Mezclador intensivo de laboratorio

Tipos de mezcladores intensivos de laboratorio

Existen varios tipos de mezcladores intensivos de laboratorio que pueden satisfacer diversos requisitos en el laboratorio. Algunos de ellos son:

• Mezclador de yunque

  Los mezcladores de yunque tienen un diseño único que les proporciona una fuente de energía adicional en forma de yunque. El yunque proporciona un área para que el material se mezcle y una fuente de compresión y cizallamiento, ambas vitales para una mezcla completa. Los mezcladores de yunque crean productos de alta temperatura debido a la fricción durante la mezcla.

• Mezclador de cuchillas

  Los mezcladores de cuchillas deben utilizarse para mezclar materiales con diversas viscosidades para lograr la homogeneidad. Los materiales heterogéneos y las cantidades pequeñas deben utilizarse para aplicarlos. El acero inoxidable, el plástico y el poliuretano son todas las opciones para los materiales de la licuadora.

  El mezclador se parece a una licuadora, que consiste en un eje accionado por motor y paletas. Las cuchillas de la licuadora se sumergen en el material que se va a mezclar, y el eje giratorio impulsa las paletas para agitar el material hasta obtener un conjunto homogéneo. El número y el diseño de las paletas pueden variar en función de los requisitos específicos.

• Mezclador de rodillos

  Los mezcladores de rodillos, también conocidos como mezcladores de tambor o cilindro, se utilizan para mezclar materiales sólidos en polvo. Los ejemplos son el cemento y el suelo. Los mezcladores de rodillos son eficaces en materiales secos. Hay disponibles ejemplos de Uddeholm, Kanthal e Inconel, siendo Uddeholm uno de los mayores fabricantes de revestimientos de rodillos que también producen revestimientos de rodillos para las industrias del cemento.

  El principio de los mezcladores de rodillos es hacer rodar y mover el material en diferentes direcciones a través de cilindros o rodillos. El material se mezcla con su movimiento y la fuerza que le aplican los tambores. Los modelos avanzados pueden tener hasta cuatro rodillos trabajando juntos.

• Mezclador de cuchilla en Z

  Los mezcladores de cuchilla en Z reciben su nombre de los elementos de mezcla con forma de letra Z. Estos mezcladores intensivos son adecuados para combinar materiales sólido-líquido, por ejemplo, arena, áridos, agua y cemento para el hormigón.

  Las cuchillas en forma de Z mueven el material en un movimiento ascendente y descendente, que es paralelo a la dirección de movimiento de las cuchillas. La fuerza aplicada por las cuchillas mueve el material en diferentes direcciones, logrando una mezcla completa.

Especificación y mantenimiento de mezcladores intensivos de laboratorio

Los mezcladores intensivos de laboratorio tienen diferentes modelos con diversas especificaciones. En general, la especificación incluye los cuencos, las dimensiones, los pesos, el suministro de energía y la frecuencia.

• Cuenco: el tamaño del cuenco varía, y puede contener de 10L a 20L de mezcla, lo que suele ser suficiente para lotes pequeños.
• Pesos: el peso del mezclador ronda los 300-500 kg. Los clientes deben tener en cuenta el peso del producto al enviarlo.
• Suministro de energía: el suministro de energía puede ser trifásico o monofásico, y la tensión es de 380 a 440.
• Frecuencia: el mezclador intensivo funciona a una frecuencia de 50 o 60 Hz, y la velocidad del motor puede alcanzar hasta 1000 rpm o más.

Dado que el mezclador intensivo de laboratorio es una gran inversión, los compradores querrán utilizarlo durante mucho tiempo. La mayoría de las personas están preocupadas por cómo cuidarlo, así que aquí tienes buenas noticias: Los mezcladores de laboratorio que están a la venta son muy fáciles de mantener. Los fabricantes aconsejan algunos consejos de mantenimiento sencillos pero eficaces:

• Limpie las piezas del mezclador inmediatamente después de su uso para evitar que el material se seque en ellas.
• Lubrique periódicamente las piezas móviles, como los rodamientos y las juntas. Esto reduce la fricción y mantiene el desgaste al mínimo.
• Realice inspecciones rutinarias para detectar cualquier daño visible en los componentes, como correas, cuchillas y cableado eléctrico.
• Calibrar el dispositivo periódicamente para garantizar la precisión de las velocidades y los volúmenes de mezcla. Con una calibración adecuada, se puede mantener la consistencia en los productos fabricados utilizando el mezclador intensivo.
• Almacene el equipo en un lugar seco, alejado de la luz solar directa, para que las piezas de plástico no se deformen.

Seguir estos sencillos consejos de mantenimiento puede prolongar considerablemente la vida útil de los mezcladores intensivos, manteniéndolos funcionando sin problemas durante todo el tiempo.

Escenarios de mezcladores intensivos de laboratorio

Los equipos de mezcla industrial se utilizan en diversas industrias, como el procesado de alimentos, la farmacéutica, la química, la cosmética, los plásticos, la construcción, la pintura, los detergentes y el tratamiento de aguas residuales. Estos son algunos casos de uso específicos de la industria para cada uno de estos sectores.

• Procesado de alimentos

  En la industria alimentaria, un mezclador intensivo para laboratorios o uso industrial se utiliza para mezclar diferentes ingredientes, como harina, azúcar, sal, huevos, levadura en polvo y otros componentes de forma uniforme. El mezclador crea una masa consistente para hornear productos como pasteles, galletas y pan. También se utiliza para crear masa con la textura y la elasticidad deseadas para productos de panadería especiales. En algunos casos, cuando el mezclador viene con un cuenco de mezcla o un recipiente con propiedades de calefacción y refrigeración, también puede utilizarse para el procesamiento de alimentos que implique la cocción, como la preparación de natillas, salsas o ciertas masas.

• Farmacéutica

  Un mezclador intensivo puede amalgamar compuestos activos, excipientes, aglutinantes y aditivos en formas de dosificación sólida, asegurando la uniformidad y la consistencia en todo el producto final. Creará suspensiones y emulsiones homogéneas mezclando sustancias lipofílicas e hidrofílicas con el aglutinante y otros aditivos. Al mismo tiempo, ayuda a dispersar los ingredientes activos y los aditivos en un disolvente líquido o un medio acuoso.

• Química

  En la industria química, el mezclador juega un papel vital en la mezcla de líquidos, asegurando una composición y concentración uniformes en todos los lotes. También homogeneiza las emulsiones, estabilizando las mezclas de líquidos inmiscibles con aditivos. Los polvos se pueden mezclar y homogeneizar mediante un mezclador para garantizar una calidad y un rendimiento consistentes en diversas aplicaciones.

• Cosméticos

  En la industria cosmética, el mezclador de laboratorio se utiliza para formular cremas y lociones mezclando aceites, agua, emulsionantes, espesantes, ingredientes activos y fragancias para lograr las texturas y propiedades deseadas. También se utiliza para preparar sueros y elixires homogeneizando los ingredientes activos, los disolventes y los agentes portadores para garantizar una distribución y estabilidad uniformes. Además, se utiliza para mezclar exfoliantes y exfoliantes mezclando partículas abrasivas, humectantes, aceites y fragancias para obtener formulaciones consistentes.

• Plásticos

  Un mezclador intensivo puede dispersar cargas y refuerzos distribuyendo uniformemente materiales como fibras de vidrio, fibras de carbono, cargas minerales y otros aditivos para mejorar las propiedades de las resinas plásticas.

• Tratamiento de aguas residuales

  En la industria del tratamiento de aguas residuales, un mezclador intensivo ayuda a igualar los caudales mezclando corrientes de aguas residuales con características variables para garantizar un tratamiento consistente y estabilizar los parámetros del proceso. También ayuda en el tratamiento químico de las aguas residuales mezclando productos químicos y coagulantes para promover las reacciones, la sedimentación y la separación de sólidos.

Cómo elegir mezcladores intensivos de laboratorio

Tanto los modelos de mezclador como los factores deben tenerse en cuenta antes de seleccionar el mezclador intensivo.

• Modelos de mezclador populares

  Mezclador Pachuca:

  El mezclador Pachuca es un mezclador de paletas de inducción de aire que funciona bien con minerales molidos. Este mezclador intensivo de pasta a escala de laboratorio se utiliza para experimentos en los que se debe considerar la flotación por espuma. Soporta un alto rendimiento de pasta, pero bajos rendimientos de pulpa. El mezclador presenta un recipiente de mezcla redondo que suele tener un diámetro mayor que la altura del líquido.

• Flujo de trabajo de los mezcladores intensivos de laboratorio

  Saber cómo funciona cada tipo de mezclador de laboratorio puede ayudar en la selección. Los mezcladores de vórtice utilizan un motor de alta velocidad para mover la plataforma en movimientos circulares, mientras que los mezcladores de remolino combinan el principio de vórtice con la centrifugadora. Los mezcladores orbitales se mueven horizontalmente en un movimiento elíptico. Las mecedoras y los rotadores se mueven hacia adelante y hacia atrás o rotan 360 grados. Los agitadores utilizan campos magnéticos y accesorios motorizados para agitar líquidos, mientras que los homogeneizadores utilizan cuchillas de alta velocidad para mezclar a diferentes velocidades y presiones.

  Capacidades de velocidad y volumen:

  Cada mezclador tendrá su velocidad y el volumen de líquido que puede manejar. Preste atención a las RPM y, dado que algunos líquidos son más pesados, compruebe que el mezclador puede manejar la viscosidad del líquido requerida. Los mezcladores intensivos pueden manejar requisitos de alta velocidad de miles de rpm con productos de alta viscosidad de hasta 100.000 cP con un volumen de procesamiento mínimo de 0,5 litros.

• Especificaciones y características

  Observe las especificaciones y las características del producto para asegurarse de que tiene las paletas de mezcla adecuadas. En algunos casos, el material de las paletas, como el acero inoxidable, el cromo o el galvanizado, se puede cambiar por razones de higiene o para evitar la corrosión. El tamaño y la forma variarán de cuadrado, redondo y triangular, dependiendo de la aplicación. Algunos tienen una parte superior a prueba de salpicaduras o una pantalla digital para mostrar la velocidad. Las salpicaduras accidentales dentro del recipiente de mezcla pueden dañar el producto, y algunos modelos tendrán un botón de parada de emergencia y protección contra sobrecargas.

P&R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un mezclador y un mezclador intensivo?

A1: El mezclador puede procesar materiales con una consistencia específica. Generalmente se utiliza para mezclar sustancias blandas o que no requieren una agitación vigorosa. Un mezclador intensivo es una máquina diseñada para mezclar materiales con diferentes calidades y densidades. Puede mezclar materiales a una mayor velocidad e intensidad.

P2: ¿Cuáles son las aplicaciones de un mezclador intensivo de laboratorio?

A2: El mezclador se utiliza en diversas aplicaciones, como la industria alimentaria (para hacer pan, levadura en polvo, crema de genésica, etc.), la industria química (en la producción de pesticidas, pinturas, cosméticos, etc.), la industria del caucho (para mezclar compuestos de caucho y aditivos), la industria del plástico (para mezclar resinas plásticas y aditivos), la industria farmacéutica (para mezclar ingredientes activos y excipientes en formulaciones sólidas y líquidas).

P3: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un mezclador intensivo de laboratorio?

A3: Las máquinas de mezcla intensiva pueden ayudar a las empresas a ahorrar tiempo reduciendo el tiempo de mezcla. Mejoran la consistencia y la calidad del producto, aumentan la eficiencia de la producción, reducen los costes de mano de obra y mejoran el desarrollo de productos.

P4: ¿Qué factores hay que tener en cuenta al elegir un mezclador intensivo de laboratorio?

A4: Al comprar un mezclador intensivo, los compradores deben tener en cuenta la capacidad del mezclador, la velocidad y la potencia del motor, el material de construcción (que debe ser a prueba de corrosión), las dimensiones del mezclador (debe poder integrarse en las líneas de producción existentes) y su coste.