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Una trituradora de impacto de orugas es una máquina de trituración de impacto móvil que utiliza un impulsor para descomponer los materiales en piezas más pequeñas. Los diferentes tipos de trituradoras de impacto tienen diferentes aplicaciones y especificaciones.
Trituradoras de impacto horizontales de orugas
En una trituradora de impacto horizontal de orugas, el material se tritura por las barras de impacto, que se balancean desde un rotor que gira horizontalmente en la parte superior de la máquina. A medida que el rotor gira, las barras golpean el material entrante, que luego se lanza contra una pared lateral o yunque. El impacto descompone el material en piezas más pequeñas. Estos impactadores horizontales de orugas se utilizan a menudo para triturar materiales más blandos y menos abrasivos como el hormigón y el asfalto.
Trituradoras de impacto verticales de orugas
Similar a una trituradora de impacto horizontal, una trituradora de impacto vertical de orugas utiliza tecnología de rotor de alta velocidad. El material entrante se introduce en la parte superior de la máquina y luego se lanza hacia afuera por la rotación de alta velocidad de los impulsores. El material luego golpea el revestimiento de acero circundante o yunques, lo que tritura aún más el material. Estas trituradoras son principalmente adecuadas para roca dura y grava.
Trituradoras de impacto multifuncionales
Algunos fabricantes producen trituradoras de impacto de orugas con múltiples métodos de trituración. Además del método de impacto típico, estas máquinas también pueden utilizar el método de molienda para descomponer los materiales. Estas máquinas suelen ser más grandes y ofrecen un rango de aplicación más amplio. Las máquinas se pueden utilizar en demolición urbana, reciclaje de residuos, minería, agricultura y muchas otras industrias.
Desarrollo de infraestructura
En proyectos de infraestructura a gran escala, se requieren materiales de diferentes tamaños. Una trituradora de impacto de orugas puede producir áridos del tamaño deseado a partir de rocas más grandes. Por ejemplo, en la construcción de carreteras, el material procesado forma la base, la subbase o la capa superficial.
Instalación de túneles y tuberías
Cuando se excava material para crear túneles o colocar tuberías, una máquina de orugas ofrece una solución compacta y móvil. Puede triturar el material directamente en el túnel o la zanja, reduciendo la necesidad de transportar escombros a un sitio de trituración.
Demolición y reciclaje urbanos
En proyectos de demolición urbana, las trituradoras de orugas pueden romper el hormigón de edificios, carreteras o pavimentos demolidos. El hormigón se recicla entonces en áridos de alta calidad para nuevos proyectos de construcción, reduciendo la necesidad de materiales vírgenes y vertederos.
Extracción de áridos
Una trituradora de impacto de orugas también puede ser una parte integral de una operación de cantera. Puede triturar grandes depósitos de piedra directamente en el sitio de extracción, produciendo piedra de calidad en los tamaños requeridos para su procesamiento posterior o venta sin tener que transportar material excedente a otro lugar.
Remediación de tierras y recuperación ambiental
En proyectos de remediación de tierras, una trituradora de orugas puede procesar material de tierra contaminado o degradado para restaurarlo. Por ejemplo, podría triturar suelo contaminado para eliminar los contaminantes y mejorar la calidad del sitio para su reurbanización.
Mejora del drenaje agrícola
En ciertas condiciones, las trituradoras de impacto móviles pueden ayudar a mejorar el drenaje agrícola al romper rocas o capas compactadas que impiden el flujo de agua. La piedra se puede utilizar entonces para mejorar el drenaje y apoyar una mejor producción de cultivos.
Al seleccionar una trituradora, hay algunos factores importantes a considerar. Para empezar, es vital decidir el tipo de material que será triturado por el impactador. El tamaño del material, la dureza, el contenido de humedad y cualquier característica especial (como la presencia de sílice o contenido oleoso) deben considerarse para garantizar que la máquina elegida pueda manejarlo eficazmente.
La capacidad y el tamaño de alimentación requeridos también son importantes. La capacidad suele medirse en toneladas por hora y depende de las necesidades de producción de la planta. El tamaño de alimentación es el tamaño máximo de los materiales que la trituradora debe tomar, lo que determinará las dimensiones de la abertura de alimentación requerida.
También deben considerarse las características del producto final deseado, como la forma y el tamaño. Las trituradoras de impacto disponibles pueden generar diferentes formas (como angular, cúbica y escamosa) y tamaños de áridos, por lo que la máquina seleccionada debe poder producir los productos finales requeridos. También deben considerarse aspectos como el grado, la distribución del tamaño de las partículas y la necesidad de un procesamiento posterior.
También deben considerarse el espacio disponible y los requisitos de movilidad en el sitio de trituración. Las trituradoras de orugas son más apropiadas cuando el movimiento típico de la máquina es pequeño. Cuando la distancia entre los sitios es significativa, puede que haya que considerar una máquina híbrida de orugas con ruedas o una capacidad de trituración más considerable. Considere cuánto tiempo y esfuerzo dedicará el equipo a mover la trituradora cada día. El peso, las dimensiones y la superficie sobre la que se desplaza la máquina afectan a su movilidad.
Los costes operativos de la trituradora de impacto incluyen la producción de energía (gasolina, diésel o electricidad), las necesidades de mantenimiento, las piezas de repuesto y cualquier servicio especial requerido. Los gastos generales de la planta de trituración deben calcularse, incluidos los de transporte de materia prima hacia y desde las fábricas, para garantizar que las inversiones en el tipo de equipo adecuado se compensen adecuadamente con la reducción de los costes de procesamiento y el aumento de la producción.
P1 ¿Cuál es la diferencia entre una trituradora de impacto y una trituradora de cono?
A1 La principal diferencia entre las dos radica en cómo trituran los materiales. Mientras que las trituradoras de impacto de orugas utilizan impulsores de alta velocidad para triturar rocas golpeándolas, las trituradoras de cono utilizan un cono giratorio que tritura el material comprimiéndolo y tensándolo. Por lo tanto, los fabricantes suelen utilizar impactadores para tratar rocas más blandas y húmedas como la piedra caliza. Las trituradoras de cono son más adecuadas para minerales más duros como el granito y el basalto.
P2 ¿Cuáles son las limitaciones de una trituradora de impacto?
A2 Los impactadores tienen sus limitaciones. Normalmente producen más polvo que las trituradoras de cono, lo que supone un posible peligro medioambiental. Además, la tendencia de las trituradoras de impacto de orugas a golpear en lugar de triturar puede resultar en un mayor desgaste de las barras de impacto y la capa exterior del rotor.
P3 ¿Puede una trituradora de impacto manejar material húmedo?
A3 Sí, una de las grandes ventajas de los impactadores es que pueden manejar material húmedo con un contenido de humedad de hasta un 20-25% sin causar ningún daño significativo a la máquina.
P4 ¿Cómo afecta la velocidad de un impactador de orugas a su capacidad de trituración?
A4 La velocidad de trituración del rotor determina el volumen de material procesado por unidad de tiempo. Las velocidades de rotor más altas mejoran la eficiencia de la máquina al aumentar el volumen de producción. Sin embargo, también aumentan el desgaste de las barras de impacto. Por lo tanto, muchos fabricantes recomiendan una velocidad de 300-400 rpm para lograr un equilibrio perfecto entre la eficiencia y la longevidad de las barras de impacto.