Eliminador de niebla de aire industrial

Tipos de eliminadores de neblina de aire

Un eliminador de neblina de aire industrial es un dispositivo diseñado para eliminar partículas líquidas y aerosoles de las corrientes de gas. Hay varios diseños de eliminadores de neblina de aire disponibles con diferentes principios operativos para diversas aplicaciones industriales. Aquí hay algunos eliminadores de neblina de aire típicos:

• Filtros de coalescencia

  Los filtros de coalescencia son eliminadores de neblina ampliamente utilizados. Por lo general, constan de un inserto de medio fibroso en un cartucho de filtro. Los filtros de coalescencia capturan pequeñas gotas líquidas cuando la corriente de gas pasa a través del medio fibroso. Luego, las gotas capturadas se fusionan en gotas más grandes a través de un proceso conocido como coalescencia. Las gotas más grandes luego se eliminan de la corriente de gas por gravedad o drenaje secundario.

• Filtros de profundidad

  Los filtros de profundidad son otro tipo común de eliminador de neblina. Consiste en un medio poroso con una estructura fibrosa tridimensional. Cuando la corriente de gas pasa a través del filtro de profundidad, las gotas líquidas se capturan por impactación, interceptación y tensión. Los filtros de profundidad pueden eliminar de manera eficiente los aerosoles líquidos finos de las corrientes de gas.

• Depuradores húmedos

  Los depuradores húmedos son eliminadores de neblina basados en la separación líquido-gas. Por lo general, introducen un solvente líquido para absorber o lavar las partículas líquidas y los aerosoles en la corriente de gas. La fase líquida recoge los contaminantes y luego la solución se recircula para su procesamiento y tratamiento. Los depuradores húmedos son adecuados para eliminar altas concentraciones de partículas líquidas y brindan la opción de un tratamiento líquido posterior.

• Sedimentadores estáticos de gotas

  Los sedimentadores estáticos de gotas son eliminadores de neblina basados en los principios de la sedimentación por gravedad. Por lo general, constan de un contenedor cilíndrico vertical o una cámara separadora horizontal. La corriente de gas se introduce en el contenedor o la cámara, y la velocidad del flujo se reduce para permitir que las gotas líquidas se depositen en el fondo por gravedad. Los sedimentadores estáticos de gotas son dispositivos relativamente simples que no requieren equipo auxiliar adicional.

• Separadores de ciclón

  Los separadores de ciclón son eliminadores de neblina centrífugos. Utilizan la fuerza centrífuga generada cuando la corriente de gas gira para separar las gotas líquidas. El separador de ciclón consta de una tubería de entrada, una cámara en forma de cono y una tubería de salida. La corriente de gas entra en la cámara en forma de cono, y el movimiento de rotación genera una fuerza centrífuga que empuja las gotas líquidas hacia la pared de la cámara. Luego, las gotas fluyen hacia la parte inferior para su descarga, mientras que el gas purificado sale a través de la tubería de escape.

• Separadores de células giratorias

  Los separadores de células giratorias son eliminadores de neblina basados en el principio de la separación centrífuga. Normalmente, consisten en una unidad de rotación cilíndrica. La corriente de gas entra en la unidad de rotación, y la rotación genera una fuerza centrífuga que empuja las gotas líquidas hacia la pared de la unidad de rotación. Luego, las gotas se recogen y se eliminan del sistema, mientras que el gas purificado continúa fluyendo.

Especificación y mantenimiento de los eliminadores de neblina de aire industrial

Los eliminadores de neblina de aire industrial están diseñados en función de varias especificaciones para satisfacer los diferentes requisitos de la maquinaria, los procesos y las industrias.

La especificación más común es el material del marco. El acero galvanizado es el material de marco de eliminador de neblina más común utilizado en diversas aplicaciones para brindar una resistencia moderada a la humedad y la corrosión. El acero inoxidable 304 se utiliza para eliminadores de neblina con requisitos moderados a altos de durabilidad, temperatura y resistencia a la corrosión. Debido a su alta resistencia, durabilidad y bajo coeficiente de fricción, el polifenileno sulfuro (PPS) es un material que proporciona una combinación excepcional de resistencia a la humedad, resistencia química y resistencia a la temperatura. Se utiliza principalmente para eliminadores de neblina en industrias químicas y de refinación de petróleo. El acero al carbono es un acero fuerte y duradero que se utiliza a menudo en aplicaciones industriales para eliminadores de neblina con requisitos moderados a altos de durabilidad, temperatura y resistencia a la corrosión.

El espaciamiento de los soportes en los eliminadores de neblina de aire se refiere a la distancia entre los soportes que mantienen el eliminador en su lugar. Los soportes sostienen el marco del eliminador de neblina. El espaciamiento típico de los soportes varía de 24 pulgadas (61 cm) a 72 pulgadas (183 cm) según el ancho o el tamaño del eliminador. El espaciamiento ayuda a garantizar que el eliminador de neblina esté adecuadamente apoyado y no se hunda entre los soportes.

Los materiales centrales para los eliminadores de neblina de aire industrial incluyen almohadillas de malla, rejilla de alambre, embudo y coalescencia. Los materiales centrales tienen diferentes propiedades. Por ejemplo, el núcleo del eliminador electrostático tiene una red de alambres longitudinales, cintas transversales entrelazadas y bucles que forman una matriz que generalmente está hecha de acero inoxidable. Los eliminadores de neblina de aire de cuchillas anchas tienen paneles planos colocados en ángulos específicos para crear canales por los que fluya el aire. Las gotas quedan atrapadas en las superficies de las cuchillas y luego se drenan hacia abajo. Los núcleos de eliminador de neblina de punto se fabrican utilizando hilos que se retuercen en bucles. Los bucles se comprimen para formar una estera de fibra densa. Por lo general, el material de poliéster se utiliza para fabricar los núcleos de punto. Los núcleos hechos con polipropileno son adecuados para temperaturas que no superan los 80 grados Celsius. Algunas industrias pueden requerir una tolerancia a temperaturas más altas, y eso requiere el uso de material de nylon.

Debido a la alta demanda y el uso frecuente de los eliminadores de neblina de aire en las industrias, la especificación y el mantenimiento son esenciales porque garantizan que los eliminadores reciban la atención y el cuidado necesarios para prolongar su vida útil. Los eliminadores de neblina deben limpiarse de vez en cuando para que puedan continuar haciendo su trabajo de capturar el vapor de agua de manera eficiente y reducir los costos operativos.

Una de las formas de limpiar un eliminador de neblina de aire industrial es lavarlo con agua fría fresca. Esta es una forma efectiva de eliminar depósitos y residuos. Es aconsejable utilizar agua limpia que esté libre de contaminantes. Diferentes industrias utilizan diferentes tipos de agua. Por ejemplo, en la generación de energía, se utiliza agua desionizada, mientras que en la industria de torres de refrigeración, se utiliza agua de reposición. El agua utilizada puede tener un gran efecto en la eficiencia del eliminador de neblina. El limpiador de pulverización recomendado debe tener un mínimo de 10 psi antes de que golpee el eliminador, y el método preferido es el lavado a presión.

Para los métodos de reemersión, el núcleo del eliminador de neblina debe sumergirse completamente en agua limpia. El tanque de limpieza puede estar hecho de PVC, acero inoxidable o algún otro material requerido. Para que el método de reemersión funcione de manera eficiente, el núcleo del eliminador de neblina debe tener al menos 24 pulgadas de altura y se deben usar 3000 galones de agua para limpiar por cada altura en el tanque.

Escenarios de eliminadores de neblina de aire industrial

La principal aplicación de los eliminadores de neblina de aire es eliminar el agua y otros líquidos finos de las corrientes de gas. Los eliminadores de neblina de aire se utilizan en una variedad de industrias, incluidas la generación de energía, el petróleo y el gas, la refinación, los productos químicos, la pulpa y el papel, la metalurgia, el tratamiento de agua y otras.

• Generación de energía: En una planta de generación de energía, un eliminador de neblina de aire generalmente se instala aguas arriba de una turbina. Su objetivo es garantizar que solo el gas seco ingrese a la turbina, protegiéndola así de posibles daños y manteniendo su eficiencia operativa. Los eliminadores de neblina también se pueden utilizar en filtros de mangas de chorro de pulso, sirviendo como medida de protección para los filtros de las mangas.
• Petróleo y gas: Los eliminadores de neblina de aire juegan un papel crucial en la protección de los equipos aguas abajo al eliminar los líquidos del gas antes de que ingrese a las instalaciones de procesamiento aguas abajo o las refinerías. Las corrientes de gas provenientes de pozos de producción o líneas de recolección a menudo contienen líquidos de hidrocarburos. Si se permite que estos líquidos lleguen a las unidades de procesamiento aguas abajo, podrían dañar potencialmente tanto el equipo como los procesos catalíticos empleados para la refinación.
• Productos químicos: En el campo de la producción química, los eliminadores de neblina de aire encuentran aplicaciones en sistemas de vacío y presión. Su objetivo principal es eliminar los aerosoles provenientes de los vasos de reacción y los filtros. Mediante la separación de estos aerosoles, los eliminadores de neblina de aire contribuyen a la consecución de la pureza del producto al evitar que los contaminantes entren en las etapas de procesamiento posteriores y, por lo tanto, preservan la calidad de los productos finales. Además, los eliminadores de neblina de aire juegan un papel fundamental en la protección del equipo utilizado en la producción química. Al eliminar las finas gotas líquidas de las corrientes de gas, ayudan a evitar daños a instrumentos sensibles, reactores y separadores. Esta protección es esencial para mantener la integridad y la funcionalidad de los sistemas de producción química.
• Tratamiento de agua: Los eliminadores de neblina de aire encuentran aplicaciones valiosas en las instalaciones de tratamiento de agua y las plantas de tratamiento de aguas residuales. Se utilizan para eliminar los aerosoles generados durante los procesos de extracción con aire y aireación. La extracción con aire es una técnica que se emplea para eliminar los compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes del agua introduciendo aire en la columna de agua. Este proceso puede conducir a la formación de finas gotas líquidas o aerosoles en la corriente de gas. Además, durante los procesos de aireación destinados a promover la actividad microbiana y la disolución de oxígeno, puede ocurrir una formación de aerosoles similar. Al eliminar estos aerosoles de las corrientes de gas, los eliminadores de neblina de aire contribuyen a la protección del equipo y la prevención de la contaminación ambiental.

Cómo elegir eliminadores de neblina de aire

Para satisfacer las necesidades de diversas industrias, se ha desarrollado una amplia gama de eliminadores de neblina de aire. Al comprar eliminadores de neblina de aire para la reventa o para usar en una aplicación industrial específica, es importante considerar algunas especificaciones y características clave.

• Considere el entorno de trabajo

  Identifique los parámetros del entorno de trabajo donde se instalará el eliminador de neblina de aire. Esto incluye la temperatura, la presión, la humedad y la composición química del aire. Si el eliminador de neblina de aire se va a utilizar en un entorno de alta temperatura o alta presión, se debe seleccionar un eliminador de neblina de alta capacidad con una mayor tolerancia.

• Evaluación de la eficiencia

  Seleccione un eliminador de neblina con un mecanismo de eliminación de neblina eficiente y efectivo para garantizar la eficiencia del proceso y el cumplimiento ambiental. Examine la eficiencia de recolección del eliminador de neblina y la adhesión a las regulaciones de la industria. Considere los costos operativos y de mantenimiento del eliminador de neblina y elija una opción rentable.

• Consideración de la compatibilidad del equipo

  Seleccione un eliminador de neblina que sea compatible con el equipo asociado y el lubricante utilizado para evitar interrupciones operativas e ineficiencias. Asegúrese de que el eliminador de neblina seleccionado se pueda integrar con los sistemas de monitoreo y control para permitir el monitoreo en tiempo real y el control automatizado.

• Considere el mantenimiento y el soporte

  Seleccione equipos de eliminación de neblina que sean fáciles de mantener y que tengan piezas de repuesto disponibles. Elija un proveedor que ofrezca un soporte técnico sólido y una red de servicio para tranquilidad y continuidad operativa. Considere el diseño, los materiales y la calidad de construcción del eliminador de neblina para garantizar su durabilidad y resistencia al desgaste y la degradación.

P&R

P1: ¿Cuáles son las opciones de diseño del eliminador de neblina?

R1: Las opciones de diseño del eliminador de neblina incluyen almohadillas de malla, tapones de cono simple y doble, vasos desempolvadores, satinas hidrófobas y diseños de bandeja. Muchos eliminadores de neblina de aire industrial utilizan diseños de almohadillas de malla porque son rentables y eficientes.

P2: ¿Cuáles son los caudales de los eliminadores de neblina?

R2: El caudal determina la cantidad de gas que pasa a través del eliminador por unidad de tiempo. Se mide en caudal volumétrico o pies cúbicos por minuto (CFM). Los eliminadores de neblina están diseñados para caudales bajos a moderados de 250 CFM o menos, caudales moderados a altos de 250 CFM a 5000 CFM y caudales altos de 5000 CFM o más.

P3: ¿Cuál es la vida útil esperada de un eliminador de neblina?

R3: El rendimiento de un eliminador de neblina puede disminuir con el tiempo debido a factores como la carga de neblina, los vapores ácidos, las partículas, la ingesta de aceite de pescado, la temperatura del gas, la presión, los ciclos y los entornos corrosivos. Aun así, los eliminadores de neblina pueden tener una vida útil de 20 a 30 años. Algunos incluso pueden durar más de 40 años si se diseñan y mantienen correctamente.

P4: ¿Cómo puede la gente limpiar un eliminador de neblina?

R4: La gente puede limpiar el eliminador de neblina sumergiéndolo en una solución de limpieza. Luego siga con un enjuague completo. Este proceso eliminará cualquier residuo o compuesto de barril. Después de eso, seque al aire el eliminador completamente antes de volver a ponerlo en servicio.