Tipos de máquinas de moldeo por inyección de plástico LSR
LSR es un nuevo tipo de silicona que es líquida a temperatura ambiente. Las máquinas de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida producen productos de caucho de silicona líquida. Los tipos de máquinas se pueden distinguir por los materiales utilizados para construirlas, sus sistemas de accionamiento o sus diseños.
- Históricamente, las máquinas de moldeo por inyección de plástico se construían utilizando barras de amarre, o vigas pesadas que restringían las partes móviles de la máquina.
Actualmente, una máquina de moldeo por inyección sin barras ha reemplazado la tecnología tradicional de barras de amarre con un sistema de fundición de titanio estable, lo que permite un peso más ligero y tiempos de ciclo más rápidos.
- Las máquinas de moldeo por inyección de LSR eléctricas emplean motores eléctricos en sus trenes de transmisión para proporcionar la fuerza necesaria durante las operaciones de inyección y sujeción. En comparación con los modelos hidráulicos, proporcionan un control preciso sobre todas las etapas de la operación, pero pueden funcionar a una velocidad más lenta.
- Debido al alto nivel de esfuerzo requerido durante la duración de la vida útil de un molde de inyección, las máquinas pueden diseñarse con un sistema de una o dos bombas que está directamente vinculado al molde en el que están trabajando para reducir el consumo de energía del moldeo. Si bien los sistemas de una bomba son más eficientes en el ahorro de energía, los sistemas de dos bombas permiten velocidades de operación más rápidas.
Especificación y mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección de plástico lsr
Las especificaciones de una máquina de moldeo por inyección de LSR deben considerarse desde varios aspectos:
- Fuerza de sujeción: La fuerza se mide típicamente en toneladas y dicta la capacidad de la máquina para mantener el molde en su lugar durante el proceso de inyección.
- Tamaño del molde: También conocida como "capacidad del molde", esta área indica el tamaño de las piezas que se pueden fabricar. Depende en gran medida de la capacidad de la máquina para manejar el calor. Los moldes más grandes pueden ser más pesados y, por lo tanto, requieren más fuerza de sujeción para mantenerlos en su lugar.
- Compatibilidad de materiales: Los materiales con diferentes viscosidades requerirán diferentes técnicas de moldeo. Por ejemplo, algunos materiales pueden necesitar que la velocidad de inyección sea más rápida para que puedan encajar correctamente en el molde.
- Tipo de máquina: En general, existen tres tipos de métodos de moldeo para silicona líquida: canal frío, canal caliente y sin canal. Estos se consideran "máquinas" porque cambian la forma en que el material se solidifica y se expulsa.
- Control de temperatura: Para moldear correctamente el LSR, es necesario el control de temperatura. Esto se puede ver en el calentamiento de los barriles y los moldes o en el enfriamiento que se proporciona a través de las camisas de agua incorporadas en el equipo.
Las máquinas requieren algún mantenimiento de vez en cuando. Aquí hay un par de consejos para el cuidado de una máquina de moldeo por inyección de LSR:
- Realice un mantenimiento regular y periódico de la máquina para evitar averías y mantenerla en excelente estado. Trabaje con el manual y las recomendaciones del fabricante.
- Desarrolle un registro de mantenimiento que incluya las piezas de repuesto, los servicios de lubricación realizados en la máquina y cualquier reparación o actualización realizada en el pasado.
Escenarios de la máquina de moldeo por inyección de plástico LSR
Las aplicaciones de las máquinas de moldeo por inyección de LSR están muy extendidas en diversas industrias. Por lo tanto, la máquina tiene múltiples usos.
Muchos productos de silicona que se encuentran en el automóvil se fabrican utilizando la técnica de moldeo por inyección de LSR. Algunos ejemplos incluyen:
- Tiradores de silicona que proporcionan sellado y aislamiento para ventanas, puertas y techos corredizos para evitar fugas de agua, ruido y entrada de aire.
- Juntas de silicona, sellos y componentes de blindaje electromagnético ayudan a garantizar el correcto funcionamiento, prevenir la contaminación y proteger los sistemas electrónicos sensibles en la industria automotriz.
- Componentes como faros, luces traseras, lámparas y lentes de luces LED que son duraderos, flexibles y resistentes a altas y bajas temperaturas, adecuados para las condiciones climáticas.
- Las piezas interiores del automóvil incluyen botones de tacto suave, biseles, diales, cubiertas de clúster y respiraderos de automóviles, entre otros, que son accesorios interiores del automóvil. El LSR se utiliza para fabricar accesorios interiores de tacto suave como diales de medidores y respiraderos de ventilación.
El LSR proporciona absorción de impactos, amortiguación de vibraciones y aislamiento acústico para piezas de automóviles. El caucho de silicona de alto rendimiento se utiliza a menudo en conectores, enchufes y carcasas para proporcionar un aislamiento eléctrico confiable y protección contra la humedad y el polvo. Además, los componentes de silicona empleados en la industria de la iluminación suelen ser de alta tecnología, elegantes, duraderos y duraderos. Incluyen portalámparas, enchufes, interruptores de lámparas, etc. Además, la silicona es transparente, permite una fuerte penetración de la luz y no se amarillea ni se empaña con el tiempo.
Los productos de silicona utilizados en electrodomésticos de cocina incluyen:
- Perillas de silicona, botones yui, parte de electrodomésticos de cocina hechos de materiales que pueden resistir el calor o el frío extremos y la degradación química.
- Las juntas y sellos de silicona en ollas a presión, humidificadores, licuadoras y otros electrodomésticos de cocina ayudan a que sean resistentes al calor, a prueba de humedad y antimanchas, aumentando así su vida útil.
- Las esteras de silicona resistentes al calor, las espátulas y los cepillos son utensilios de cocina fabricados mediante moldeo por inyección de LSR, que generalmente se presentan en material de grado alimenticio.
- Los moldes de silicona utilizados en la repostería, la cocina y la elaboración de dulces son suaves, duraderos y fáciles de limpiar, por lo que son ideales para el uso diario.
Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección de plástico lsr
Al comprar una máquina de moldeo por inyección, el comprador debe considerar varios factores para garantizar que la máquina satisfaga sus necesidades de producción.
- Aplicación: El propósito y la aplicación de la máquina son importantes. Un inversor debe obtener una máquina con características que puedan realizar la aplicación prevista. Por ejemplo, al elegir una máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida, seleccione una que pueda manejar el tipo de material requerido.
- Capacidad de producción: La cantidad de productos plásticos necesarios determina el tamaño de la máquina. Una máquina de moldeo por inyección grande es ideal para grandes capacidades de producción.
- Eficiencia energética: La eficiencia energética de la máquina afecta los costos variables de producción. Las máquinas de bajo consumo energético reducen los costos operativos.
- Automatización: Considere si se desea una operación automática o manual. Las máquinas de moldeo automatizadas mejoran la eficiencia y la consistencia de la producción.
- Mantenimiento: El mantenimiento rutinario es esencial para un funcionamiento óptimo. Obtenga una máquina que sea fácil de mantener y que tenga piezas de repuesto fácilmente disponibles.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tipo de material se utiliza en una máquina de moldeo por inyección de LSR?
A1: El caucho de silicona líquida es un material de alto rendimiento que se utiliza ampliamente en industrias que requieren productos duraderos, flexibles y resistentes a la temperatura.
P2: ¿Cómo funciona un molde de inyección de LSR?
A2: En un molde de inyección de LSR, el material se calienta a aproximadamente 170 °C (340 °F) y luego se inyecta en una cavidad de molde, donde se enfría y se solidifica para formar el producto final. Un molde de inyección de LSR funciona de la misma manera que cualquier otro molde de inyección de caucho o plástico.
P3: ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de LSR?
A3: Los beneficios del moldeo por inyección de LSR incluyen la flexibilidad de diseño, la eficiencia de los materiales, la producción de precisión, la fabricación rápida, la durabilidad y la rentabilidad.
P4: ¿Cuáles son las limitaciones del moldeo por inyección de LSR?
A4: Las limitaciones del moldeo por inyección de LSR incluyen las limitaciones de diseño, los altos costos iniciales, la sensibilidad a las condiciones ambientales y la necesidad de equipos y experiencia especializados.
