Forjar enlace de vía

Tipos de eslabones de cadena de forja

Los rieles dispuestos a lo largo del suelo para guiar y soportar el movimiento de las cadenas y correas de los tanques se conocen como eslabones de cadena. Enlazan las partes individuales de la cadena, y cada eslabón de cadena tiene un agujero para el pasador que se forja en un agujero para el pasador. El **eslabón de cadena de forja** es una parte crucial de la maquinaria utilizada en la industria minera y de excavación.

Con el crecimiento del sector minero, especialmente en África y Asia, la demanda de eslabones de cadena ha aumentado. Esto ha provocado el crecimiento de la industria y le ha dado un valor económico que no se puede ignorar. Las investigaciones muestran que se espera que el tamaño del mercado de eslabones alcance miles de millones, con una CAGR del 5% de 2020 a 2026.

El eslabón de cadena suele estar hecho de acero al carbono de alta resistencia mediante el proceso de forja. Algunas forjas en matriz consisten en mitades superior e inferior de los eslabones que se rellenan con lubricantes o agua para enfriar los eslabones de cadena y reducir la fricción de los eslabones de acero cuando se desplazan a lo largo de las cadenas y las cuchillas. En general, hay dos tipos de eslabones de cadena que conectan cada parte individual de la cadena:

• Conjunto de eslabón de fallo:

  Cada eslabón de cadena está conectado al otro mediante pasadores de cadena. Los pasadores de cadena se fabrican con precisión para garantizar que el movimiento de la excavadora no se vea limitado. El conjunto de eslabón de fallo permite que el movimiento de la máquina sea suave.

• Conjunto de eslabón maestro:

  El punto de accionamiento inicial del sistema de cadena y también el punto terminal se conoce como conjunto de eslabón maestro. Es diferente del conjunto de eslabón de fallo, ya que el eslabón maestro está cuidadosamente construido para que pueda soportar mucho peso y presión. En la mayoría de los casos, el conjunto de eslabón maestro está conectado a los engranajes de accionamiento del sistema de cadena.

Especificaciones y mantenimiento de los eslabones de cadena de forja

Especificaciones

• Materiales: Los eslabones de cadena de forja en matriz suelen estar hechos de acero de alta resistencia o acero de aleación, que poseen excelentes capacidades de carga y durabilidad. El acero con una resistencia intrínseca a la rotura y la fatiga se emplea comúnmente por su fiabilidad.
• Tamaños: El tamaño de los eslabones de cadena de forja en matriz se especifica con frecuencia por longitud, anchura y diámetro del agujero del pasador. Por ejemplo, el tamaño de una máquina pesada típica podría ser de 305 mm, 402 mm y 211 mm.
• Pesos: Los pesos de los eslabones de cadena de forja en matriz pueden variar en función del tamaño y los materiales. Por ejemplo, un eslabón de cadena de 305 mm pesa unos 23 kg, mientras que un eslabón de cadena de 402 mm pesa aproximadamente 39 kg.
• Métodos de conexión: Los métodos de conexión entre los eslabones de cadena de forja en matriz y otros componentes suelen incluir conexiones de pernos y conexiones de pasadores. Por ejemplo, las conexiones de pernos se utilizan comúnmente en maquinaria en la que los eslabones de cadena se fijan al bastidor de la máquina mediante pernos para una conexión estable.

Mantenimiento

• Limpieza: La limpieza del eslabón de cadena de forja y la eliminación de todo el barro y los residuos es el primer paso del mantenimiento. Esto evitará la acumulación de suciedad y la obstrucción del funcionamiento normal del eslabón de cadena.
• Lubricación: La lubricación regular del eslabón de cadena de forja con aceite lubricante o grasa es necesaria para mantener su suavidad y reducir la fricción y el desgaste entre las piezas móviles.
• Comprobación del desgaste: La comprobación regular del desgaste del eslabón de cadena es crucial. Si se detecta una deformación o un desgaste, es necesario realizar una reparación o sustitución inmediata para evitar daños mayores.
• Ajuste de la tensión: El mantenimiento del eslabón de cadena de forja incluye el ajuste de la tensión del eslabón de cadena. Una tensión adecuada puede evitar que el eslabón se balancee y mejorar la eficiencia de la transmisión.
• Limpieza del entorno circundante: La limpieza del entorno que rodea el eslabón de cadena de forja reducirá la posibilidad de intrusión de polvo, protegiendo así la calidad y la vida útil del eslabón de cadena.
• Mantenimiento regular: El mantenimiento e inspección periódicos del eslabón de cadena de forja permitirán la identificación rápida de los problemas y la provisión de reparación y mantenimiento, garantizando el funcionamiento estable de la maquinaria y el equipo.

Escenarios para los eslabones de cadena de forja

La aplicación de las forjas de eslabones de cadena en las industrias es amplia y diversa. Algunos usos populares incluyen los siguientes:

• Se utilizan en equipos pesados de construcción como excavadoras, cargadoras y bulldozers para crear sistemas de tren de rodaje resistentes y fiables que soporten, movilicen y resistan un uso intensivo.
• En minas y canteras, los conjuntos de eslabones de cadena soportan y potencian la maquinaria pesada que mueve materiales de tierra, mineral y escombros. Ayudan a los equipos mineros como las trituradoras montadas sobre orugas y las máquinas de manipulación de materiales a gran escala.
• Se utilizan en equipos agrícolas y forestales, como tractores de orugas y cosechadoras, para garantizar que estas máquinas se desplacen bien en terrenos irregulares y manejen de forma eficiente las tareas agrícolas.
• Los eslabones de cadena se encuentran comúnmente en equipos militares y de defensa, como vehículos blindados, tanques y vehículos de combate de infantería. Desempeñan un papel crucial en la provisión de movilidad y estabilidad a estos vehículos, permitiéndoles navegar por diversos terrenos, incluyendo entornos militares fuera de carretera y desafiantes.
• Se utilizan en sistemas de transporte, como sistemas ferroviarios de alta velocidad y de carga pesada. Los eslabones de cadena se forjan en forma de T enlazada que se utiliza para acoplar y conectar vagones de ferrocarril, material rodante y trenes. Los eslabones de cadena fuertes y duraderos garantizan la estabilidad y la integridad de los trenes de carga pesada y de alta velocidad.
• Los conjuntos de eslabones de cadena encuentran diversas aplicaciones en el transporte aéreo. Por ejemplo, se utilizan en motores a reacción. Los eslabones de cadena ayudan a acoplar y conectar los trenes del motor, como los motores de turbina. Los aviones agrícolas (también conocidos como aviones fumigadores) también pueden utilizar eslabones de cadena en sus piezas de montaje. Esto incluye aviones agrícolas ligeros y de hidroaviones.
• En la industria automotriz, los conjuntos de eslabones de cadena se utilizan en algunos coches especialmente diseñados que necesitan circular sin problemas por terrenos accidentados e irregulares. Además, las forjas de eslabones de cadena se pueden utilizar en el montaje de otra pieza de automóvil, como la caja de cambios.
• La función básica y principal de los eslabones de cadena es acoplar y conectar eslabones en cadenas, que se utilizan generalmente en máquinas que realizan tareas de corte. Sin embargo, algunos productos pueden utilizar un eslabón de cadena de rodillos.

Cómo elegir eslabones de cadena de forja

Los compradores deben tener en cuenta los siguientes aspectos al seleccionar eslabones de cadena de forja para la maquinaria.

• Calidad y durabilidad

  Elija un eslabón de cadena hecho de acero de alta calidad. El acero de buena calidad mejorará la durabilidad del eslabón de cadena. Además, tenga en cuenta el método de producción del eslabón. Los eslabones fabricados con técnicas avanzadas, como el tratamiento térmico, tendrán una vida útil más larga.

• Compatibilidad con la maquinaria

  Los eslabones de cadena de forja vienen en diferentes tamaños y formas para adaptarse a distintos modelos de maquinaria. Los compradores deben determinar la marca, el modelo y el año de su maquinaria. Además, deben comparar las especificaciones de su equipo con las del eslabón de cadena. Elegir un eslabón de cadena que se ajuste a la maquinaria garantizará una instalación y un funcionamiento adecuados.

• Suministradores de confianza

  Los eslabones fabricados por proveedores con buena reputación en la industria de la maquinaria tienen más probabilidades de ser duraderos y funcionales. Los compradores deben investigar a los proveedores para encontrar aquellos con buenas opiniones de los clientes. También pueden pedir a otros actores del sector que les recomienden proveedores fiables. Una vez que hayan encontrado proveedores potenciales, los compradores deben evaluar cuidadosamente sus ofertas de productos, su servicio de atención al cliente y sus opciones de entrega.

• Rentabilidad

  Aunque la calidad es esencial, los compradores no deben pasar por alto la rentabilidad. Los eslabones que tienen la combinación perfecta de calidad y precio ofrecerán un excelente retorno de la inversión y reducirán el coste de mantenimiento a largo plazo.

• Coste futuro de mantenimiento

  Los eslabones de cadena de forja se desgastarán y necesitarán ser sustituidos con el tiempo. Los compradores deben tener en cuenta los costes futuros de mantenimiento relacionados con el eslabón de cadena. Los eslabones baratos pueden ser asequibles inicialmente. Sin embargo, pueden desgastarse rápidamente y provocar paradas frecuentes de la maquinaria. La sustitución frecuente de los eslabones de cadena aumentará los costes de mantenimiento. Invertir en eslabones de cadena de forja de alta calidad minimizará los tiempos de inactividad y reducirá el coste total de mantenimiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Quién fabrica las zapatas de orugas CAT?

A1: CAT, que significa Caterpillar Inc., es una famosa empresa estadounidense que fabrica una gran cantidad de máquinas y equipos grandes para la construcción, la minería y otras industrias. CAT también fabrica orugas y zapatas de orugas que se utilizan en algunos de sus vehículos y máquinas de orugas diseñados para adherirse y rodar sobre superficies irregulares.

P2: ¿Cómo se fabrican las placas de orugas?

A2: Las placas de orugas modernas que se utilizan para la maquinaria pesada suelen estar fabricadas con muchos materiales. Algunas están hechas de caucho vulcanizado, acero de refuerzo, materiales compuestos, etc. La fabricación de las placas de orugas implica muchos pasos diferentes, como la mezcla y fusión de los materiales, la formación en moldes, la adición de acero u otras piezas y, finalmente, el curado en un horno. Todo este proceso garantiza que las placas de orugas sean fuertes y puedan utilizarse durante mucho tiempo.

P3: ¿Qué material se utiliza para fabricar los eslabones de cadena?

A3: Algunos materiales resistentes se utilizan habitualmente para fabricar eslabones de cadena para excavar, como la aleación, el acero o el caucho. El acero de aleación es acero mezclado con otros metales para hacerlo más resistente y duradero. El caucho es un material elástico que puede doblarse y moverse fácilmente, lo cual es bueno para hacer eslabones de cadena cómodos.

P4: ¿Son iguales las zapatas de orugas y las placas de orugas?

A4: Las zapatas de orugas y las placas de orugas no son exactamente iguales, aunque ambas son partes de un sistema de orugas. Las zapatas de orugas suelen ser las partes grandes y planas que tocan el suelo y están fijadas a los eslabones de cadena. Por otro lado, las placas de orugas son más pequeñas y se pueden encontrar por encima de los eslabones de cadena. Su principal función es facilitar el movimiento suave de la máquina sobre diferentes tipos de superficies. A veces, las zapatas de orugas y las placas de orugas se utilizan indistintamente.