Eliminadores de niebla

Tipos de eliminadores de niebla

Los eliminadores de niebla son dispositivos diseñados para eliminar la niebla líquida de las corrientes de gas. El gas puede estar limpio o puede contener algunas partículas. Los eliminadores de niebla a veces se denominan desempañadores o eliminadores de niebla coalescentes. Emplean varios mecanismos para eliminar las gotas del gas.

A nivel mundial, la tendencia es hacia los desempañadores como parte de las unidades de procesamiento en refinerías, petroquímicos, plantas químicas, centrales eléctricas, pulpa y papel, industria metalúrgica, criogénica, aire acondicionado y refrigeración. La variedad de aplicaciones indica que no existe una única forma de eliminar el líquido del gas. Los siguientes métodos y diseños eliminan la niebla:

• Cámaras de decantación por gravedad: El diseño de eliminador de niebla más simple es una cámara de decantación por gravedad. Se basa en la fuerza natural de la gravedad para separar las gotas líquidas del gas. Cuando la corriente de gas entra en la cámara, su velocidad se reduce, dando tiempo suficiente para que las gotas líquidas se depositen en el fondo de la cámara. Una desventaja de las cámaras de decantación por gravedad es que requieren un espacio horizontal y vertical significativo.
• Desempañador de embudo húmedo: El desempañador de embudo húmedo es otro tipo simple de eliminador de niebla que permite que el gas pase a través de un contenedor con forma de embudo invertido. El embudo recoge las gotas, y luego un sistema de drenaje recoge el agua.
• Separador de cilindro: Los separadores de cilindro son similares al diseño del desempañador de embudo húmedo, pero utilizan una forma cilíndrica. El diámetro del cilindro determina la cantidad de gas que puede procesar el eliminador de niebla.
• Separadores de vórtice por gravedad: Estos eliminadores de niebla funcionan según el mismo principio de gravedad, pero utilizan un vórtice creado dentro de la corriente de gas para aumentar la eficiencia. El gas entra en el separador, creando un vórtice que obliga a las gotas de agua a asentarse en la pared del vórtice y en el contenedor inferior.
• Desempañador de malla: El tipo más común de eliminador de niebla es un desempañador de malla. Utiliza una corriente de gas que pasa a través de una malla de fibra para separar las gotas líquidas que se unen en la fibra y luego drenan hacia el fondo. El procesamiento adicional de los desempañadores líquidos es que se pueden reutilizar y, en muchos casos, se reciclan de nuevo al sistema.
• Refinadores de producto: Los refinadores de producto utilizan una malla más fina para separar las partículas líquidas más pequeñas. Algunos pueden utilizar una combinación de filtros estáticos y dinámicos para mejorar aún más la refinación.
• Purificador de iones: Los eliminadores de niebla electrostáticos utilizan mecanismos similares a los desempañadores de malla, pero tienen una fuente de alimentación que carga las partículas dentro del eliminador. Las gotas se atraen entonces a las placas de recolección con carga opuesta, donde se drena el líquido. Estos eliminadores de niebla son adecuados para aplicaciones que requieren la eliminación de partículas muy finas.

Especificaciones y mantenimiento de los eliminadores de niebla

• Especificaciones

  Los eliminadores de niebla constan de diferentes partes, como las palas de chevron. Las siguientes especificaciones son relevantes:

  • Geometría: El ángulo y el espaciamiento de las palas de chevron varían en función de los requisitos de la aplicación. Las dimensiones típicas son un ángulo de las palas de unos 45 grados y una distancia de arco de 100-300 mm.
  • Material: Normalmente, los eliminadores de niebla están hechos de acero inoxidable resistente a la corrosión, como el 304, 316, etc., para garantizar su durabilidad y estabilidad en entornos hostiles.
  • Recubrimiento: Los eliminadores de niebla con necesidades especiales pueden necesitar ser recubiertos con ciertos materiales, como los fluoropolímeros, para mejorar sus propiedades antiadherentes u otras características específicas.
  • Tecnología de procesamiento: Los eliminadores de niebla pueden adoptar diferentes tecnologías de procesamiento, como el corte por láser, el moldeo por inyección, etc., para garantizar su precisión y estabilidad de calidad.
  • Resistencia a la temperatura: Los eliminadores de niebla tienen ciertos límites de resistencia a la temperatura. Pueden funcionar de forma estable dentro de un cierto rango de temperatura, pero también deben soportar altas temperaturas y evitar la deformación y los daños a altas temperaturas.
  • Pérdidas de carga: Los eliminadores de niebla deben garantizar que el flujo de gas no sea demasiado alto durante el funcionamiento, y se producirá una cierta pérdida de carga. El valor de la pérdida de carga debe controlarse dentro de un rango razonable para garantizar la eficiencia de todo el sistema.

• Mantenimiento

  El mantenimiento de los eliminadores de niebla es crucial para garantizar su rendimiento a largo plazo y su fiabilidad. Estos son algunos consejos de mantenimiento:

  • Inspección periódica: Compruebe periódicamente el estado general del eliminador de niebla, buscando signos de daños, deformaciones, corrosión, etc. Si se encuentra algún problema, debe repararse o reemplazarse a tiempo.
  • Limpieza: Según la situación específica, realice una limpieza para eliminar los residuos superficiales, la suciedad, etc., del eliminador de niebla. Durante el proceso de limpieza, preste atención a la elección de un método de limpieza y un agente de limpieza adecuados para evitar daños en el dispositivo.
  • Mantener seco: En algunos casos, los eliminadores de niebla pueden dejarse sin usar durante mucho tiempo. En este punto, deben mantenerse secos para evitar el crecimiento de moho o la corrosión.
  • Tratamiento anticorrosivo: Si el entorno de trabajo es hostil, considere la posibilidad de utilizar agentes anticorrosivos o revestimientos para los eliminadores de niebla para mejorar sus propiedades anticorrosivas.
  • Preste atención a la dirección del flujo de aire: Al mantener el eliminador de niebla, preste atención a la instalación correcta y mantenga la dirección del aire consistente con la indicada en el eliminador de niebla para garantizar su eficiencia y rendimiento.
  • Gestión de registros: Durante el proceso de mantenimiento, debe llevarse un registro para hacer un seguimiento del historial de mantenimiento y el estado del eliminador de niebla. Esto ayuda a comprender mejor el estado del dispositivo y a planificar el mantenimiento futuro.

Escenarios de uso de los eliminadores de niebla

Los eliminadores de niebla son versátiles y juegan un papel crucial en los procesos industriales al eliminar la niebla líquida de las corrientes de gas. A continuación, se presentan algunos escenarios de uso comunes en los que se utilizan los eliminadores de niebla.

• Refinerías de petróleo y productos químicos: En las refinerías de petróleo y productos químicos, los eliminadores de niebla de ciclón suelen instalarse en las salidas de ventilación para evitar la liberación de hidrocarburos líquidos a la atmósfera. También protegen los equipos y los procesos posteriores al eliminar las gotas líquidas de las corrientes de gas. En las industrias petroleras donde se utiliza aceite hidráulico como lubricante, los eliminadores de niebla de fibra son comunes; ayudan en el enfriamiento de los gases generados durante las operaciones. También ayudan a reducir la demanda de agua potable al recolectar agua que puede reutilizarse.
• Centrales eléctricas: En las centrales eléctricas de carbón, los eliminadores de niebla de control de la pluma se utilizan en las salidas de las chimeneas para reducir las gotas de agua y mejorar la visibilidad. Las centrales eléctricas también producen agua de condensación, que puede reutilizarse en el proceso para reducir el coste del tratamiento del agua.
• Industria de la pulpa y el papel: Los eliminadores de niebla son comunes en la industria de la pulpa y el papel. Se utilizan grandes volúmenes de vapor durante el proceso, y los eliminadores de niebla se instalan en las salidas de vapor para reducir la liberación de vapor de agua a la atmósfera. Además, parte del agua se puede recuperar y reutilizar en el proceso.
• Motores diésel de servicio pesado: Los motores diésel suelen producir emisiones nocivas que contienen hollín de carbono líquido. Los eliminadores de niebla de flujo de onda se utilizan para separar el agua de los hidrocarburos. Esto no sólo reduce las emisiones a la atmósfera, sino que también protege el medio ambiente.
• Aplicaciones marítimas: Los buques marítimos utilizan grandes motores diésel. Los eliminadores de niebla se utilizan para separar el agua del gas de escape del motor para reducir la contaminación marina y proteger el medio ambiente.

Cómo elegir los eliminadores de niebla

Al invertir en eliminadores de niebla, es importante elegir el tipo adecuado para la aplicación prevista. Entre los numerosos tipos y modelos disponibles en el mercado, los compradores pueden considerar los siguientes factores para garantizar una funcionalidad y una eficiencia óptimas de las separaciones.

• Fuente de la corriente de gas

  Identifique de dónde proviene la corriente de gas. Si es de una planta de fabricación química o una central eléctrica, un sistema de lavado sería una buena opción. Los eliminadores de niebla electrostáticos son más adecuados para refinerías de petróleo, fábricas de pulpa o cualquier industria que se ocupe de diferentes líquidos inmiscibles y aceites peligrosos no conductores.

• Tipo de líquido

  Esto se refiere a la composición del líquido que necesita separarse de la corriente de gas. Diferentes eliminadores de niebla están diseñados para manejar tipos específicos de líquidos. Por ejemplo, el separador electrostático es muy adecuado para manejar líquidos con bajos caudales que poseen una alta tensión superficial.

• Caudal

  Esto se refiere a la cantidad de líquido que necesita procesarse o extraerse por unidad de tiempo. Diferentes eliminadores de niebla están diseñados para manejar caudales específicos. Por ejemplo, los separadores ciclónicos son más adecuados para manejar caudales altos debido a su capacidad de separar grandes volúmenes de forma eficaz.

• Tamaño de las gotas

  Diferentes eliminadores de niebla están diseñados para capturar partículas de varios tamaños. Los separadores de malla de profundidad son excelentes para capturar gotas de pequeño tamaño debido a su alta superficie y sus múltiples canales de flexión. Los separadores ciclónicos son más adecuados para capturar gotas más grandes debido a su menor eficiencia de eliminación.

• Temperatura y presión

  Estos dos factores van de la mano. Los eliminadores de niebla están diseñados específicamente para funcionar de forma óptima dentro de un rango de temperatura y presión. Los compradores deben considerar la temperatura y la presión de la niebla que quieren que el eliminador maneje. Por ejemplo, los separadores de niebla ciclónicos pueden soportar condiciones de alta presión y temperatura, como las que se encuentran en la industria del petróleo y el gas.

P&R

P: ¿Cómo funciona un eliminador de niebla?

R: Los eliminadores de niebla funcionan permitiendo que el gas pase a través del material de relleno. Las gotas líquidas se eliminan y se drenan.

P: ¿Cuáles son los beneficios de los eliminadores de niebla?

R: Los eliminadores de niebla evitan la pérdida de producto, reducen la contaminación del aire y mejoran el rendimiento del equipo.

P: ¿Cuáles son los dos tipos principales de eliminadores de niebla?

R: Los dos tipos principales son los eliminadores de niebla de fibra y los eliminadores de niebla de malla.

P: ¿En qué circunstancias se puede considerar el uso de un eliminador de niebla?

R: Al manejar procesos químicos peligrosos, altas temperaturas y flujos de gas de gran volumen.

P: ¿Se pueden limpiar y reutilizar los eliminadores de niebla?

R: Sí, si no están dañados o excesivamente obstruidos.