistema de sujeción de la pieza de trabajo
Este mecanismo mantiene la pieza de trabajo en su lugar durante el procesamiento. Trata sobre la estabilidad y la precisión de la fijación de la pieza de trabajo.
Sistema de refrigeración
Las máquinas CNC generan calor durante el proceso de corte. Esta sección trata sobre el papel de un centro de mecanizado en la reducción de la temperatura de la herramienta y de la pieza de trabajo para mantener la calidad y la eficiencia del procesamiento.
Sistema de recogida de polvo
Los centros de mecanizado producen polvo durante el proceso de fresado. El papel de este sistema es recoger el polvo y proteger las partes internas de la máquina de la contaminación.
Sistema de control
Esta sección presenta el sistema de control de la máquina, incluyendo su programación, interfaz de operación y otros contenidos relacionados. Trata sobre cómo el sistema de control mejora la precisión y la eficiencia del mecanizado.
Sistema eléctrico
En esta sección, describiremos el sistema eléctrico de la máquina, incluyendo la fuente de alimentación, el cableado y otros componentes. Asegura el funcionamiento estable y fiable de la máquina.
Las siguientes son las notas y el mantenimiento periódico de los centros de mecanizado vertical CNC. Ayudará a los clientes y usuarios a comprender el cuidado y la atención necesarios para mantener sus máquinas en mejor estado. Tenga en cuenta las sugerencias de este manual antes de utilizarlo ahora y más adelante. Ayudará a mejorar la calidad y la fiabilidad a largo plazo de los centros de mecanizado vertical CNC usados.
Antes del arranque
Es necesario realizar una rutina de inspección antes de encender la alimentación principal.
Esta inspección debe comprobar las siguientes indicaciones:
1. Asegúrese de que no hay ningún cuerpo extraño u objeto suelto en el área de mecanizado de la pieza de trabajo. Asegúrese de que no haya obstrucciones dentro de la trayectoria de la fresa que puedan afectar a la acción de procesamiento.
2. Compruebe si el tanque de refrigerante tiene niveles de refrigerante adecuados para evitar daños en la herramienta y la pieza de trabajo debido al sobrecalentamiento durante el procesamiento.
3. Asegúrese de que el programa y los parámetros de procesamiento están configurados correctamente para evitar errores o posibles accidentes y resultados incorrectos durante la configuración.
Mantenimiento diario
Cuando se utilice, siga el procedimiento anterior antes de encenderlo. Recuerda a los usuarios que deben asegurarse de que no hay objetos extraños en el área de trabajo del área de mecanizado.
Rutina diaria para este tipo de equipos.
1. Limpie la superficie de trabajo y el área para eliminar cualquier residuo, residuo o polvo de las piezas de trabajo procesadas.
2. Compruebe si los rieles guía, las áreas de actividad y los mecanismos de sujeción tienen una lubricación adecuada; añada lubricante según sea necesario para garantizar un movimiento suave y un funcionamiento estable.
3. Compruebe si las herramientas del husillo están bien sujetas y libres de desgaste o daños. Límpielas o reemplácelas según sea necesario si se encuentran en otro estado.
4. Compruebe el funcionamiento del dispositivo de corrección para asegurarse de que es preciso y funciona correctamente.
Mantenimiento semanal
Se recuerda a los usuarios que realicen un mantenimiento de rutina semanal prolongado para obtener mejores resultados. Se centra principalmente en la limpieza profunda y la lubricación de los componentes críticos.
1. Limpie el polvo y los residuos de las partes internas, como los rieles guía, los husillos de bolas y los cambiadores de herramientas, utilizando una aspiradora o un compresor de aire. Asegúrese de que las partes internas permanezcan limpias y libres de objetos extraños.
2. Lubrique los rieles guía y los husillos de bolas, aplicando el lubricante adecuado. Asegúrese de que el aceite lubricante se aplica de forma uniforme para mantener una suavidad y una estabilidad adecuadas.
3. Compruebe el estado de funcionamiento y la precisión del dispositivo de sujeción, corrigiéndolo de forma oportuna según sea necesario para garantizar una correcta fijación de la pieza de trabajo y la precisión del procesamiento.
Producción de piezas complejas
Un centro de mecanizado vertical CNC usado puede producir eficientemente piezas complejas con tolerancias ajustadas y diseños intrincados. Con su capacidad de cambio automático de herramientas y su control multieje, el centro de mecanizado puede completar los procesos de mecanizado sin intervención manual. Esta automatización permite operaciones suaves y continuas, lo que permite el mecanizado de alta precisión de piezas complejas.
Ensamblaje de componentes
Un centro de mecanizado vertical CNC usado puede utilizarse para ensamblar componentes mediante el mecanizado de piezas coincidentes. El centro de mecanizado puede crear formas de enclavamiento, ranuras o características en los bordes de los componentes, asegurando un ajuste preciso y ajustado para el ensamblaje. La capacidad del centro para mecanizar con precisión las superficies de acoplamiento contribuye a la estabilidad, la integridad y el rendimiento de las máquinas y equipos ensamblados.
Tiradas de producción de bajo a medio volumen
Un centro de mecanizado vertical CNC usado es adecuado para producir múltiples piezas idénticas dentro de una cantidad específica. Su sistema de control numérico por ordenador (CNC) permite operaciones de mecanizado eficientes y repetibles, lo que reduce el tiempo de preparación y aumenta la velocidad de producción. Tanto si se trata de prototipos como de realizar tiradas de producción de bajo a medio volumen, un centro de mecanizado vertical puede manejar diversos materiales y tareas de mecanizado, lo que lo convierte en un equipo ideal para lograr una alta productividad y precisión en los procesos de mecanizado.
Mecanizado de piezas grandes
Un centro de mecanizado vertical CNC usado es conveniente para el mecanizado de piezas grandes debido a su capacidad de mesa de trabajo y soporte. El centro de mecanizado permite el procesamiento de materiales pesados y grandes, lo que es adecuado para diversas industrias. Con un control CNC avanzado y sistemas de sujeción, el centro de mecanizado garantiza un posicionamiento preciso y una precisión de mecanizado para piezas grandes, satisfaciendo los requisitos específicos para formas y dimensiones complejas.
Los compradores que buscan centros de mecanizado vertical CNC usados en venta deben considerar varios factores para asegurarse de que la máquina que compran satisfaga sus necesidades y proporcione una buena relación calidad-precio.
Capacidades de mecanizado disponibles
Los centros de mecanizado vertical CNC usados con diferentes especificaciones tienen otras capacidades de mecanizado, desde el mecanizado vertical ordinario hasta el mecanizado conjunto vertical/horizontal y el mecanizado vertical con otras funciones especializadas. Los compradores de centros deben asegurarse de que las capacidades de mecanizado disponibles del centro vertical CNC usado son compatibles con sus necesidades de mecanizado, como los tipos de materiales, las formas de las piezas de trabajo, los procesos de mecanizado, etc.
Opciones de personalización y actualización
Algunos centros CNC usados también tienen la opción de actualizar accesorios o personalizar los accesorios. Esto permitirá realizar más trabajos en la misma máquina, lo que ayudará a mejorar la eficiencia y la capacidad de producción. Por lo tanto, también es esencial comprobar las opciones de personalización y actualización de las piezas individuales de un centro de mecanizado vertical CNC usado.
Controles y software
Como cualquier otra máquina CNC usada, el controlador y el software son las partes neuronales e inteligentes que dan vida a la máquina. Compruebe el tipo y la versión del sistema de control y si puede realizar las tareas de mecanizado deseadas. Además, asegúrese de que el software que utiliza es actualizable y fácil de usar.
Estado de la máquina
Además de los factores mencionados anteriormente, el estado físico de un centro de mecanizado vertical CNC usado sigue siendo una consideración crucial. Observe el aspecto y el interior de la máquina, incluyendo la existencia de arañazos y golpes, la alineación y la tensión de las piezas, el funcionamiento de las piezas rotatorias, etc. Para estar más seguro del estado de la máquina, los compradores también pueden pedir al vendedor un registro de mantenimiento de los equipos y un historial de servicio. De esta manera, podrán hacerse una idea de cómo utilizar y desarrollar una parte de la máquina usada y conocer mejor su estado.
P1: ¿De dónde corta el centro de mecanizado vertical CNC?
R1: El centro suele cortar desde la parte superior o delantera. La posición de arriba hacia abajo permite un fácil acceso para cortar a través de la superficie de la pieza de trabajo y crear características orientadas hacia abajo, como agujeros o bolsillos. El corte desde la parte delantera proporciona un fácil acceso al área frontal de la pieza de trabajo para crear formas y perfiles complejos.
P2: ¿Qué control tiene un centro de mecanizado vertical?
R2: Los centros de mecanizado vertical suelen estar controlados por CNC (Control Numérico por Computadora) o código G. Algunos modelos pueden utilizar el control manual, pero esto sólo es típico en las máquinas más antiguas.
P3: ¿Qué tipos de rodamientos se utilizan en un centro de mecanizado vertical?
R3: La mayoría de los centros de mecanizado vertical utilizan rodamientos de rodillos o rodamientos de rodillos cónicos. Los rodamientos de rodillos tienen sus pistas interiores y rodillos alineados perpendicularmente al eje del rodamiento. Este diseño permite que el rodamiento soporte cargas horizontales extremadamente bien. Por otro lado, los rodamientos de rodillos cónicos desempeñan el mismo papel, pero son más adecuados para soportar cargas radiales y axiales.
P4: ¿Cuáles son algunas características de los centros de mecanizado vertical usados?
R4: Algunos centros de mecanizado vertical tienen sondas de contacto para comprobar las dimensiones de las piezas durante el proceso de corte. Otros centros de mecanizado vertical usados pueden tener cambiadores automáticos de herramientas que cambian las herramientas de corte durante un proyecto sin asistencia manual. Algunos centros también tienen la capacidad de cortar a través de diversos materiales como plástico, aluminio y fibra de carbono.