Una máquina centrífuga industrial es una gran solución para separar componentes de diferentes densidades. Funciona empleando una alta velocidad de rotación para que las moléculas más densas se muevan en la dirección de la periferia, mientras que las moléculas con menor densidad estarán sujetas a moverse en el camino hacia el centro.
La industria farmacéutica y las industrias químicas tienen una gran demanda de tecnología centrífuga . Por ejemplo, la centrífuga industrial se puede utilizar para la separación de sangre, investigación de virus, investigación de ADN, purificación farmacéutica, etc. Además, la centrífuga industrial ayuda a reducir el impacto ambiental en el caso de las industrias química y farmacéutica. Además, la centrífuga a gran escala se usa ampliamente en la industria que tiene que lidiar con varias mezclas heterogéneas, como la biotecnología, la agricultura y las industrias de procesamiento de alimentos. Además de separar sólidos y líquidos, las centrífugas industriales también se pueden usar para lavar y secar varios sólidos, como perlas de poliestireno, clarificar líquidos y concentrar sólidos.
Hay varios tipos de centrífugas industriales . Por ejemplo, "centrífuga industrial decantadora " y "centrífuga vertical" se mencionan con frecuencia en ese campo. Ambos se utilizan para separar partículas sólidas de uno o dos líquidos mediante el uso de una alta fuerza centrífuga. Sin embargo, una centrífuga decantadora industrial se utiliza principalmente como equipo de control de sólidos de lodo de perforación en el sitio de perforación para la separación sólido-líquido, y una centrífuga vertical es muy importante para la gestión de residuos de perforación en un campo petrolero. Una centrífuga de yacimientos petrolíferos funciona mediante el uso de una alta fuerza centrífuga para centrifugar el petróleo y el gas de los contaminantes sólidos y líquidos. También puede separar cualquier contaminante líquido inmiscible del petróleo y el gas. Además, es una solución rentable para el procesamiento del fondo del tanque porque la centrífuga reduce el lodo en el fondo del tanque y el costo de limpieza es relativamente menor. Cuando se trata de centrífugas de fundición de metal , pueden producir componentes de alta solidez del material ya que la fuerza centrífuga actúa para distribuir el metal fundido en el molde a presiones con niveles muy altos. Por lo tanto, la fundición centrífuga es la tecnología elegida para aplicaciones como carcasas de compresores de motores a reacción y anillos de desgaste hidráulicos.