Regulador de presión Parker

Tipos de reguladores de presión Parker

Los reguladores de presión Parker son dispositivos versátiles que controlan el flujo de fluidos o gases ajustando la presión. Vienen en diferentes tipos para satisfacer diversas necesidades.

• Reguladores de alivio

  Los reguladores de presión Parker de alivio controlan la presión permitiendo que el gas o el fluido escape. Mantienen una presión constante aguas abajo liberando el exceso de presión aguas arriba. Los reguladores de alivio se utilizan comúnmente en sistemas hidráulicos y gasoductos.

• Reguladores reductores

  Estos reguladores de presión Parker controlan una caída de presión desde una fuente hasta un nivel deseado aguas abajo. La reducción de presión se utiliza con frecuencia en aplicaciones de gas y aire donde el control de la presión aguas abajo es fundamental.

• Sistemas de control integrados

  Algunos reguladores de presión Parker están diseñados para trabajar con sistemas de control integrados que utilizan sensores, controladores y otros dispositivos inteligentes para gestionar la presión dinámicamente. Estos reguladores pueden proporcionar un control de presión automatizado y una alta flexibilidad para aplicaciones industriales.

• Reguladores de contrapresión

  Los reguladores de presión Parker de contrapresión son físicamente similares a los reguladores reductores, pero funcionan de manera diferente. Controlan la presión aguas arriba en un sistema manteniendo un flujo constante aguas abajo. Normalmente se utilizan en procesos químicos y maquinaria de fábricas de gránulos biodegradables.

• Regulador de presión de gas diferente

  Un regulador de presión Parker de gas controla la presión de los gases. Los reguladores de gas reducen la alta presión de entrada a una presión de salida más baja y constante. Se utilizan en diversas industrias como la médica, la aeronáutica y el buceo.

Especificaciones y mantenimiento

Las siguientes especificaciones son relevantes para un regulador de presión Parker:

• Capacidad de flujo

  La capacidad de flujo se refiere a la cantidad máxima de fluido que los reguladores de presión Parker pueden hacer pasar. Esta cantidad se expresa en unidades de pies cúbicos por minuto (CFM). El flujo real dependerá de la presión del sistema y la configuración.

• Rango de presión

  Parker fabrica modelos con rangos de presión desde un mínimo de aproximadamente 0,10 psi hasta 3000 psi. Los clientes pueden encontrar reguladores adecuados para diferentes aplicaciones.

• Material del cuerpo

  Los reguladores de presión Parker tienen cuerpos hechos de varios materiales para trabajar en diversos entornos. Las opciones son fundición a presión de zinc, latón, acero inoxidable, compuesto de nylon y aluminio.

• Temperatura

  La especificación de temperatura se refiere al rango en el que el regulador puede funcionar. El rango está entre -40° y 158° Fahrenheit (-40° y 70° Celsius) o superior, dependiendo del modelo.

• Conexiones

  Los conectores son piezas que unen el regulador a otros componentes en un sistema de gas o fluido. Parker ofrece diferentes tipos y tamaños para satisfacer las necesidades del cliente. Los tipos comunes incluyen NPT, BSP, BSPT y Velcro. Los clientes pueden encontrar tamaños de conectores pequeños y grandes para adaptarse a diversas aplicaciones.

Mantenimiento

Los procedimientos de mantenimiento para un regulador de presión de gas Parker son los siguientes:

• Antes del mantenimiento, el técnico debe familiarizarse con el manual del regulador. El técnico debe estudiar cuidadosamente las instrucciones y las advertencias antes de realizar el mantenimiento.
• El técnico debe revisar el regulador con regularidad para detectar cualquier problema lo antes posible. El programa rutinario de inspecciones dependerá de la intensidad de uso y el entorno en el que funciona el regulador. Sin embargo, en general, las comprobaciones de mantenimiento pueden realizarse cada seis meses o una vez al año. El técnico de mantenimiento debe comprobar si hay fugas y examinar el rendimiento del regulador y el estado de las piezas.
• Apague el sistema y alivie la presión en la línea antes de retirar el regulador para su reparación o limpieza.
• Para la limpieza, el técnico puede utilizar un detergente suave y un paño suave. El detergente no debe dañar la superficie ni contaminar el medio. No sumerja el regulador en el líquido de limpieza. Es mejor limpiar cualquier superficie a mano para evitar daños.

Aplicaciones de los reguladores de presión Parker

Los reguladores de presión Parker se utilizan en numerosas aplicaciones en diferentes industrias. Algunos de ellos son los siguientes:

• Hidráulica

  Los reguladores de presión hidráulica Parker se utilizan para garantizar que los sistemas de potencia hidráulica funcionen como deberían. Estos sistemas utilizan fluido para crear fuerza y movimiento. El regulador ayuda a controlar la cantidad de presión que hay en el sistema para que funcione de forma eficiente. Mantiene una presión constante incluso cuando cambia el suministro de fluido hidráulico. Esto permite un control preciso de las herramientas y las máquinas que funcionan con energía hidráulica, como las que se encuentran en la construcción o la fabricación. Al mantener la presión constante, el regulador ayuda a que el equipo hidráulico funcione de forma fiable y óptima.

• Automotriz

  El regulador de presión del motor del vehículo controla el suministro de combustible a los inyectores del motor. Su principal función es mantener una presión constante para obtener un flujo de combustible constante. Ajusta la cantidad de combustible suministrado en función de las necesidades del motor teniendo en cuenta los cambios en los sistemas hidráulicos y otras presiones funcionales. Al hacerlo, el regulador ayuda al motor a funcionar de forma suave y eficiente, utilizando el combustible de forma eficaz. Esto contribuye al rendimiento, la seguridad y la longevidad generales del vehículo.

• Oxigenoterapia

  El regulador de presión de grado médico en las unidades de oxigenoterapia ayuda a controlar y proporcionar niveles seguros y cómodos de oxígeno a los pacientes. Reduce el oxígeno de alta presión del tanque a una presión más baja y manejable para su administración a través de cánulas nasales o máscaras. Esta protección garantiza que los pacientes reciban un apoyo constante y estable de oxígeno para sus necesidades respiratorias, especialmente aquellos con problemas respiratorios o durante la recuperación.

• Sistemas de agua

  El regulador de presión del agua controla la presión del flujo de agua en los sistemas de fontanería. Mantiene la presión a un nivel constante y más bajo para evitar daños en las tuberías y los accesorios. Al regular la presión, reduce el riesgo de fugas, roturas y desgaste excesivo de los dispositivos de ahorro de agua como grifos, inodoros y aspersores. Esto promueve la longevidad de los componentes de la fontanería y ayuda a conservar el agua.

• Equipo industrial

  El microregulador controla pequeños volúmenes de fluido utilizados en diversos procesos industriales. Proporciona un control preciso de los caudales mínimos necesarios para aplicaciones como la mezcla química, el recubrimiento, la impresión y la refrigeración. Al gestionar con precisión estas pequeñas cantidades de fluido, el microregulador ayuda a mejorar la eficiencia del proceso, mantener la calidad del producto y garantizar el funcionamiento constante de la maquinaria y el equipo en las instalaciones de fabricación.

Cómo elegir un regulador de presión

Tanto los compradores industriales como los comerciales deben tener en cuenta factores cruciales antes de seleccionar un regulador de presión. Lo primero que tendrán que hacer es centrarse en la aplicación y el entorno en el que se instalará el regulador. ¿Va a ser el regulador parte del sistema de fontanería? ¿O un componente de la maquinaria? Esto facilitará la selección de los tipos de reguladores de presión que pueden utilizarse de forma segura y óptima.

A continuación, considere la presión de entrada desde la fuente. Comprenda el dominio del gas o líquido definiendo su composición y propiedades. ¿Cuál es la presión sugerida o proporcionada por la fuente? Una vez que se haya identificado la presión de la fuente y el medio, es fácil elegir un regulador cuya presión de entrada se encuentre dentro del rango y los límites proporcionados. Por ejemplo, las aplicaciones de baja presión o bajo flujo de gas requieren la selección de un regulador de presión de bajo flujo.

Ahora examine la presión aguas abajo o la presión de trabajo necesaria para llevar a cabo la tarea. Esto también se conoce como la presión controlada o de salida. El rango de presión de trabajo debe coincidir con el rango de presión de salida sugerido o recomendado por el fabricante. De lo contrario, el rendimiento y la seguridad del sistema pueden verse comprometidos.

Además, analice la necesidad de estabilidad y sensibilidad inherentes en el control de la presión. Si es necesario mantener una presión exacta aguas abajo, o si un valor aproximado es suficiente, esta consulta sensible ayudará a decidir el tipo de regulador de presión que debe elegirse. Algunos instrumentos proporcionan un control muy fino sobre la presión de salida; otros solo proporcionan un control grueso sobre la presión regulada.

Por último, las propiedades físicas como la compatibilidad química, la temperatura, la humedad, la vibración y la presencia de cualquier sustancia corrosiva deben examinarse cuidadosamente para evitar cualquier daño o degradación.

Cuando todos estos factores se hayan evaluado correctamente, debería ser una tarea relativamente fácil seleccionar un regulador de presión que se adapte perfectamente a la aplicación prevista.

P&R

P1: ¿Qué es un regulador Parker GEN II?

A1: La serie GEN II de reguladores de presión está diseñada para proporcionar volumen, rendimiento y fiabilidad. Estos reguladores de alta calidad se utilizan para controlar el flujo constante y estable de gases.

P2: ¿Cuáles son los tres tipos principales de reguladores de presión?

A2: Hay tres tipos principales de reguladores de presión. Son la acción directa, la carga de la cúpula y el colector controlado electrónicamente. El regulador de acción directa controla automáticamente el flujo y la presión de un gas. El regulador de carga de la cúpula permite que la presión varíe con el cambio de una cúpula subyacente. El regulador controlado electrónicamente es capaz de permitir o restringir el flujo de gases por las órdenes de un dispositivo electrónico.

P3: ¿Qué hace un regulador de presión en un sistema hidráulico?

A3: El regulador de presión en un sistema hidráulico controla el flujo de fluido y la presión entre bombas, actuadores y motores. También limita la salida de la bomba y protege los componentes del sistema.