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Lubricador primavera

(44 productos disponibles)

Sobre lubricador primavera

Tipos de lubricadores de resorte

El lubricador de resorte está diseñado para alimentar una pequeña pero regular cantidad de aceite a las partes móviles de la máquina. Además, se puede ajustar la cantidad de aceite alimentado girando la tuerca de alimentación. Este lubricador funciona según el principio de gravedad y hay dos tipos de lubricadores de resorte que se utilizan comúnmente en las máquinas, incluyendo:

  • Lubricador de resorte de tamaño fijo: Este tipo de lubricador se fabrica con un tamaño de gota de aceite específico y una frecuencia de alimentación que no se pueden modificar.
  • Lubricador de resorte ajustable: Este lubricador se puede ajustar según las necesidades del cliente cambiando la frecuencia de alimentación y el tamaño de la gota de aceite. Por lo general, se diseña ensamblando o desmontando algunas piezas.

Especificación y mantenimiento

Los lubricadores de resorte están diseñados para proporcionar un flujo constante de lubricante a los componentes de la maquinaria. Las especificaciones pueden variar según los fabricantes, los modelos o los tipos.

  • Dosificación de grasa:

    Los lubricadores de resorte de grasa suelen tener una dosis inicial de grasa que oscila entre 60 y 1800 gramos. La cantidad de carga inicial de grasa influye en la cantidad total de lubricante dispensado durante la vida útil operativa del lubricador.

  • Temperatura de funcionamiento:

    Los lubricadores de grasa de resorte pueden funcionar dentro de un rango de temperatura de -20 a 70 grados Celsius. Este rango de temperatura permite que el lubricador funcione eficazmente en diferentes condiciones ambientales.

  • Generación de presión:

    Estos lubricadores de resorte pueden generar una presión de dispensación de funcionamiento entre 0,5 y 12 bares. La presión generada por el lubricador influye en la consistencia de la grasa y la velocidad a la que se dispensa.

  • Unidad de ajuste/control:

    Algunos lubricadores de resorte están equipados con unidades de ajuste/control. Estas unidades electrónicas proporcionan la capacidad de programar la función del lubricador y monitorear su estado. Pueden ofrecer parámetros como la cantidad de dosificación, los intervalos de dispensación y otras configuraciones relevantes.

  • Grasa lubricante:

    Los lubricadores de resorte son compatibles con varios tipos de grasa lubricante, incluida la grasa de litio, la grasa compleja de sulfonato de calcio y otras. La elección de la grasa lubricante depende de factores como la resistencia a la temperatura, las propiedades antidesgaste, el rendimiento del sellado y los requisitos específicos de la aplicación.

  • Control del tiempo de lubricación:

    Los lubricadores de resorte pueden funcionar durante diferentes períodos de tiempo, como 1, 2, 3, 4, 5 o 6 meses. La configuración del tiempo de funcionamiento está determinada por los requisitos específicos de la aplicación y se puede ajustar según las necesidades.

Mantenimiento del lubricador de resorte de grasa

El mantenimiento del lubricador de resorte de grasa es necesario para un rendimiento óptimo. Se aconseja a los usuarios que se adhieran a los siguientes consejos para un mantenimiento efectivo y eficiente del lubricador;

  • Inspección regular del equipo para garantizar que no haya señales de daños, obstrucciones o fugas.
  • Reemplazo regular de la recarga de lubricación para evitar la contaminación del lubricante.
  • Mantenimiento de las condiciones ambientales adecuadas evitando temperaturas extremas o alta humedad que puedan causar la solidificación de la grasa.
  • Asegurar las conexiones para evitar fugas o contaminaciones accidentales de grasa que reduzcan la efectividad de la lubricación de la máquina.
  • Calibración periódica de la bomba de grasa de resorte para garantizar una dosificación adecuada y evitar una lubricación excesiva o insuficiente.
  • Uso de un lubricante adecuado para la aplicación y las condiciones de funcionamiento para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil del equipo.

Escenarios

Los engrasadores de resorte se utilizan en diversas industrias para lubricar las partes móviles hechas de metal. Algunos equipos o máquinas comunes que provienen de las industrias que utilizan engrasadores de resorte incluyen:

  • Bombas: Las bombas centrífugas están diseñadas para transferir fluidos. Se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura, la manufactura, el tratamiento de agua y el petróleo y gas. Las bombas centrífugas utilizan comúnmente engrasadores de resorte para engrasar sus cojinetes y mantenerlos bien lubricados para que puedan seguir funcionando de forma óptima y eficiente.
  • Ventiladores: Los ventiladores industriales se utilizan en la manufactura para enfriar equipos, controlar procesos y ventilar instalaciones. Se utilizan en las industrias minera, de aguas residuales y de generación de energía, entre otras. Los ventiladores ventilan y enfrían las instalaciones industriales. Utilizan engrasadores de resorte para garantizar que los cojinetes estén lubricados constantemente con el tiempo.
  • Cintas transportadoras: Un lubricante industrial para cintas tiene la intención de reducir la fricción entre la superficie de la cinta y cualquier elemento con el que entre en contacto. Los engrasadores de resorte se utilizan para rociar regularmente aceite en la superficie de una cinta transportadora para mantenerla resbaladiza y minimizar la fricción entre ella y los elementos con los que entra en contacto.
  • Mezcladores: Los engrasadores de resorte pueden aplicar lubricantes a los cojinetes de los mezcladores, permitiéndoles girar libremente. Esto garantiza que el mantenimiento frecuente sea sencillo y los mezcladores funcionen según sea necesario con un tiempo de inactividad mínimo.
  • Motores: Algunos motores eléctricos que funcionan en entornos polvorientos y húmedos pueden utilizar engrasadores de resorte para lubricar los cojinetes y extender su vida útil. El lubricante se aplica a través de un puerto de aceite en el motor, que puede tener una taza de aceite de resorte o un lanzador de aceite diseñado para usar una taza de aceite.

Cómo elegir lubricadores de resorte

Considere los siguientes factores para ayudar a elegir los engrasadores de resorte adecuados para una máquina o equipo:

  • Necesidades del equipo

    Evalúe las necesidades de lubricación del equipo o las máquinas. Considere la forma, el tamaño, el entorno de funcionamiento, la capacidad de carga, la temperatura, la presión, la velocidad de los componentes y si necesitan relubricación regular o constante. Determine si el equipo puede usar lubricadores manuales o si una bomba de aceite de resorte puede hacer mejor el trabajo. Un lubricante de aceite automático de resorte puede ser adecuado para equipos de difícil acceso.

  • Aplicación

    Considere la aplicación que llevará a cabo el lubricador de aceite de resorte. Si se utilizará en entornos industriales, se deben considerar los engrasadores robustos. Si el espacio es limitado, se deben considerar los engrasadores compactos. Seleccione un engrasador con una clase de protección que pueda funcionar en entornos húmedos, polvorientos o químicamente agresivos.

  • Tamaño del depósito

    El tamaño del depósito afecta directamente la cantidad de lubricante dispensado y el intervalo entre recargas o reemplazos. Elija un lubricador de aceite de resorte con un tamaño de depósito adecuado correspondiente a los requisitos de lubricación del equipo y la frecuencia de disponibilidad del servicio.

  • Viscosidad del lubricante

    El lubricador de aceite de resorte funciona mejor con lubricantes dentro de un rango de viscosidad específico. El uso de un lubricante inadecuado puede afectar el rendimiento del lubricador. Considere qué tan fácilmente el lubricante pasará a través del dispensador y su capacidad para proteger y lubricar las partes móviles.

  • Compatibilidad del lubricante

    Asegúrese de que el lubricador sea compatible con el lubricante utilizado. Verifique factores como la compatibilidad química, las interacciones de aditivos y la posible degradación.

Preguntas y respuestas sobre lubricadores de resorte

P: ¿Cómo puede la gente saber si el lubricador está roto?

R: Principalmente, el lubricador de resorte siempre debe revisarse para detectar grietas, corrosión o cualquier signo de daño. Si tiene algún daño visible como grandes huecos o roturas en la tubería, es probable que esté dañado. Alternativamente, pueden verificar si hay una entrega de lubricante inconsistente o irregular. Si el lubricador de resorte está entregando lubricante de forma inconsistente, es posible que esté dañado. Además, si hay una acumulación notable de grasa o lubricante en las partes lubricadas, es probable que el lubricador de resorte esté funcionando mal. Además, si el dispositivo está inundado con exceso de lubricante o lubricante insuficiente, el lubricador de resorte debe revisarse. También se debe verificar el lubricador de resorte para ver si se ha atascado o obstruido. En caso de que esté atascado u obstruido, inspeccione el depósito para ver si está vacío o con poco lubricante. Si el nivel es bajo o vacío, es hora de un cambio. Finalmente, si hay algún daño notable o si tiene alguno de los problemas enumerados anteriormente, es mejor reemplazar el lubricador de resorte.

P: ¿Cuáles son los beneficios de los lubricadores de resorte?

R: Los lubricadores de resorte proporcionan muchos beneficios a las máquinas y equipos. Uno de los principales beneficios de un lubricador de resorte es que garantiza una entrega constante de lubricante con el tiempo. Esta entrega constante de lubricante con el tiempo reduce la necesidad de una aplicación manual constante de grasa o aceite a las partes móviles y también disminuye las necesidades de mantenimiento. Finalmente, los lubricadores de resorte son rentables porque permiten una dosificación pequeña, continua o intermitente de lubricantes.

P: ¿Cuánto duran los lubricadores de resorte?

R: La vida útil de un lubricador de resorte depende en gran medida del tamaño y tipo, la calidad del lubricador de resorte, la frecuencia con la que se utiliza el lubricador de resorte y la cantidad de lubricador de resorte utilizada. Los proveedores de lubricadores de resorte o los fabricantes de productos a menudo indican la vida útil del lubricador de resorte según las condiciones de prueba estandarizadas. En la mayoría de los casos, la vida útil puede variar de varios meses a unos pocos años. Por ejemplo, algunos productos pueden durar hasta 6 meses con uso continuo, mientras que otros pueden durar solo hasta 3 meses, dependiendo de su tamaño y calidad.