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El granulador de plato se utiliza ampliamente en muchas industrias y viene en una variedad de tamaños y tipos.
Granulador de Plato Productivo
En general, son preferibles los gránulos más grandes. El granulador de plato productivo produce resultados satisfactorios. Los discos de la máquina con un diámetro de 1400 mm y 2000 mm generan cantidades suficientes de productos mensualmente para satisfacer los requisitos de otras empresas, lo que permite a la empresa volverse más autosuficiente. Estas máquinas productivas tendrán invariablemente una influencia positiva en el crecimiento de la industria.
Granulador de Plato Pequeño
Esta máquina más pequeña tiene discos con diámetros de 800 mm y 600 mm. Es adecuado para fines de enseñanza, y muchas universidades tienen este modelo en su laboratorio. En la mayoría de los casos, los estudiantes que toman clases en esta disciplina tienen que tomar cursos teóricos que abarcan una amplia gama de temas. Además, tienen que tomar cursos prácticos, y dependiendo de su área de especialización, pueden centrarse más en la granulación.
Granulador de Plato de Laboratorio
Los granuladores más grandes son caros de comprar y mantener, por lo que muchas personas desean saber cómo funciona la granulación y los fundamentos en los que se basa antes de invertir en uno grande. Para este fin, se utilizan máquinas de granulación más pequeñas con un tamaño de disco de 300 mm en los laboratorios. El granulador de plato de laboratorio es más pequeño, más asequible y ocupa menos espacio, lo que lo hace adecuado para el uso diario.
Granulador de Plato de Recubrimiento
El granulador de plato de recubrimiento consta de un disco, que es la característica principal del dispositivo, y otras partes auxiliares, incluyendo el sistema de pulverización, el sistema de calefacción, el sistema de aire y el sistema de separación. El recubrimiento es un procedimiento esencial en la fabricación de píldoras. Los gránulos se mejoran aún más agregando una película en la superficie de los gránulos, lo que mejora la solubilidad y el sabor de los gránulos. Este tipo de recubrimiento no solo facilita la gran ingesta de medicamentos, sino que también permite que el paciente tome el medicamento con mayor facilidad. Como se mencionó anteriormente, algunos aerosoles se pueden usar en la superficie de los gránulos para mejorar la calidad del producto. Los gránulos también se pueden recubrir con una sustancia para que sean más resistentes al desgaste.
Granulador de Plato Dinámico
En contraste con el granulador de plato estático, que no se mueve y necesita girar para granular, el plato del granulador dinámico tiene algo de energía cinética que se le proporciona, lo que facilita el proceso de granulación. Durante el proceso de agregar material al disco, se produce la mezcla y el rodillo del material. Además de mejorar la granulación, la vida útil del granulador también se puede extender recubriéndolo con una capa resistente al desgaste y las garrapatas fabricada con un material con una calidad conocida y documentada previamente.
La máquina granuladora tiene numerosas especificaciones que corresponden a diversas aplicaciones. Las especificaciones incluyen el tamaño, la capacidad, el consumo de energía y la partícula de salida.
El tamaño de la máquina varía según la industria y el uso. Sin embargo, generalmente, el diámetro de la máquina varía de 0.5 m a 6 m. Las máquinas más grandes tendrán una capacidad de granulación más significativa. Por ejemplo, las máquinas granuladoras más pequeñas con un diámetro de 0.5 a 1.2 tendrán una capacidad de granulación de 30 a 100 kg/h. Por otro lado, las máquinas granuladoras más prominentes con un diámetro de 4.5 a 6 m tendrán una capacidad máxima de 10,000 kg/h.
Por lo general, el consumo de energía de una máquina granuladora varía de 5 kw a 50 kw, dependiendo del tamaño de la máquina, la capacidad y las especificaciones. Por ejemplo, las máquinas granuladoras de 4.5 m que manejan 6000 kg/h consumirán alrededor de 30 a 40 kw de energía. Las partículas de salida también dependen de las especificaciones y generalmente varían de 3 mm a 25 mm.
El granulador de plato está sujeto a desgaste debido a la fricción constante entre el disco rotatorio y los materiales. Por lo tanto, es esencial mantener la máquina granuladora para que pueda seguir funcionando correctamente. La lubricación regular es uno de los consejos de mantenimiento. Las empresas pueden utilizar aceite o grasa de lubricación para lubricar las partes móviles de la máquina. La lubricación reduce la fricción y minimiza el desgaste de las piezas.
Los propietarios de granuladores pueden realizar inspecciones regulares para detectar cualquier daño que requiera reparación inmediata. La detección temprana de daños puede prevenir problemas adicionales y evitar reparaciones costosas. Además, durante la inspección, el propietario puede asegurarse de que las piezas estén correctamente sujetas para evitar riesgos para la seguridad.
Los fabricantes recomiendan limpiar la máquina después de cada uso. La limpieza después del uso evita la acumulación de residuos que pueden afectar el rendimiento de la máquina. Después de la limpieza, la máquina debe secarse completamente antes de arrancar.
La calibración ocasional de la máquina granuladora puede ayudar a mantener el producto final deseado. La calibración de la máquina también puede mejorar la consistencia del producto final. Finalmente, la máquina granuladora debe cubrirse cuando no esté en uso para protegerla de elementos externos como el polvo y la lluvia.
Los gránulos de dispersión Panfed se utilizan en muchas aplicaciones, principalmente interesadas en la alimentación animal. Los gránulos producidos por los granuladores de plato ayudarán a los usuarios finales de la industria avícola, rumiantes y porcina a mantenerse en forma y fuertes con menos problemas de salud.
Algunos de los principales escenarios donde generalmente se aplican los gránulos producidos por los granuladores de plato incluyen los siguientes:
Aves de corral: pollos, patos, gansos, etc.
El objetivo principal de usar alimentos generados por granuladores de plato es mejorar la producción avícola y aumentar la producción de huevos y carne de aves de corral. Los pollos normalmente se crían para su carne y huevos. Los alimentos también se pueden formular con medicamentos para que las aves de corral estén más saludables y evitar que los consumidores contraigan enfermedades relacionadas con las aves de corral.
Rumiantes: vacas, cabras, ovejas, etc.
Los alimentos del granulador de plato también se utilizan en la industria de la cría de ganado. Los gránulos con la composición correcta son esenciales para ayudar a los empresarios a criar ganado fuerte que se puede vender a precios más altos. Los gránulos también aumentan la producción de leche de ganado, y se incluyen algunos aditivos para que la leche sea más saludable y nutritiva.
Porcinos: cerdos y jabalíes
Las empresas de cría de cerdos y jabalíes también utilizan gránulos producidos por granuladores de plato como alimento. Los cerdos se crían principalmente por su carne. Por lo tanto, se utilizan gránulos con ingredientes específicos para asegurar que los cerdos crezcan más rápido y alcancen los pesos deseados. Algunas empresas de cría de cerdos también incluyen aditivos sugeridos por veterinarios calificados a los gránulos para garantizar que los cerdos estén lo más saludables posible.
Piscicultura:
Los alimentos granulados producidos por los granuladores de plato también se pueden aplicar en la industria de la piscicultura. Los gránulos generalmente se formulan para incluir los nutrientes que los peces necesitan para crecer y mantenerse saludables. Las empresas de piscicultura también utilizan gránulos específicos para garantizar que los peces alcancen el tamaño de mercado rápidamente y para minimizar la mortalidad de los peces.
Análisis de la demanda industrial
Los inversores deben evaluar las industrias específicas que pretenden atender y sus necesidades únicas. Los diferentes sectores tienen diferentes demandas de formas, tamaños y calidad de gránulos. Por ejemplo, la industria de los fertilizantes puede priorizar los pellets uniformes, mientras que la industria química puede requerir diferentes formas de gránulos. Además, es crucial tener en cuenta la capacidad de producción necesaria para satisfacer las demandas del mercado.
Requisitos de calidad del gránulo
Se deben evaluar factores como la apariencia del gránulo, la distribución del tamaño de partícula y la durabilidad. El granulador seleccionado debe ser capaz de producir gránulos que cumplan con estos requisitos de calidad para garantizar la satisfacción del cliente y la ventaja competitiva.
Eficiencia energética y costes operativos
Los inversores deben considerar el consumo de energía del granulador y sus costes operativos. La alta eficiencia energética puede reducir significativamente los costes de producción a largo plazo. Además, consideraciones como los costes de mantenimiento y la longevidad del equipo también pueden afectar el coste general.
Compatibilidad y escalabilidad del equipo
El granulador de plato seleccionado debe ser compatible con las líneas de producción y el equipo existentes, asegurando una integración fluida y minimizando las interrupciones. Además, la escalabilidad del granulador es crucial, ya que permite a los inversores ajustar fácilmente la capacidad de producción para satisfacer las cambiantes demandas del mercado.
Soporte técnico y servicio postventa
Es vital elegir un proveedor que proporcione soporte técnico confiable y un excelente servicio postventa. El mantenimiento y la asistencia técnica rápidos pueden minimizar el tiempo de inactividad y garantizar operaciones de producción sin problemas.
Relación coste-rendimiento
Los inversores deben considerar de manera integral factores como el rendimiento, la calidad, la eficiencia energética y el servicio postventa, entre otros, para elegir granuladores con relaciones coste-rendimiento adecuadas que se alineen con sus presupuestos de inversión y necesidades de producción.
P1. ¿Cuáles son las funciones de un granulador de plato?
A1. Los granuladores de plato realizan diversas funciones en varias industrias. Se utilizan principalmente para producir gránulos esféricos a partir de polvos mediante granulación húmeda. También crean tamaños de pellets uniformes en la industria de los fertilizantes y mejoran la fluidez y la segregación en la industria alimentaria. Los granuladores de plato también se pueden utilizar para recubrir partículas aplicando una fina capa de sustancia sobre la superficie de las partículas.
P2. ¿Cuáles son las ventajas de los granuladores de plato?
A2. Los granuladores de plato tienen varias ventajas. Son de construcción simple y robusta y son fáciles de operar y mantener. Los granuladores de plato pueden manejar materiales de varios tamaños y formas y son versátiles para diferentes industrias. El proceso de granulación mejora las propiedades de flujo del material, lo que facilita su manejo y procesamiento.
P3. ¿Cuáles son las limitaciones de los platos granuladores?
A3. Los granuladores de plato tienen algunas limitaciones. Los gránulos producidos por los granuladores de plato pueden tener una amplia distribución de tamaño. El consumo de energía durante la operación puede ser alto, especialmente para la producción a gran escala. Los granuladores de plato no son adecuados para procesar materiales pegajosos.
