Equipo de vibración industrial

Tipos de equipos de vibración industrial

Los equipos de vibración industrial se refieren a varios tipos de máquinas y dispositivos que utilizan la vibración para lograr funciones industriales específicas. Los siguientes son algunos tipos comunes de equipos de vibración industrial:

• Criba vibratoria industrial: Una criba vibratoria industrial es un dispositivo de vibración que tamiza partículas sólidas. Se encuentra comúnmente en la minería, la metalurgia, la construcción y otras industrias. El principio de funcionamiento de la máquina es utilizar el movimiento alternativo de la superficie de la criba para separar materiales de diferentes tamaños. Una criba vibratoria industrial suele tener múltiples capas de cribas para la selección de diversos materiales. Los diferentes tipos de cribas vibratorias industriales son adecuados para usos distintos. Algunos ejemplos son las cribas vibratorias circulares, las cribas vibratorias lineales y las cribas vibratorias ultrasónicas.
• Mesa vibratoria industrial: Una mesa vibratoria industrial se utiliza ampliamente para la compactación de material granular suelto y la sedimentación del material en los contenedores. Es adecuada para muchos contenedores, como frascos, cajas y cajas. Una mesa vibratoria industrial es popular en las industrias alimentaria, farmacéutica y logística. Esta mesa puede aumentar la capacidad de almacenamiento y disminuir las devoluciones de productos.
• Alimentador vibratorio industrial: Un alimentador vibratorio industrial es un dispositivo que se utiliza para suministrar materiales de forma uniforme y constante a trituradoras, cribas y otros equipos. El principio de funcionamiento de un alimentador vibratorio es utilizar la vibración de la tolva para que los materiales se deslicen y reboten, logrando así el objetivo de la alimentación. Un alimentador vibratorio industrial puede realizar la alimentación automática de materiales y es adecuado para muchas líneas de producción y procesos de trituración diferentes.
• Transportador vibratorio industrial: Un transportador vibratorio industrial es un dispositivo que transporta materiales por vibración. Puede mover varios materiales, incluyendo polvos, partículas y terrones, a distancias. Un transportador vibratorio industrial se utiliza ampliamente en las industrias minera y química para la manipulación de materiales. El dispositivo puede transportar materiales horizontal u oblicuamente, lo que proporciona una solución conveniente para conectar diferentes equipos y procesos de producción.

Especificaciones y mantenimiento de los equipos de vibración industrial

El equipo especializado para agitar y separar materiales constituye las especificaciones de la máquina vibratoria. Sus dimensiones pueden variar según el modelo. Por ejemplo, las mesas vibratorias suelen tener 2 m x 1 m x 0,5 m, mientras que las cribas pueden llegar a los 5.800 mm de longitud y los 2.400 mm de anchura. La alimentación eléctrica suele ser trifásica industrial de 380 V, con una potencia del motor de aproximadamente 1,5 kW a 3,5 kW.

El control de la frecuencia y la amplitud es esencial para el dispositivo vibratorio. La frecuencia indica cuántas veces se agita en un minuto y oscila entre 960 r/min y 1.500 r/min aproximadamente. La amplitud es la distancia de la vibración y es de 1 a 2 mm o más. Otras características incluyen los elementos que puede transportar y el nivel de ruido. El peso de carga está entre 0,1 toneladas y 3,0 toneladas, y el nivel de ruido oscila entre 75 y 95 dB.

Para que los equipos de separación por vibración industrial funcionen bien durante muchos años, su mantenimiento es crucial. Debido a la agitación y vibración, los sujetadores pueden aflojarse. Por lo tanto, los usuarios deben inspeccionar y comprobar todos los pernos y sujetadores para ver si están sueltos o dañados. Deben reemplazarse o apretarse si es necesario. Las barandillas, las piezas de sellado y las barreras deben inspeccionarse para asegurarse de que el material no se escape durante el proceso de vibración.

Los motores de inducción y los rodamientos de vibración deben lubricarse. Debe aplicarse grasa a los rodamientos según las instrucciones del fabricante. La limpieza también es importante porque las impurezas y la suciedad pueden afectar a la calidad de la separación por vibración. Limpie la superficie con un paño húmedo. Compruebe el desgaste del anillo amortiguador de goma y las cribas. También se debe comprobar el sistema eléctrico en busca de cables sueltos o signos de sobrecalentamiento. Sólo las piezas móviles y los rodamientos lubricados deben engrasarse para mantener el equipo limpio y libre de suciedad.

Aunque el equipo está diseñado para resistir el desgaste, todas las cribas y plataformas vibratorias deben revisarse y reemplazarse si hay daños excesivos. Los proveedores suelen proporcionar una guía de mantenimiento detallada y un manual de usuario. El equipo de separación por vibración es complicado, y el sistema de soporte, incluyendo los bloques de soporte de amortiguación de muelle y goma, debe revisarse en busca de grietas y signos de daños.

Escenarios de los equipos de vibración industrial

La maquinaria de vibración juega un papel vital en diferentes industrias. Aquí hay algunas áreas de aplicación comunes para las máquinas industriales vibratorias.

• Embalaje de productos: Las industrias alimentaria y de bebidas utilizan máquinas de vibración industrial para envasar productos rápidamente. Por ejemplo, las líneas de envasado pueden tener alimentadores vibratorios para separar y fijar tapas en productos como botellas y frascos. La vibración garantiza que los productos estén adecuadamente espaciados y posicionados para el taponado, evitando atascos y asegurando un funcionamiento suave.
• Criba y separación: Las cribas vibratorias se utilizan ampliamente para el reciclaje de residuos industriales. Pueden separar materiales valiosos, como metales, plásticos y vidrio, de los residuos orgánicos, reduciendo la contaminación y mejorando la calidad de los reciclables. Las cribas vibratorias también pueden utilizarse para clasificar el compost producido a partir de residuos orgánicos, asegurando que cumpla las especificaciones y sea adecuado para su uso como fertilizante.
• Alimentación y transferencia: Los alimentadores vibratorios en la industria de procesamiento de madera dirigen eficazmente las virutas de madera, el serrín y otros residuos a los puntos de eliminación o los equipos de procesamiento. Al mantener un flujo constante de materiales, estos alimentadores ayudan a reducir las obstrucciones y los tiempos de inactividad en los sistemas de gestión de residuos, mejorando la productividad general.
• Desincrustación: En la industria de la fundición, las máquinas desincrustadoras eliminan la incrustación y la oxidación de las piezas fundidas. Los equipos de vibración industrial ayudan a extraer eficazmente la incrustación no deseada de las piezas fundidas, mejorando así la calidad de las piezas fundidas y reduciendo las necesidades de procesamiento posterior.

Estas son algunas áreas de aplicación de las máquinas vibratorias. Los fabricantes y proveedores de productos pueden obtener máquinas vibratorias de mayoristas de equipos de vibración industrial para diversas aplicaciones. Las máquinas son esenciales para mejorar la eficiencia, la velocidad y el buen funcionamiento de las líneas de producción en diferentes fábricas.

Cómo elegir los equipos de vibración industrial

Considere los siguientes factores al seleccionar los equipos de vibración industrial para la aplicación prevista:

• Propósito:

  Los equipos de vibración industrial se presentan en diferentes variedades para satisfacer distintos propósitos en diversas industrias. Por lo tanto, el primer paso es determinar el propósito previsto para el uso de la máquina vibratoria. Una vez establecida la aplicación, es más fácil reducir las opciones adecuadas. Por ejemplo, las industrias de procesamiento de alimentos pueden necesitar agitadores vibratorios de grado industrial que puedan separar las partículas finas de alimentos para lograr una comida de calidad.

• Capacidad de pesaje:

  Los fabricantes y proveedores de equipos vibratorios tienen especificaciones distintas para cada modelo en relación con la capacidad de pesaje. Por lo tanto, es esencial tener en cuenta la capacidad necesaria en la manipulación de la separación durante el procesamiento de materiales. Elija la capacidad de pesaje que no dé lugar a un desbordamiento o una subutilización para mejorar la eficiencia.

• Durabilidad y material:

  Sin duda, las máquinas vibratorias están sujetas a entornos operativos hostiles. Como resultado, estas piezas de equipo deben estar hechas de material duradero para resistir las condiciones de funcionamiento. Considere las herramientas vibratorias fabricadas con metal resistente y resistente a la corrosión, como el acero inoxidable, para garantizar una larga vida útil.

• Funcionamiento silencioso:

  Los niveles de ruido excesivos de la maquinaria vibratoria pueden suponer riesgos para la salud, desafíos de cumplimiento legal y riesgos potenciales relacionados con la seguridad de los equipos. Por lo tanto, considere los equipos vibratorios que funcionen a un nivel de ruido de frecuencia más baja para mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Los niveles de ruido más bajos de las máquinas pueden disminuir el peligro de pérdida auditiva y proteger contra lesiones relacionadas con la maquinaria.

• Consumo de energía:

  La energía necesaria para hacer funcionar los equipos vibratorios afecta a los costes de procesamiento de los materiales. Por lo tanto, busque dispositivos que utilicen una potencia mínima pero mantengan la eficiencia de procesamiento. La selección ayudará a minimizar los gastos operativos, especialmente los relacionados con el uso de energía y electricidad.

Preguntas frecuentes sobre los equipos de vibración industrial

P1: ¿Cómo seleccionar los equipos de vibración adecuados para los requisitos específicos de la industria?

A1: Es esencial identificar las características de los materiales, el cumplimiento de las normas y las necesidades de procesamiento. Tenga en cuenta el rango de frecuencia y amplitud del equipo y seleccione el que pueda alcanzar el parámetro deseado. Evalúe el material de construcción para asegurarse de que es adecuado para la manipulación de los materiales. Los equipos de vibración pueden necesitar tener características como motores a prueba de explosiones, sellos herméticos o construcción de acero inoxidable para cumplir con los estándares de higiene y seguridad.

P2: ¿Afectan la frecuencia y la amplitud de la vibración al proceso de manipulación de materiales?

A2: Sí, la frecuencia y la amplitud crean diferentes efectos de separación y manipulación. Una alta frecuencia y una corta amplitud pueden ser ideales para la criba de partículas finas, mientras que una baja frecuencia con una larga amplitud puede ser adecuada para la separación de partículas gruesas o materiales más pesados.

P3: ¿Se pueden automatizar o integrar los equipos de vibración en las líneas de producción existentes?

A3: Los equipos de vibración como los alimentadores, los transportadores y las cribas están diseñados para integrarse fácilmente en las líneas de producción existentes. Tenga en cuenta factores como la capacidad de carga, las dimensiones y las interfaces de conexión para garantizar la compatibilidad.

P4: ¿Cuáles son los signos de mal funcionamiento o desalineación de los equipos de vibración?

A4: Los usuarios pueden encontrar signos como una salida desigual, un ruido excesivo, la generación de calor, el desgaste de los rodamientos y el movimiento físico de los componentes. Tenga en cuenta que la desalineación de los equipos puede provocar un fallo en los rodamientos, dando lugar a una distribución desigual de la carga y una vibración.