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Tipos de eslabones de orugas Mitsubishi Bulldozer BD2G

La oruga de una bulldozer consta de varias piezas interconectadas conocidas como eslabones de orugas. Encargados de soportar el peso y la tensión, los **eslabones de orugas Mitsubishi BD2G** se encuentran entre los componentes más resistentes de la máquina.

Los eslabones de orugas suelen estar hechos de acero duradero. Existe un material compuesto de plástico como alternativa, aunque es menos común. Cada tipo tiene su propio conjunto de subtipos. En cuanto al material, los eslabones de orugas de acero pueden ser rígidos o de caucho. El metal blando fácil de reemplazar que se utiliza en los eslabones de orugas de caucho amortigua el sonido y absorbe los golpes. Los eslabones de acero duro son más resistentes y pueden soportar cargas más pesadas, pero transmiten una fuerza excesiva al tren de rodaje.

En cuanto al movimiento, los eslabones de orugas estándar se utilizan comúnmente en camiones y excavadoras. Los eslabones de orugas de baja presión al suelo son más anchos y están diseñados para usarse en suelos blandos y pantanosos donde los eslabones estándar ejercerían demasiada presión sobre el suelo. Si bien proporcionan una excelente flotación en terrenos pantanosos, su superficie resulta en una alta fricción en superficies de concreto.

Los eslabones cementados son eslabones endurecidos superficialmente cuya capa exterior comprende acero endurecido mientras que la capa interior comprende acero normal. El proceso de endurecimiento mejora la resistencia al desgaste y la durabilidad de los eslabones.

Los eslabones de acero también vienen en estilos urbanos o starlight. Los eslabones de orugas urbanos tienen menos orejetas y un interior liso, lo que reduce la cantidad de residuos que recolecta el eslabón de orugas. Mejora la eficiencia de la bulldozer y simplifica las necesidades de mantenimiento.

Los modelos de bulldozer más nuevos utilizan grupos de orugas modulares. Estos consisten en eslabones de orugas, pasadores, bujes y llantas de piñón agrupados como una sola pieza.

Especificaciones y mantenimiento de los eslabones de orugas Mitsubishi Bulldozer BD2G

• Tamaño:

  El tamaño principal de los eslabones de orugas de la bulldozer es la longitud. La longitud depende del ancho de trabajo de la bulldozer. Los eslabones más largos o más cortos alterarán la estabilidad y las capacidades de agarre del suelo de la máquina.

• Peso:

  Un eslabón de orugas más pesado puede agregar peso a una máquina, afectando sus capacidades de excavación y transporte. Se debe lograr un equilibrio entre agregar peso para mejorar la tracción y mantener el peso bajo para maximizar la eficiencia funcional.

• Material:

  Los materiales comúnmente utilizados incluyen hierro fundido o acero. El primero, al ser comparativamente más pesado, se utiliza a menudo en máquinas más grandes que trabajan en materiales terrestres densos. El último se utiliza en bulldozers más pequeños que pueden operar en distancias más largas.

• Pasador y buje:

  Este es el mecanismo de pivote de la oruga y consiste en un conjunto de pasador y buje. Las variaciones en el tamaño, tipo y tolerancia de fabricación del pasador y el buje pueden afectar el movimiento de la oruga y las tasas de desgaste.

Mantenimiento

Medir el movimiento de la oruga y el desgaste de los componentes cruciales como pasadores, bujes, rodillos y rodillos de retorno ayuda a evaluar el estado de los eslabones de orugas. La lubricación de los componentes de la oruga reduce el desgaste. Las limpiezas regulares para evitar la acumulación de suciedad y residuos también son útiles. La alineación y la tensión del eslabón de orugas generalmente deben ser mantenidas por personal calificado que mantiene las bulldozers de orugas. Sin embargo, se debe realizar una verificación básica de componentes sueltos o signos de roce/hurto a intervalos regulares.

Algunos componentes cruciales de la oruga que pueden necesitar ser revisados junto con el eslabón de orugas son:

• Rodillos:

  Estos soportan el peso de la bulldozer y aseguran su movimiento a lo largo de los piñones. A menudo tienen una cubierta exterior de goma sólida que proporciona soporte. Dependiendo de los requisitos de trabajo y la fricción del material que se trabaja, es posible que sea necesario cambiar los rodillos a rodillos de apoyo o de fricción.

• Rodillos de retorno:

  Los rodillos de retorno están presentes en ambos lados del piñón de retorno. Su función principal es asegurar que el eslabón de orugas permanezca alineado. Al igual que con los rodillos, hay rodillos de retorno delanteros y traseros. El rodillo de retorno trasero suele ser más masivo, diseñado para soportar el impacto principal.

• Piñón:

  Los piñones tienen dientes que impulsan la oruga. Están sujetos a un desgaste significativo, particularmente en el caso de trabajos de excavación, donde la unión y la fricción del material pueden ser altas.

Escenarios

En los siguientes escenarios, se explica en detalle el uso de una bulldozer para dar una idea de cuán útil es esta maquinaria en beneficio de la industria de la construcción y muchos otros sectores.

• Construcción de carreteras: Una base adecuada y uniforme es esencial para construir la carretera. Una excelente bulldozer asegurará eso limpiando cualquier capa superior del suelo o escombros y nivelando las irregularidades. Una vez que se realiza la privación fundamental, la bulldozer también ayudará a colocar la base de la carretera.
• Recuperación de tierras: Hay muchas tierras sumergidas y bajas, que pueden beneficiarse de esta máquina. Puede ayudar a nivelar este tipo de tierras utilizando la técnica de relleno. En esta técnica, el suelo excavado se utiliza para nivelar el área empujándolo con una bulldozer.
• Operaciones forestales: Una bulldozer no solo se limita a trabajos de construcción, sino que también puede ayudar en las operaciones forestales realizando la cosecha de madera. El uso de una bulldozer en la cosecha de madera puede aumentar la eficiencia y respaldar las prácticas forestales sostenibles al ayudar con las tareas de plantación, limpieza y aclareo.
• Remoción de nieve: Las bulldozers Mitsubishi con una cuchilla potente y ancha se utilizan para la remoción de nieve. En condiciones climáticas invernales extremas, esta máquina ayuda a despejar montones de nieve. También contribuye a la seguridad pública y la accesibilidad de las carreteras al prevenir y eliminar la acumulación de nieve.
• Operaciones mineras: Las actividades mineras son muy complejas. Las actividades mineras también requieren una excavación y nivelación del terreno muy cuidadosas. Todas las operaciones mineras se vuelven más fáciles con la ayuda de bulldozers. Se utilizan en operaciones mineras para tareas como la limpieza de terrenos, el empuje de mineral y el transporte de equipos.
• Recuperación de desastres: Después de la ocurrencia de un desastre natural, toda el área queda devastada. Una bulldozer ayuda a restaurar el acceso, despejar los escombros y facilitar los esfuerzos de respuesta de emergencia para ayudar en los esfuerzos de recuperación y reconstrucción después de tales desastres.
• Mantenimiento de granjas y ranchos: Una bulldozer demuestra ser una maquinaria muy útil en áreas rurales. En ranchos y campos agrícolas, puede ayudar a despejar líneas de cercas, nivelar campos y despejar caminos. Operar una bulldozer requiere conocimiento y práctica al igual que cualquier otra maquinaria pesada. Tener uno en una granja puede aumentar la eficiencia y la producción.
• Creación de cortafuegos: Los cortafuegos se utilizan para frustrar la rápida e inesperada propagación de incendios forestales. Una bulldozer crea cortafuegos limpiando la vegetación. También crea carriles de fuego, que permiten el movimiento rápido de los bomberos y sus equipos a las áreas afectadas por los incendios forestales.

Cómo elegir eslabones de orugas Mitsubishi Bulldozer BD2G

• Fijación del eslabón final:

  En una cadena de bulldozer típica, los eslabones de orugas trabajan en conjunto con otros componentes para formar un sistema de orugas completo. Esto incluye los rodillos de orugas y las ruedas dentadas. Las ruedas dentadas se acoplarán con los eslabones de orugas, tirando de todo el sistema de orugas alrededor del accionamiento final. El eslabón final de la cadena generalmente se adjunta al rodillo de orugas. El rodillo de orugas ayuda a soportar el peso de la bulldozer y proporciona movimiento adicional para permitir que las orugas giren suavemente.

• Lápices engrasadores:

  Los eslabones de orugas de los modelos más nuevos generalmente tienen lápices engrasadores. Estos ayudan a distribuir la grasa uniformemente por todo el eslabón, lo que aumenta la vida útil y la durabilidad de la oruga.

• Zapatillas de oruga:

  Los eslabones de orugas se conectarán a las zapatillas de orugas. Las zapatillas de orugas son las partes que se apoyan en el suelo cuando la bulldozer está en funcionamiento. También ayudan a proporcionar tracción para que la bulldozer se mueva sobre diferentes tipos de terreno. Las zapatillas de orugas y los eslabones suelen estar conectados con pernos. Los eslabones de orugas levantarán el peso de la bulldozer para que pueda excavar con precisión y eficiencia.

• Tallas que coincidan con las necesidades individuales:

  Los eslabones de orugas de la bulldozer tendrán un tamaño para satisfacer las necesidades individuales y los modelos específicos. Asegúrese de que se inspeccionen cuidadosamente antes de comprarlos para asegurarse de que sean compatibles con el modelo de la bulldozer y que encajen correctamente.

• Eslabones de orugas personalizados:

  Algunos proveedores ofrecen eslabones de orugas personalizados de acuerdo con las especificaciones individuales para que se puedan satisfacer las necesidades específicas. Si esto es algo que un comprador requiere, debe preguntar sobre las personalizaciones y las medidas de los eslabones de orugas antes de realizar un pedido.

P&R

P: ¿Cómo saber si el eslabón es adecuado para su bulldozer?

R: Primero, deben identificar los eslabones de orugas por la marca y el modelo. Luego, deben consultar las especificaciones como la longitud, el ancho y el paso. Después de eso, deben considerar los detalles de ajuste como el tipo de rodillo y la adaptación del patín. Finalmente, deben consultar con un especialista en repuestos para garantizar la compatibilidad.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un eslabón de orugas y una zapata de orugas?

R: Un eslabón de orugas es parte del bucle completo que forma la oruga, mientras que una zapata de orugas es la pieza plana real que hace contacto con el suelo. Múltiples eslabones de orugas suelen comprender varias zapatillas de orugas.

P: ¿Cuántos eslabones de orugas se utilizan generalmente en una bulldozer?

R: Esto depende del tamaño y el modelo de la bulldozer. Generalmente, hay de 10 a 15 eslabones de orugas en un lado de la bulldozer.

P: ¿Cuáles son los signos de un eslabón de orugas dañado?

R: Las aberturas desiguales, las fisuras capilares y la deformación son signos de un eslabón de orugas dañado. Otros signos podrían ser una disminución de la capacidad de rastrear con fuerza alrededor de los rodillos y un mayor desgaste en las zapatillas de orugas. Si la bulldozer se descarrila de los rodillos, esa podría ser otra señal de un eslabón de orugas dañado. Es mejor revisar los eslabones de orugas en todos los lados y el tren de rodaje cuidadosamente con regularidad.

P: ¿Cuál es el proceso de instalación de nuevos eslabones de orugas?

R: Primero, se retira la oruga vieja. Los eslabones de orugas se ensamblan luego con las zapatillas de orugas. Utilizando una herramienta de apoyo de orugas, la nueva oruga se ajusta alrededor del piñón de accionamiento, el rodillo de retorno y los rodillos. Finalmente, se ajusta la tensión adecuada.