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La fabricación de cerveza implica la compra de una variedad de equipos de elaboración de cerveza, comúnmente compuestos de SUS304, que ayudan en el proceso de producción. Los recipientes de elaboración de cerveza son una de las piezas de equipo más importantes para el proceso de maceración, ebullición, fermentación y más. Para ser precisos, sirven para diferentes propósitos: por ejemplo, tinas de maceración para extraer azúcares de malta, hervidores de mosto para esterilizar y hervir el mosto y fermentadores para fermentar el mosto con levadura y convertirlo en cerveza. Estos recipientes suelen estar fabricados en acero inoxidable para garantizar la higiene y la durabilidad.
El equipo de embotellado de cerveza incluye máquinas que ayudan a transferir la cerveza de los recipientes de fabricación a las botellas, preparando así el producto para su venta.
Los barriles de cerveza suelen utilizarse en bares y restaurantes para almacenar y dispensar cerveza. Los barriles están hechos de acero inoxidable para garantizar la durabilidad. El equipo de fabricación de cerveza incluye herramientas como bombas de cerveza y grifos de dispensación que ayudan a transferir la cerveza del barril al vaso. Las bombas ayudan a proporcionar un control constante y preciso sobre la velocidad de flujo de la cerveza, mientras que los grifos de dispensación están diseñados para dispensar la cerveza de forma precisa y exacta en un vaso.
Otras piezas de equipo, como una máquina de llenado de botellas de cerveza, ayudarán a llenar las botellas y harán que el proceso sea más fácil y eficiente. Hay varias piezas de equipo disponibles dependiendo del tamaño de la producción y el requisito de llenado.
Las especificaciones para los equipos de fabricación de cerveza varían dependiendo del tipo específico de equipo al que se refiera. Aquí hay algunas piezas comunes de equipo de producción de cerveza y sus especificaciones:
Tina de maceración:
La capacidad de la tina de maceración depende del volumen de cerveza que se vaya a producir. Para las cervecerías pequeñas, puede oscilar entre 100 y 5.000 litros. Las tinas de maceración de tamaño industrial son incluso más grandes, típicamente entre 10.000 y 50.000 litros.
Tiene un agitador para mezclar la malta y el agua de maceración. El material del agitador y el tamaño del motor variarán dependiendo de la capacidad de la tina de maceración. Para una tina de maceración típica de 1.000 litros, el agitador podría tener un motor con una potencia de 1,5 kw.
Recipientes de fermentación:
Los recipientes de fermentación pueden estar hechos de diferentes materiales, como acero inoxidable (SUS304 o 316), aleación de aluminio o plástico forrado. Dependiendo del tamaño del recipiente, el grosor de la pared variará entre 2 mm y 8 mm.
El recipiente de fermentación suele ser cilíndrico con fondo redondeado. Puede variar de 1,5 a 10 m de diámetro y de 4 a 15 m de altura. Su altura y diámetro medio para la producción a pequeña escala es de 2,5 m y 2,0 m respectivamente. La capacidad para los recipientes más grandes es de hasta 20.000 litros.
Líneas de cervecería (filtrado, llenado, sellado):
Las líneas de filtrado suelen tener varios filtros. Los filtros clave consisten en una bomba de transporte, un filtro de cartucho, un microfiltro y un filtro estéril. Variarán en capacidad de 250 litros a 20.000 litros por hora, dependiendo del tamaño.
Las líneas de llenado de cerveza suelen estar hechas de acero inoxidable, aleación de aluminio o plástico apto para alimentos, con longitudes de hasta 10 metros de funcionamiento. Las velocidades varían, pero la velocidad media es de unos 300-600 botellas por hora.
Las líneas de sellado suelen estar hechas de acero inoxidable. La velocidad es de unos 300-600 botellas/hora y, al igual que las líneas de llenado, las longitudes pueden llegar hasta los 10 metros.
Sistema de embotellado:
Un barril suele estar hecho de acero inoxidable. El sistema de embotellado tiene un sistema de devolución de barriles, una lavadora de barriles y un área de apilamiento de barriles. Los barriles pueden variar en tamaño de 20L a 50L. Para la lavadora de barriles, puede tener hasta siete estaciones en el área de la rejilla de lavado. Las estaciones incluyen estaciones de prelavado, estaciones de detergente, estaciones de enjuague, estaciones de higienización y estaciones de secado. La lavadora puede tener de 60 a 300 estaciones de barriles por hora, con tamaños de 7 a 10 metros de longitud.
Algunas cosas que hay que tener en cuenta al observar las especificaciones son que algunos equipos de fabricación de cerveza de cervecería también tienen una cámara frigorífica, un panel de control, un sistema de control PLC y un sistema de vacío. Además, el equipo puede cumplir con determinadas normas de presión y temperatura, como una presión de prueba de 0,25 MPa y una presión de ensayo de 0,4 MPa. Además, al elaborar cerveza, el equipo debe cumplir con las normas nacionales pertinentes, como las establecidas por el Centro Nacional de Supervisión e Inspección de la Calidad de las Bebidas y los Alimentos Fermentados.
El mantenimiento del equipo es fundamental para garantizar el buen funcionamiento y la larga duración de una empresa de fabricación de cerveza. La inspección y la limpieza proactiva periódicas son una buena idea, ya que ayudan a controlar y minimizar el brote de enfermedades y a garantizar la calidad del producto.
La limpieza del proceso de elaboración de cerveza en una instalación de fabricación de cerveza es vital para el sabor de las cervezas de producción. Para garantizar la longevidad de la instalación, es esencial utilizar productos de limpieza en la superficie del equipo que sean de grado alimenticio. Estos productos de limpieza deben ser respetuosos con el medio ambiente, eficaces y tener baja toxicidad para garantizar que cualquier residuo de limpieza no afecte a la calidad de la cerveza.
También es una buena idea familiarizar al personal con las técnicas específicas de mantenimiento y limpieza del equipo de elaboración de cerveza. Este conocimiento es esencial para la longevidad del equipo y la producción de cerveza de alta calidad.
En la industria alimentaria y de bebidas, incluyendo los entornos de pubs y restaurantes, el equipo de elaboración de cerveza es clave para la etapa de producción y debe realizarse correctamente para que los clientes y los clientes sigan volviendo. Por lo tanto, los equipos de fabricación para la elaboración, fermentación y almacenamiento de cerveza son populares y esenciales. Lo mismo ocurre con la creciente tendencia de las microcervecerías y los equipos de elaboración casera, ya que necesitarán el equipo para elaborar sus propios sabores únicos que no se pueden encontrar en ningún otro lugar.
Junto con esto, la cadena de suministro de producción de equipos de elaboración de cerveza tiene demanda, desde los molinos de grano que trituran los granos hasta las calderas de elaboración de cerveza, los fermentadores, los sistemas de filtrado, los carbonatadores, las líneas de embotellado y enlatado, los sistemas de embotellado y los tanques de almacenamiento. La cerveza puede tener una gran demanda en los bares y tiendas minoristas que venden a los clientes, al igual que las piezas de equipo que hacen posible su producción.
Las áreas más especializadas también requieren máquinas específicas. Por ejemplo, el mosto o la maceración requieren sistemas distintos como los lautermills, los mostos y los enfriadores de calderas. Los tanques de fermentación vienen en diferentes variedades y materiales dependiendo de las necesidades.
Dado que vivimos en una aldea global y las personas están más conscientes de lo que consumen, la demanda de cerveza elaborada con equipos de fabricación ecológicos ha experimentado un crecimiento. Se necesitan equipos para mejorar la sostenibilidad y reducir los residuos, como las máquinas que reciclan el agua utilizada en el proceso de elaboración de cerveza, los fermentadores energéticamente eficientes que controlan la temperatura con precisión y los sistemas para recuperar y utilizar el dióxido de carbono generado durante la fermentación.
Elija equipos de cerveza con la capacidad adecuada
Considere la capacidad del equipo de elaboración de cerveza. Debe satisfacer la demanda actual y permitir el crecimiento futuro. Analice el volumen de producción previsto y elabore una estrategia para una posible expansión.
Evalúe las características de saneamiento del equipo de cerveza
La higiene es vital para elaborar una cerveza deliciosa. Busque equipos como fermentadores, barriles y tanques de almacenamiento que tengan características para una fácil limpieza. Considere invertir en artículos con sistemas CIP (limpieza en el sitio), que permiten una higienización eficiente y eficaz.
Piense en la configuración del equipo de cerveza
Tenga en cuenta la disposición y el diseño del equipo de elaboración de cerveza. Asegúrese de que el diseño del equipo permita procedimientos de producción fluidos, desde la preparación de los ingredientes hasta la elaboración, la fermentación y el envasado. Una configuración bien planificada puede aumentar la productividad y minimizar los cuellos de botella en el flujo de trabajo de la elaboración de cerveza.
Opte por equipos de cerveza duraderos y fiables
Seleccione dispositivos de elaboración de cerveza que sean fuertes y duraderos, capaces de soportar un uso frecuente y minimizar los tiempos de inactividad. Priorice los equipos de elaboración de cerveza que presuman de un rendimiento excepcional y fiabilidad para mantener operaciones de elaboración de cerveza consistentes sin interrupciones.
Evalúe el sistema de control de temperatura
La regulación de la temperatura es importante para una elaboración y fermentación eficaces. Evalúe los sistemas de regulación de la temperatura del equipo, incluyendo los paneles de control, las válvulas y otros componentes relevantes. Elija equipos que proporcionen un control de temperatura preciso y constante para garantizar una calidad constante de la cerveza.
Compruebe la compatibilidad del equipo de cerveza SUS304
Si planea ampliar o reemplazar el equipo de elaboración de cerveza existente, asegúrese de que los nuevos dispositivos funcionen bien con los actuales. Compruebe la compatibilidad de los materiales, las conexiones y la tecnología para facilitar un proceso de integración fluido.
P1: ¿Qué significa 'SUS' en acero inoxidable?
A1: El acrónimo 'SUS' significa 'Steel Use Stainless' o 'Stainless Steel' en japonés. Es una abreviatura que se utiliza comúnmente en varias clases de acero inoxidable.
P2: ¿Cuál es el principal beneficio de utilizar acero inoxidable en los equipos de cerveza?
Los principales beneficios incluyen la resistencia al óxido, el uso a largo plazo, la tolerancia a las altas temperaturas, la resistencia a la corrosión, la facilidad de limpieza, la higiene, la preservación del sabor y la temperatura.
P3: ¿Por qué los equipos de elaboración de cerveza deben ser duraderos?
A3: Un equipo de elaboración de cerveza duradero es crucial porque el proceso de elaboración de cerveza implica altas temperaturas, presión y reacciones químicas. Además, los frecuentes requisitos de elaboración y limpieza constante requieren un equipo que resista el paso del tiempo.
P4: ¿Qué papel juega la versatilidad en los equipos de elaboración de cerveza?
A4: Las piezas multifuncionales reducen los costes de operación, ahorran tiempo y simplifican el proceso de elaboración de cerveza, aumentando así la eficiencia de la producción.
