Tipos de remachadoras orbitales
Una remachadora orbital es una herramienta especializada para insertar remaches ciegos mediante remachado orbital, un proceso de fijación en el que el remache se rota y se presiona o se introduce con un cierto impacto en un agujero previamente perforado en la pieza de trabajo de metal. Idealmente, estas máquinas están diseñadas para ensamblar una amplia gama de componentes metálicos de forma rápida y sencilla sin comprometer la integridad de los materiales ensamblados. La remachadora se fabrica en diferentes tipos, que van desde las manuales hasta las hidráulicas y las pistolas de remaches orbitales.
- Remachadoras orbitales manuales: Estas herramientas requieren esfuerzo manual para remachar las piezas juntas. Los usuarios pueden operarlas fácilmente con la mano y moverlas según sea necesario. Aunque no requieren electricidad u otras fuentes de energía, siguen proporcionando un nivel de control y adaptabilidad que las hace útiles para muchos tipos diferentes de operaciones.
- Remachadoras orbitales neumáticas: Las remachadoras orbitales neumáticas utilizan aire comprimido para alimentar la acción de remachado. Ofrecen mayor velocidad y comodidad que las herramientas manuales, pero requieren una fuente de aire comprimido y pueden ser voluminosas para algunas aplicaciones. Sin embargo, su funcionamiento sin esfuerzo y su remachado rápido las hacen ideales para ciertas tareas donde las herramientas manuales serían demasiado lentas o laboriosas. El aumento de la tasa de producción al utilizar una herramienta neumática puede ayudar a satisfacer las demandas de mayor volumen, al tiempo que se proporcionan resultados de calidad.
- Remachadoras orbitales eléctricas: Las remachadoras orbitales eléctricas funcionan con electricidad, ofreciendo una gama versátil de operaciones. La velocidad de remachado es mayor que la de las herramientas manuales, y son más ligeras y menos voluminosas que los modelos neumáticos, lo que las hace adecuadas para espacios más estrechos y periodos de uso más largos sin cansar al usuario. Su amplia gama de usos, combinada con su facilidad de manejo y su menor peso, hace que las remachadoras orbitales eléctricas sean una mejor opción en muchas situaciones que otros tipos que podrían ser más difíciles de usar.
- Remaches orbitales rotatorios: El remache orbital rotatorio es ideal para aplicaciones que requieren un remachado rápido y preciso de remaches ciegos. Se considera uno de los métodos más rápidos para sujetar piezas juntas, ofreciendo numerosas ventajas a los usuarios en las industrias automotriz, manufacturera y de ensamblaje. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las remachadoras orbitales rotatorias suelen venderse como un kit con un compresor de aire y se utilizan principalmente para aplicaciones de orificios ciegos.
Además de las mencionadas anteriormente, la máquina de remachar automática puede alimentar el remache automáticamente en la matriz, que es la forma requerida en este contexto, y el remache se formará a la forma requerida sin ninguna otra entrada o acción por parte del operador. Además, la remachadora CNC está controlada numéricamente por ordenador, lo que permite operaciones de remachado precisas controladas por programa. Estas máquinas pueden ofrecer altos niveles de automatización, precisión y eficiencia en industrias donde la producción a gran escala requiere una calidad y velocidad consistentes.
Especificación y mantenimiento de las remachadoras orbitales
Una característica importante que los clientes deben tener en cuenta al comprar una remachadora orbital es comprobar si se incluyen todas las piezas relevantes. Además de las propias remachadoras, las piezas clave como el juego de destornilladores de tuercas hexagonales, la cabeza universal de remachado orbital, el anillo de apoyo orbital y la bolsa de piezas de repuesto con una herramienta de limpieza y manual, suelen incluirse en el propio envío del producto. Otras piezas opcionales, como los destornilladores hexagonales o los destornilladores de doble ala, pueden tener que pedirse por separado. Un maletín de transporte incluido ayuda a proteger las herramientas y a mantener todo organizado.
La órbita correcta de una remachadora orbital es a menudo crucial para garantizar un trabajo de calidad, ya que se ajusta precisamente a los remaches y a sus agujeros correspondientes. Además de esto, tanto la cabeza de remachado como el anillo de apoyo también tienen diferentes tamaños. Estos anillos de apoyo suelen tener una ranura que forma un agarre por encima de la cúpula o la cabeza plana del remache. Al hacerlo, se evita que el material se deforme, creando un acabado más limpio que es estéticamente atractivo. Alternativamente, las cabezas de accionamiento se utilizan para aplicar presión a la cola del remache durante el proceso de remachado. Las cabezas de accionamiento suelen ser planas, en forma de cúpula o esféricas, y se adaptan a la forma de la cola del remache.
Los juegos de remaches están diseñados para adaptarse a la remachadora orbital específica y pueden adquirirse como kit o por separado. Normalmente incluyen una cabeza de remachado orbital y un anillo de apoyo. Los accesorios están fabricados con el mismo estándar y se pueden confiar en su uso óptimo sin defectos. Otros accesorios que se compran habitualmente incluyen juegos de brocas, herramientas de extracción y repuestos. Los juegos suelen incluirse en paquetes rentables que también son fáciles de almacenar.
Las piezas de repuesto suelen incluir lubricante para engranajes, que debe aplicarse a todos los engranajes a intervalos regulares, es decir, mensualmente. Antes de utilizar el lubricante, se debe asegurar de que la cabeza de accionamiento y el anillo de apoyo estén limpios y libres de residuos. Limpie los restos de los remaches con un cepillo suave, una aspiradora o un compresor de aire. A continuación, aplique una pequeña cantidad de lubricante a los engranajes de revestimiento. Lubrique los engranajes de revestimiento por ambos lados del anillo de apoyo, abarcando también la porción circunferencial de la cabeza de accionamiento.
Para limpiar la pistola de remaches, primero se deben quitar todos los accesorios y piezas. Se puede utilizar un compresor de aire para soplar las piezas innecesarias. Alternativamente, se puede utilizar un cepillo suave para limpiar toda la suciedad. Después, todas las partes no pintadas de la pistola de remaches pueden limpiarse con un ejemplo de agentes de limpieza industrial.
Aplicaciones de la remachadora orbital
La remachadora orbital tiene muchas aplicaciones en diferentes industrias debido a su versatilidad y eficiencia.
- Industria automotriz: La industria automotriz utiliza la remachadora orbital para diversas operaciones de ensamblaje de automóviles. Esto incluye el remachado de piezas de la carrocería, ventanas, puertas y molduras, así como el ensamblaje y la fijación de las piezas del chasis y la suspensión. La remachadora orbital también se puede utilizar para fijar partes del interior como los asientos, los tableros de instrumentos y los instrumentos.
- Industria aeroespacial: La precisión y el control son necesarios para las operaciones de ensamblaje de aeronaves. El ensamblaje de aeronaves implica el remachado de piezas ligeras de la carrocería. Esto incluye la carrocería del avión, las alas y los empenajes. La industria aeroespacial suele utilizar remaches con cabezas redondeadas para operaciones de ensamblaje aerodinámicas.
- Industria naval: La industria naval utiliza la remachadora orbital en el ensamblaje de barcos y buques. Esto incluye el remachado de piezas ligeras de la carrocería naval, así como el ensamblaje y la fijación de piezas internas navales como bombas, válvulas e instrumentos.
- Industria de la fabricación de metales: En la industria de la fabricación de metales, la remachadora orbital se utiliza en el ensamblaje y la fijación de diversos equipos y maquinaria. Esto incluye el ensamblaje de equipos de precisión, la fijación de conductos de aire acondicionado y sistemas de tuberías, y la realización de obras metálicas arquitectónicas y estructurales como marcos, puertas, ventanas y vallas.
- Fabricación de dispositivos médicos: En la industria de la fabricación de dispositivos médicos, la remachadora orbital se utiliza para ensamblar delicados instrumentos y dispositivos médicos, como herramientas quirúrgicas, equipos de diagnóstico y sistemas de monitorización del paciente, sin comprometer su precisión e integridad.
- Fabricación de joyas: En la industria de la fabricación de joyas, la remachadora orbital se utiliza para ensamblar y unir delicadamente piezas de joyería intrincadas, como collares, pulseras, pendientes y broches, garantizando un acabado impecable y pulido.
- Fabricación de equipos ópticos: La industria de la fabricación de equipos ópticos utiliza la remachadora orbital para ensamblar sensibles instrumentos y dispositivos ópticos, como microscopios, telescopios y espectrómetros, donde la alineación precisa y la unión segura son esenciales.
Cómo elegir una remachadora orbital
Estos son algunos factores importantes que debe tener en cuenta antes de comprar una remachadora orbital:
- Tipo de remache: Como se ha mencionado anteriormente, el diseño de las remachadoras orbitales está adaptado a tipos de remaches particulares. Asegúrese de que la remachadora orbital que está considerando funciona con el tipo de remaches destinados a sus aplicaciones.
- Materiales manipulados: Los materiales en bruto utilizados por un fabricante de remaches orbitales determinan qué materiales puede manejar. Verifique que la remachadora orbital que está considerando esté diseñada para manejar los materiales de las piezas de trabajo que deben unirse. Por ejemplo, una remachadora orbital de plástico puede que no sea capaz de manejar las piezas de trabajo metálicas que se necesitan unir.
- Capacidad de dimensionamiento de remaches: Cada remachadora orbital tiene un rango de tamaños de remaches que puede manejar. Asegúrese de que el modelo elegido pueda acomodar los tamaños de remaches orbitales que se pretende utilizar. Considere las especificaciones de diámetro más pequeño y más grande. También es una buena idea confirmar la idoneidad de marcas y tipos de remaches específicos con el fabricante de la remachadora orbital.
- Fuente de alimentación: Considere las ventajas y desventajas de las fuentes de alimentación de las remachadoras orbitales hidráulicas, neumáticas y eléctricas, como se ha indicado anteriormente. Elija una fuente de alimentación adecuada para el entorno y las preferencias de la aplicación prevista. Por ejemplo, considere la facilidad de suministro de electricidad si una remachadora orbital neumática se adapta mejor a la aplicación que otros tipos.
- Fuerza de tracción: La fuerza de tracción de un extractor de remaches orbitales se refiere a la cantidad máxima de fuerza que puede aplicar al tirar del remache. Seleccione una remachadora orbital con la fuerza de tracción necesaria para fijar los tamaños y materiales de los remaches elegidos. Las fuerzas de tracción más altas permiten una mejor manipulación de combinaciones de materiales resistentes y tamaños de remaches más grandes, pero también aumentan el tamaño y el peso de la herramienta.
Preguntas y respuestas sobre la remachadora orbital
P: ¿En qué tipos de materiales se puede utilizar una remachadora orbital?
R: Una pistola de remaches orbital es una herramienta versátil que se puede utilizar en diversos materiales. Se utiliza habitualmente para unir materiales compuestos, aleaciones de aluminio, acero inoxidable, así como titanio.
P: ¿Cuánto par necesita un remache orbital?
R: El par necesario dependerá del tamaño del remache que se vaya a girar, así como de la herramienta que se utilice para girarlo. Por ejemplo, un remache orbital pequeño puede necesitar un par de 5 a 10 newtons metro, mientras que los remaches más grandes pueden necesitar 20 newtons metro o más.
P: ¿Puede un vídeo de remaches orbitales mostrar cómo se realiza el proceso?
R: Sí, hay varios vídeos en línea que demuestran cómo funciona un remache orbital. Los vídeos muestran en detalle las ventajas de utilizar la remachadora orbital y su proceso de remachado.
P: ¿En qué se diferencia una remachadora orbital de una remachadora tradicional?
R: Una pistola de remaches orbital se diferencia de una remachadora convencional en que aplica múltiples fuerzas de impacto al elemento de fijación mientras lo rota. La remachadora tradicional sólo martillea el elemento de fijación. La remachadora orbital hace una distribución más uniforme de la fuerza sobre el metal que se está uniendo, lo que da como resultado un remache más liso, de forma más precisa, que no se deforma rápidamente.
P: ¿Cuánto tiempo se tarda en aprender a utilizar una remachadora orbital?
R: Usar la remachadora orbital es sencillo. Una vez que la máquina está configurada, solo hay que introducir el remache en la pistola y tirar del gatillo. En algunos casos, puede que haya que girar el remachador para alinear el remache con el agujero. Aprender a usar una remachadora orbital neumática sencilla puede llevar unas horas de práctica.
