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Las máquinas rectificadoras de herramientas se utilizan para afilar herramientas de corte y otras herramientas con bordes. En entornos industriales, estas máquinas son esenciales para garantizar que las herramientas sigan siendo efectivas y que los bordes de corte no se desgasten ni se desafilen. Al igual que la mayoría de las máquinas rectificadoras, la máquina rectificadora de herramientas puede utilizar agua para ayudar con la refrigeración del equipo mientras funciona.
Esta máquina generalmente se utiliza en las instalaciones de pequeñas fábricas o talleres donde las herramientas y el equipo pueden ser de gran utilidad para la instalación. Las máquinas también se pueden utilizar para otros fines y en varios otros tipos de herramientas.
Las partes esenciales de la máquina rectificadora de herramientas son:
Muela de rectificado:
La parte funcional central de la máquina de afilar herramientas es la muela de rectificado. Fabricada en acero de aleación de alta calidad, presenta alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia al impacto y larga vida útil. La muela de rectificado se puede fabricar en diversas especificaciones, como diámetro, ancho y abertura, para adaptarse a diferentes herramientas y requisitos de rectificado. Por ejemplo, las muelas de rectificado de diamante para rectificadoras de herramientas se pueden utilizar para diversas herramientas y requisitos. Están fabricadas con materiales de diamante de alta calidad y tienen un diseño único. Esto permite un rectificado y pulido eficientes de las herramientas. Algunas muelas están diseñadas para la suavidad de las superficies en lugar de los bordes. No solo limita el desgaste, sino que proporciona un uso más prolongado del equipo.
Base de la rectificadora:
Este es el pedestal o soporte que sostiene la rectificadora. Soporta una máquina estacionaria que los operadores pueden utilizar cómodamente para rectificar flautas, brocas y cuchillas.
Apoyo de la herramienta:
Una plataforma donde el operador puede colocar la herramienta de forma segura mientras se está rectificando. El apoyo de la herramienta es ajustable para que el operador pueda hacer ajustes de acuerdo con lo que se está rectificando.
Sistema de recolección de polvo:
Desafortunadamente, el rectificado crea mucho polvo que a veces puede ser perjudicial para la salud. Un sistema que aspira el polvo a una bolsa o contenedor es importante para garantizar la seguridad y la limpieza del ambiente de trabajo.
Típicamente, la máquina rectificadora de herramientas de Taiwán se puede dividir en dos categorías según la fuente de alimentación, y muchas de ellas son máquinas rectificadoras de herramientas CNC. Estas incluyen:
Rectificadora de herramientas universal:
Una máquina herramienta equipada con una cabeza de rectificado para rectificar diversas herramientas. Esta máquina puede generalmente rectificar fresas, mandriles de torno, herramientas de decantación, herramientas de roscado, escariadores, etc. Está asistida con una mesa de trabajo inclinable y un sistema de posicionamiento preciso, lo que la hace adecuada para talleres y pequeñas fábricas.
Máquina rectificadora de herramientas automatizada:
Las rectificadoras de herramientas que utilizan electricidad u otras fuentes de energía para automatizar el proceso de rectificado se clasifican como rectificadoras de herramientas automatizadas. Su característica distintiva es el accionamiento de la cabeza de rectificado, que cambia la velocidad de rotación y la dirección según las demandas, para lo cual generalmente se adopta un cambiador de frecuencia. Por lo general, tienen algunas funciones inteligentes como Dispositivo flotante de alimentación automático, Selección automática de velocidad de alimentación, Reconocimiento y selección automáticos de rectificado de agujeros cónicos y Algoritmo de rectificado de agujeros para la precisión de rectificado de agujeros.
Rectificadora de herramientas CNC:
Una máquina de rectificado de herramientas con control numérico por computadora (CNC) es un dispositivo de precisión sofisticado que utiliza tecnología avanzada para rectificar herramientas. La herramienta normalmente presenta un brazo robótico para el reemplazo automático de herramientas. Además, tiene un sistema de control informático altamente automatizado para el procesamiento de alta precisión de diversas herramientas, con funciones que incluyen, entre otras, la detección y medición de herramientas, la edición del programa de rectificado de herramientas y la configuración de parámetros de rectificado de herramientas. Por lo tanto, es capaz de satisfacer los requisitos de mecanizado de alta precisión para formas complejas.
Cada tipo de rectificadora de herramientas tiene una función única y está fabricada para satisfacer funciones y requisitos específicos de los usuarios.
Las especificaciones principales de una rectificadora de herramientas son su potencia, velocidad del husillo, diámetro del disco, tamaño de la mesa de trabajo y el rango de ángulos de herramienta que puede ajustar.
Al decidir qué herramientas de rectificado de Taiwán comprar para una empresa, hay varios factores esenciales que considerar. Estos incluyen los tipos de cuchillas que la máquina puede afilar, su capacidad de carga de trabajo, las características de control, las medidas de seguridad y los requisitos de instalación.
El factor más importante a considerar son los tipos de herramientas que las máquinas de rectificado están diseñadas para afilar. Algunas máquinas, como las rectificadoras de sobremesa, están diseñadas para afilar herramientas como cinceles y cuchillas de cepillo que tienen un borde más amplio y plano. Otras, como las rectificadoras huecas, son más adecuadas para afilar herramientas manuales que tienen bordes curvos, como los cuchillos. Las rectificadoras de motosierras son máquinas especializadas para afilar las cuchillas de las motosierras, mientras que las rectificadoras universales de herramientas y fresas pueden afilar una amplia variedad de fresas y otras herramientas.
Las rectificadoras también tienen diferentes capacidades de carga de trabajo, que normalmente se miden en caballos de fuerza (HP). Para trabajos a pequeña escala, las máquinas con alrededor de 0,5 a 1,0 HP son suficientes. Sin embargo, las fundiciones y las instalaciones industriales más grandes necesitarían máquinas con 2 HP o más para alcanzar velocidades de rotación más altas y mantener una velocidad de rectificado constante.
Los compradores también deberán considerar las características de control de una rectificadora antes de comprarla. El control manual es la característica de control más básica. Implica mover manualmente la pieza de trabajo hacia adelante y hacia atrás contra la muela de rectificado. Las máquinas con control manual son más asequibles, pero requieren más habilidad del operador. Las máquinas semiautomáticas son más fáciles de usar y más eficientes que las que solo tienen control manual. Tienen sistemas de alimentación automáticos que mueven la pieza de trabajo hacia la muela de rectificado. Las velocidades de alimentación semiautomáticas se pueden configurar según las preferencias del operador. Las rectificadoras totalmente automáticas permiten a los operadores cargar varias piezas de trabajo en un sistema de alimentación, y la máquina continuará procesando cada una sin necesidad de más entrada. Si bien las máquinas totalmente automáticas son las más caras, reducen significativamente los costes de mano de obra.
Dado que las rectificadoras tienen muchas partes móviles, es esencial considerar las características de seguridad para evitar accidentes. Además del desgaste, las muelas de rectificado suelen estar cubiertas por protecciones para protegerse de los residuos. Muchas máquinas también tienen interruptores de parada de emergencia que suelen ser rojos y que los operadores pueden accionar si notan algo inseguro.
Por último, es esencial considerar los requisitos de instalación de una rectificadora. Las máquinas de servicio pesado requieren cimientos especiales, mientras que las máquinas más ligeras se pueden instalar fácilmente en bancos. Algunas rectificadoras requieren operadores adicionales que introduzcan las herramientas en la rectificadora.
P: ¿Para qué se utiliza una rectificadora de herramientas?
R: Las máquinas rectificadoras de herramientas se utilizan para rectificar diversas herramientas, como fresas, herramientas de perforación, juntas de torno y otras herramientas especiales. Ayudan a afilar los bordes de estas herramientas para mantener su eficiencia de corte y precisión.
P: ¿Cuáles son las diferencias entre las rectificadoras de herramientas universales y las CNC?
R: Las máquinas rectificadoras de herramientas universales se controlan de forma manual o semiautomática. Son flexibles y pueden rectificar diversos tipos de herramientas, pero requieren operadores cualificados para lograr los resultados deseados. Por otro lado, las rectificadoras de herramientas CNC (Control Numérico por Computadora) son totalmente automatizadas, ofreciendo mayor precisión y eficiencia. Pueden rectificar formas de herramientas complejas con precisión, pero suelen ser más caras que los modelos universales.
P: ¿Puede una máquina rectificadora de herramientas afilar herramientas rotas?
R: Algunas máquinas rectificadoras de herramientas modernas pueden reacondicionar y afilar herramientas rotas, restaurando su utilidad. Sin embargo, esta capacidad puede variar en función de las especificaciones de la máquina y la complejidad de la herramienta.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en rectificar una herramienta con una rectificadora?
R: El tiempo requerido puede variar en función de factores como el tipo de herramienta que se está rectificando, su material, la potencia de la máquina y la experiencia del operador. Generalmente, el tiempo de rectificado puede oscilar entre unos minutos y una hora.
P: ¿Tiene la rectificadora diferentes muelas de rectificado?
R: Sí, la rectificadora puede equiparse con diversas muelas de rectificado, que difieren en material, tamaño, forma y granulometría. Algunos tipos comunes incluyen muelas de rectificado de diamante, muelas CBN, muelas cerámicas, etc. La elección de la muela de rectificado afectará a la eficiencia y la calidad del rectificado.