Máquinas de inyección de motor servo

Tipos de máquinas de moldeo por inyección con servomotores

Una máquina de moldeo por inyección con servomotor utiliza motores de bajo consumo energético para inyectar plástico en moldes. Aquí tienes algunos tipos:

• Diseño de accionamiento directo: El diseño de accionamiento directo otorga al motor un papel sin engranajes de reducción. Tiene un motor de baja inercia conectado directamente a un tornillo. Esta configuración proporciona una respuesta fácil, más alta y un mejor control de lazo abierto. El motor también mueve el tornillo hacia adelante y hacia atrás. Por lo tanto, la velocidad de alimentación o la cantidad de plástico inyectado en una unidad de tiempo puede cambiar.
• Diseño de accionamiento por engranajes: Este diseño utiliza un motor con un reductor de engranajes. Tiene más inercia debido al peso adicional del sistema. Sin embargo, ofrece beneficios como una alta salida de torque y ahorro de energía. Lo hace mientras reduce la velocidad de funcionamiento del motor. El enlace de engranajes significa menos movimiento hacia adelante y hacia atrás del tornillo.
• Modelos híbridos: Algunas máquinas de moldeo por inyección tienen una combinación de sistemas de engranajes y accionamiento directo. Fusionan los beneficios de ambos métodos en uno. Ofrecen un rendimiento equilibrado que se adapta a diversas necesidades. Usarlas significa mejorar la versatilidad de la aplicación. Además, hay menos uso de energía y se reducen los costes operativos.
• Motores controlables por torque: Este tipo inyecta plástico directamente en los moldes utilizando motores que controlan el torque de sujeción del tornillo. Su sujeción del molde también utiliza las mismas funciones. Los servomotores utilizan un sistema de retroalimentación para sujetar firmemente las inserciones en el área de moldeo por inyección. El sistema proporciona un control preciso, lo que reduce el uso de energía durante el ciclo de sujeción.
• Accionamientos de bomba de desplazamiento variable: Son otro tipo de máquina con un sistema de inyección de motor de accionamiento directo o por engranajes. Estas bombas utilizan energía de manera eficiente y tienen un motor de torque constante. Este motor impulsa las bombas hidráulicas. La energía de estas máquinas reduce la huella de carbono. Además, reduce la pérdida de energía. Esto hace que los niveles de producción aumenten, gracias a su uso eficiente de la energía.
• Accionamientos apilados: En los accionamientos apilados, sus motores impulsan directamente el tornillo sin engranajes de reducción ni cadenas. Este método proporciona una construcción más ajustada. Tiene menos piezas móviles. Hace que el sistema funcione mejor y reduce las necesidades de mantenimiento.

Especificación y mantenimiento

La oferta para un proceso de moldeo por inyección eficiente comienza con la elección de servomotores adecuados para el trabajo, que generalmente se especifican en términos de torque, potencia y tamaño de marco.

• Torque: Una máquina de moldeo por inyección con una clasificación de torque de moldeo más alta ejerce una mayor fuerza (medida en N-m) mientras gira el eje. Afecta la capacidad de la máquina para contrarrestar la presión generada por el material inyectado. Dimensionarlo considerando el peso del material que se va a inyectar ayuda a seleccionar un motor con el torque adecuado.
• Potencia: Determinada por los requisitos del trabajo, la potencia (en kw) se calcula en función de la velocidad de inyección y los requisitos de presión del proceso de moldeo.
• Tamaño del marco: Esto determina las dimensiones físicas del motor. Los diseñadores de máquinas de moldeo se asegurarán de que el tamaño del marco se ajuste al diseño y pueda entregar de manera eficiente el torque y la potencia requeridos.

Al igual que cualquier otra máquina, una máquina de moldeo por inyección requiere mantenimiento regular. Para evitar cualquier coste de tiempo de inactividad, los fabricantes pueden dedicar tiempo y dinero para asegurarse de que su monstruo de moldeo esté listo para funcionar. El mantenimiento regular puede prevenir averías innecesarias y prolongar la vida útil del equipo.

• Las máquinas de moldeo por inyección con servomotores que trabajan las 24 horas del día pueden descansar y recibir un buen servicio al menos una vez al mes.
• Esto podría incluir el servicio de rutina de componentes críticos como el sistema hidráulico, la caja de cambios, los rodamientos y la correa de transmisión. Se realizará una comprobación exhaustiva para ver si necesitan ser engrasados o ajustados para funcionar sin problemas.
• La limpieza es un aspecto importante del mantenimiento, ya que la acumulación de suciedad puede afectar el rendimiento. La limpieza regular debe ser parte de la rutina de mantenimiento. Utilice los solventes de limpieza y lubricantes correctos para mantener la calidad de las piezas moldeadas.
• Las comprobaciones de calibración también son instrumentales para garantizar que el tiempo del ciclo, la presión, la velocidad y los ajustes de temperatura estén dentro de los parámetros. Los componentes y circuitos eléctricos deben comprobarse para asegurarse de que no haya partes expuestas y las conexiones estén ajustadas. El aislamiento eléctrico también debe estar en su lugar para mantener las partes separadas de manera segura entre sí.
• Los diseñadores y fabricantes tendrán diferentes programas de mantenimiento recomendados. Es importante revisar los manuales y seguirlos cuidadosamente para garantizar la seguridad del equipo y cumplir con los términos de la garantía.

Escenarios de máquinas de moldeo por inyección con servomotores

El objetivo principal de la máquina es crear piezas de molde de plástico en grandes cantidades. La máquina puede utilizarse en diversas aplicaciones. Estas son algunas industrias que utilizan con frecuencia el dispositivo y sus escenarios de uso.

• Automoción

  La industria automotriz utiliza la máquina para crear componentes de automóviles como tableros, parachoques, paneles de puertas, botones, accesorios de iluminación y muchos más. Las ventajas de la máquina aportan gran eficiencia y precisión en la producción de piezas de automóviles. Con el dispositivo, es fácil fabricar piezas ligeras con excelente precisión. Muchas de las piezas de automóviles se fabrican directamente de los moldes sin necesidad de ningún montaje adicional.

• Desarrollo de dispositivos médicos

  La máquina de moldeo por inyección con servomotores fabrica pequeños dispositivos médicos como jeringas, fórceps, placas de Petri, instrumentos quirúrgicos, recipientes para pastillas, pruebas de detección de sangre y muchos más. El uso del dispositivo garantiza que el nuevo equipo médico sea estéril, desechable y confiable. La ventaja de la velocidad a la que se pueden fabricar los moldes es crucial en el desarrollo rápido de nuevos dispositivos médicos.

• Electrónica de consumo

  En la industria electrónica, piezas de plástico complicadas para dispositivos como teléfonos inteligentes, impresoras, escáneres, dispositivos portátiles, portátiles y consolas de juegos se fabrican utilizando la máquina de moldeo con servomotores. Estas piezas complejas incluyen detalles precisos que permiten a los fabricantes de electrónica lograr la perfección del producto. La durabilidad del moldeo significa que los fabricantes pueden producir componentes que funcionan bien con piezas móviles como botones, interruptores y bisagras.

• Aeroespacial

  La industria aeroespacial utiliza las máquinas de moldeo por inyección para producir piezas de plástico ligeras y resistentes como piezas de cabina interior, componentes de conductos y recintos. Los moldes están hechos para cumplir con los estrictos estándares de peso y calidad de la industria. El uso de la máquina reduce el desperdicio de material y promueve prácticas ecológicas.

• Construcción y edificación

  En la industria de la construcción, las máquinas automáticas de moldeo por inyección con servomotores crean moldes complejos que se utilizan en la construcción con alta precisión y bajo error. Estos incluyen ventanas, cerraduras, tuberías, elementos estructurales y accesorios. La máquina funciona rápidamente para producir estos elementos de construcción a granel, reduciendo el coste general de la construcción.

Cómo elegir máquinas de moldeo por inyección con servomotores

• Análisis de la necesidad de producción:

  Al comprar una máquina, lo primero que se debe considerar es el requisito del negocio. Determine la cantidad que debe producirse diariamente para satisfacer el requisito. Tenga en cuenta el tipo de productos de plástico que se producirán y el tamaño y la presión necesarios para los moldes. Hacer este estudio antes de comprar una máquina garantizará que se elija la máquina correcta para el uso comercial.

• Compatibilidad del molde:

  La máquina de moldeo por inyección debe tener una unidad de inyección compatible para que coincida con el molde que se utiliza en la producción. Debe tener la capacidad de satisfacer los requisitos de presión de inyección y velocidad del molde. Considere el material de la unidad de inyección, que debe ser adecuado para los productos de plástico que se están produciendo para evitar defectos como la decoloración o la contaminación.

• Consumo energético de la máquina:

  Las máquinas de moldeo por inyección consumen energía en sistemas hidráulicos, eléctricos y mecánicos. Es importante comprender el consumo de energía de la máquina y sus servomotores, lo que puede ser un factor significativo. Investigar el uso de energía ayudará a tomar una decisión informada y evitar costosos gastos operativos más adelante.

• Mantenimiento de la máquina:

  Al decidir sobre una máquina de moldeo por inyección, considere la facilidad de mantenimiento que ofrece el fabricante. Es una buena práctica elegir una empresa que ofrezca soporte de mantenimiento. El operador de la máquina de moldeo por inyección debe estar familiarizado con el soporte que proporciona el fabricante y la disponibilidad de piezas de repuesto. Si la máquina de inyección necesita reparaciones frecuentes pero tiene un soporte de mantenimiento limitado, puede ser un gasto significativo y afectar la productividad del negocio.

• Inversión a largo plazo:

  La máquina de moldeo por inyección sirve como la columna vertebral de un negocio de moldeo por inyección de plástico y es probable que sea una inversión a largo plazo. Vale la pena dedicar tiempo a comprender las características esenciales de la máquina de inyección y los requisitos del negocio. Considerar estos factores ayudará a tomar una decisión que se alinee con las necesidades del negocio y evite el riesgo de una inversión poco sabia.

P&R

P1. ¿Cuáles son los beneficios de utilizar un servomotor en una máquina de moldeo por inyección?

R1. Las máquinas de moldeo por inyección que utilizan servomotores son más eficientes y menos costosas de operar porque utilizan menos energía. Producen piezas de mejor calidad, más pulidas y sus acciones pueden ser más exactas. Debido a que los servomotores son más silenciosos, las máquinas son menos ruidosas. Los moldes se abren y cierran más rápido debido a los tiempos de respuesta rápidos del motor, lo que permite ciclos más rápidos. Por último, su utilidad y eficiencia energética los convierten en un gran éxito en el mercado ecológico de la cívica del moldeo.

P2. ¿Qué son los servomotores en las máquinas de moldeo?

R2. Un motor que proporciona un control preciso del movimiento de la máquina en términos de velocidad, aceleración, desaceleración y posición se conoce como un servomotor. En una máquina de moldeo, garantizan que la cantidad correcta de material se inyecte en la cavidad del molde y que la inyección se realice de manera oportuna y precisa.

P3. ¿Cuál es la función de una inyección de servomotor?

R3. El papel del servomotor en el moldeo por inyección es garantizar una inyección precisa y eficiente del material en las cavidades del molde. Sus funciones principales incluyen: Mantener velocidades de inyección constantes para controlar el flujo de plástico fundido. Proporcionar aceleración y desaceleración rápidas para ciclos más cortos y mejorar la eficiencia de producción. Garantizar un control preciso del volumen de material inyectado para reducir la chatarra y minimizar el desperdicio de material. Controlar la presión aplicada durante el proceso de inyección para lograr un llenado óptimo del molde y la calidad de la pieza.

P4. ¿Cuáles son las tres partes principales de un servomotor?

R4. Las tres partes clave de un servomotor típico son: Estator: La parte estacionaria del motor que comprende el bobinado de la bobina y genera un campo magnético. Rotor: El rotor es la parte rotatoria del motor, un eje conectado a un manguito con muescas que proporcionan la retroalimentación necesaria para conocer la posición del motor. Caja de engranajes: La mayoría de los servomotores tendrán una caja de engranajes que aumenta el torque.