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Las matrices de rodadura de rosca se clasifican en varios tipos según varias características como el material, el diseño, los tamaños y las formas.
Por material
Generalmente, los fabricantes de matrices de rodadura de rosca las fabrican utilizando acero de alta velocidad (HSS) o materiales de carburo cementado. Las matrices de rodadura de rosca HSS son conocidas por su resistencia, versatilidad y equilibrio entre tenacidad y dureza. Pueden crear roscas consistentes durante mucho tiempo sin desgastarse. Por otro lado, las matrices de rodadura de rosca de carburo son famosas por su extrema durabilidad y resistencia al desgaste. Mantienen la precisión de la roscado y ejercen una presión mínima sobre los tornillos durante el proceso de mecanizado en rollo.
Por diseño
Las matrices de rodadura de rosca vienen en múltiples diseños para adaptarse a distintas aplicaciones. La matriz cilíndrica es el tipo más común. Se utiliza para crear roscas externas en piezas de trabajo cónicas o cilíndricas. La matriz cónica, por otro lado, está diseñada para crear roscas cónicas, como las que se encuentran en las conexiones de plomería. Pueden crear fácilmente una rosca con forma cónica de diámetros más grandes o más pequeños. Las matrices de rodadura de rosca triformadas comprenden tres matrices que forman una forma triangular. Son las más adecuadas para crear roscas finas o gruesas que requieren una alta precisión en el perfil.
Por tamaño
Las matrices de rodadura de rosca están disponibles en una variedad de tamaños para adaptarse a distintos tamaños de pernos y requisitos de roscado. Las matrices de rodadura de rosca en miniatura están diseñadas para fabricar pernos y tornillos pequeños que se utilizan en las industrias electrónica y de maquinaria de precisión. Las matrices de rodadura de rosca grandes se utilizan principalmente para aplicaciones industriales de alta resistencia, incluidas las industrias automotriz, de la construcción, del petróleo y del gas.
Por forma
Las matrices de rodadura de rosca de precisión se fabrican para crear roscas con formas y ángulos específicos para aplicaciones únicas. Por lo general, incluyen matrices de rodadura de rosca ACME, que se utilizan para cortar roscas trapezoidales que se utilizan comúnmente en husillos de avance y aplicaciones de movimiento lineal. Mientras tanto, las matrices de rodadura de rosca de rodillo se utilizan para producir roscas texturizadas o estampadas que ofrecen un mejor agarre y tracción.
Cuando se trata de matrices de rodadura de rosca, la especificación dependerá del tipo de matriz en cuestión.
Mantenimiento:
El mantenimiento de las matrices de rodadura de rosca requiere algunas técnicas especializadas debido a su material y lo integral que son para el proceso de fabricación de maquinaria. La parte más importante es mantener las matrices limpias. Esto generalmente implica eliminar las virutas de rosca y los residuos de aceite de la matriz, teniendo cuidado de no rayar la superficie de rodadura.
Si después de lavar con fluido de limpieza y aire comprimido, todavía quedan algunas virutas atascadas en las roscas, se puede utilizar un cepillo suave para liberarlas suavemente. Evite sentirse demasiado cómodo con el cepillo, ya que el cepillado excesivo puede dañar las roscas de la matriz. Una vez completado el proceso de limpieza, se recomienda engrasar ligeramente la matriz para evitar que se oxide cuando no esté en uso.
En entornos industriales donde las matrices de rodadura de rosca se utilizan ampliamente, el almacenamiento de dichas matrices debe estar organizado para que los usuarios puedan seleccionar fácilmente la matriz que necesitan en un momento determinado. Dependiendo de las formas y los tamaños de las matrices, pueden colocarse en estantes, en contenedores o en tableros perforados para garantizar que no se dañen.
A medida que las industrias se esfuerzan por lograr la eficiencia, la resistencia y la confiabilidad, el rodadura de roscas continúa encontrando aplicaciones en varios sectores. Las matrices de rodadura de rosca proporcionan aplicaciones sin daños debido a la mayor vida útil de sus productos. Las industrias que utilizan estas matrices de rodadura de rosca las adquieren en grandes cantidades para reducir el desperdicio de productos y aumentar la producción. Las siguientes industrias lideran el uso de matrices de rodadura de rosca.
Industria automotriz
La matriz de rodadura de rosca crea roscas externas en diferentes partes mecánicas, incluidos los cigüeñales, los pernos de estudio, las vástagos de válvulas y los pernos del cilindro. Las roscas laminadas son más fuertes que las roscas cortadas debido a la compresión de la matriz, que también alinea las fibras del metal. Esto aumenta la resistencia de las piezas a la fatiga, un problema que surge principalmente en la industria automotriz. No quedan virutas en el proceso, lo que también mejora la eficiencia. Esto permite a la industria automotriz mantener una línea de producción estable.
Industria aeroespacial
La industria aeroespacial también utiliza matrices de rodadura de rosca para fabricar pernos, acoplamientos y pernos de estudio, entre otras piezas aeronáuticas. Al igual que en la industria automotriz, las piezas aeroespaciales fabricadas con matrices de rodadura de rosca son mucho más fuertes que cualquier otra. Esto les da una vida útil más larga. Las matrices de rodadura de rosca pueden producir rápidamente piezas aeroespaciales. Esto también beneficia a la industria de las matrices de rodadura de rosca al aumentar la producción.
Fabricación de sujetadores
El rodadura de roscas proporciona una forma eficiente de producir varios sujetadores como pernos, tuercas, tornillos y sujetadores personalizados. Los fabricantes de sujetadores a menudo utilizan máquinas de rodadura de roscas para la producción en volumen. Los fabricantes pueden elegir entre formas planas, cilíndricas o en forma de cuña con las matrices según sus necesidades. Los fabricantes de sujetadores se benefician de una mayor precisión y una producción más rápida.
Bienes de consumo
Muchos bienes de consumo se fabrican utilizando matrices de rodadura de rosca. Los fabricantes hacen accesorios, ensamblajes y sujetadores para electrodomésticos y otros aparatos con estas matrices. La amplia variedad de juegos de matrices de rodadura de rosca permite a los fabricantes personalizarlos para adaptarse a roscas de consumo específicas. La fabricación de estos productos de consumo con matrices de rodadura de rosca aumenta la resistencia del producto y la confianza del consumidor.
Construcción y ferretería
Las matrices de rodadura de rosca fabrican accesorios de carga como barras roscadas, anclajes y pernos. Las matrices de rodadura de rosca funcionan rápidamente y ahorran recursos al fabricar estos puntos de fijación y construcción. Los proyectos que requieren resistencia y durabilidad generalmente utilizan hardware hecho con matrices de rodadura de rosca.
Dispositivos médicos
La industria médica utiliza matrices de rodadura de rosca para fabricar componentes de precisión como válvulas, instrumentos quirúrgicos e implantes. Algunas piezas médicas fabricadas utilizando matrices de rodadura de rosca requieren roscas libres de bacterias. Las matrices ayudan a satisfacer este requisito. La industria médica también cumple con todos los estándares médicos utilizando matrices de rodadura de rosca para fabricar su equipo.
Industria electrónica
Las matrices de rodadura de rosca ayudan a fabricar piezas electrónicas con requisitos de alta precisión. Incluyen conectores, pines e interruptores. Las matrices de rodadura de rosca no solo son precisas, sino que también son rápidas y rentables. Al fabricar piezas electrónicas, el uso de rodadura de roscas ahorra energía y los productos finales son exactamente como se necesitan.
Para muchas empresas, lo primero que deben hacer cuando buscan matrices de rodadura de rosca a la venta es saber qué roscas necesitan fabricar. Debido a la gran cantidad de tipos de roscas en el mercado, no solo deben conocer los tipos de roscas, sino también los tipos de materiales que requieren esas roscas. Deben tener una comprensión clara de todo el proceso de creación de roscas, incluidas las máquinas utilizadas, para identificar el tipo de matriz que necesitan.
En segundo lugar, las empresas deben comprobar la capacidad de la matriz que desean comprar. Deben preguntarse: "¿Cuántas roscas necesitamos al mes?". Este número les ayudará a determinar el tipo de matriz de rodadura de roscas que comprarán finalmente. Si solo necesitan unas pocas roscas al mes, pueden conformarse con una matriz de rodadura de roscas universal o estándar. Sin embargo, si necesitan un alto volumen de roscas mensualmente, deberán invertir en una matriz hecha a medida.
Vale la pena señalar que centrarse en la calidad del material de la matriz es muy importante. Ya sea que se elijan matrices de rodadura de roscas estándar o hechas a medida, seleccionar una matriz con material duradero es vital para garantizar el funcionamiento sin problemas del proceso de rodadura. Las empresas deben tomarse el tiempo para familiarizarse con los diferentes materiales de las matrices y sus respectivas duraciones antes de comprar ninguna.
Una matriz de rodadura de roscas ideal debe proporcionar precisión en el roscado. La precisión ayuda a lograr tolerancias ajustadas y consistencia en el roscado. Al elegir una matriz, es importante asegurarse de que sea capaz de producir roscas con el perfil y la precisión deseados. Finalmente, asegúrese de que la matriz de rodadura de roscas sea compatible con la máquina de rodadura de roscas. Verifique que el tamaño, la configuración de montaje y las especificaciones de la matriz correspondan a los requisitos de la máquina.
P1: ¿Qué materiales se utilizan normalmente para fabricar matrices de rodadura de roscas?
A1: Los materiales comunes para las matrices de rodadura de roscas incluyen aceros para herramientas como D2, que tienen alta resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad. Otras opciones son el carburo para aplicaciones de alto volumen, las aleaciones de aluminio para piezas ligeras y diversos aceros recubiertos para una mayor durabilidad con recubrimientos de superficie protectores.
P2: ¿Se pueden modificar o reparar las matrices de rodadura de roscas nuevas después de su uso?
A2: Sí, a veces las matrices de rodadura de roscas desgastadas se pueden reparar volviendo a cortar las roscas o agregando recubrimientos adicionales. Sin embargo, las modificaciones generalmente se limitan a ajustes menores y reparaciones; la mayoría de las matrices de rodadura deben reemplazarse para que funcionen correctamente y tengan una calidad de rosca adecuada.
P3: ¿Cómo se mantienen las matrices de rodadura de roscas para garantizar su longevidad y rendimiento?
A3: El mantenimiento de las matrices de rodadura de roscas incluye la limpieza regular para eliminar el material acumulado, la lubricación periódica y la inspección de desgaste o daños para determinar la necesidad de reparación o reemplazo. El sistema de enfriamiento también debe revisarse para evitar el sobrecalentamiento durante el funcionamiento.
P4: ¿Qué factores determinan el costo de las matrices de rodadura de roscas?
A4: Los principales determinantes del costo son el material de la matriz, su tamaño y complejidad, si es estándar o personalizado, las cantidades solicitadas, los requisitos de acabado o recubrimiento y la fijación de precios del proveedor.