Descalcificación de forjas metálicas

Tipos de Desincrustación de Forjas Metálicas

La desincrustación de forjas metálicas se refiere al proceso de eliminación de las costras superficiales formadas durante el proceso de forja. Este proceso no solo mejora el atractivo visual de la forja metálica, sino que también la prepara para procesos de tratamiento adicionales. Existen varias técnicas de desincrustación disponibles, cada una con sus propias características y materiales metálicos aplicables.

• Desincrustación Mecánica

  Los sistemas de desincrustación mecánica utilizan maquinaria para eliminar la costra de las forjas metálicas. Esto típicamente incluye equipos como máquinas de granallado o máquinas de rectificado. En las máquinas de granallado, las perdigones metálicas se propulsan a altas velocidades para golpear la forja, desprendiendo la costra. Las máquinas de rectificado, por otro lado, utilizan muelas abrasivas para eliminar la costra de forma abrasiva, seguido de un pulido de la forja para lograr una superficie lisa. Las máquinas de desincrustación mecánica son generalmente aplicables a varios materiales y formas metálicas. Son capaces de procesar eficientemente grandes cantidades de forjas metálicas.

• Desincrustación Química

  La desincrustación química implica el uso de soluciones químicas para eliminar las costras de las forjas metálicas. Esto puede incluir ácidos o soluciones alcalinas para disolver la costra. La desincrustación química suele ser adecuada para aquellos materiales metálicos que no pueden desincrustarse mecánicamente, o para aquellas áreas que no son fácilmente accesibles, como patrones intrincados y cavidades. Los métodos de desincrustación química son relativamente más selectivos y pueden evitar eficazmente dañar la forja. Sin embargo, pueden requerir procesos de limpieza y neutralización posteriores.

• Desincrustación Térmica

  La desincrustación térmica implica el uso de altas temperaturas para quemar la costra, por ejemplo, mediante calentamiento por inducción o calentamiento por resistencia. Este método puede calentar uniformemente toda la forja, facilitando así la eliminación de la costra. La desincrustación térmica es adecuada para forjas metálicas a gran escala o aquellas con alta escalabilidad. La desventaja de este método es que requiere equipos y sistemas de control adicionales, lo que puede aumentar el costo y la complejidad.

• Desincrustación Hidrotérmica

  La técnica de desincrustación hidrotérmica consiste en utilizar chorros de agua a alta temperatura y alta presión para eliminar las costras de las forjas metálicas. Este método puede eliminar eficazmente y suavemente las costras y al mismo tiempo lavar las costras desprendidas. La desincrustación hidrotérmica es adecuada para varios materiales y formas metálicas. Es un método eficiente y ecológico. Además, reduce seriamente el daño a la superficie de la forja. Sin embargo, este método puede requerir equipos especializados y fuentes de agua a alta presión, lo que puede limitar su aplicación en algunos entornos.

Especificaciones y mantenimiento de la desincrustación de forjas metálicas

Las especificaciones de la desincrustación de forjas metálicas son las siguientes:

• Tamaño de la maquinaria: El tamaño de las máquinas de desincrustación de forjas metálicas varía, dependiendo del tipo de máquina de forja para la que está hecha. Las máquinas a escala industrial son masivas, mientras que las más pequeñas pueden tener el tamaño de una mesa de trabajo. Las máquinas móviles, que tienen el tamaño de un carro, son muy portátiles.
• Fuente de alimentación: La fuente de alimentación indica cómo se alimenta la máquina: gasolina, electricidad, hidráulica o aire. Las máquinas que se operan manualmente tienen una manivela para que el operador la gire. Las máquinas de forja alimentadas por electricidad especifican el voltaje requerido.
• Presión de la bomba: Esta es la presión que debe tener la bomba para realizar eficazmente la forja metálica. La presión se calcula en libras por pulgada cuadrada (PSI).
• Caudal: Esta es la cantidad de líquido que fluye de la bomba a la máquina en un tiempo determinado. Se calcula en litros por minuto (LPM).
• Proceso de desincrustación: Algunas máquinas limpian solo las partes externas de la forja, mientras que otras pueden limpiar tanto las partes internas como las externas. Los métodos de desincrustación utilizados por las máquinas también varían.
• Líquido de lavado: El tipo de líquido que utiliza la máquina varía desde agua del grifo hasta soluciones ácidas. También incluye la temperatura del líquido y los agentes espumantes.
• Funciones de la máquina: Además de la desincrustación, otras funciones para las que también se puede utilizar la máquina incluyen el desbarbado, el desbarbado, la desincrustación, la eliminación de la oxidación, la limpieza y la eliminación de la oxidación.
• Tipos de forja: Los tipos de forja con los que trabaja la máquina incluyen forjas de matriz abierta, forjas de matriz semi-cerrada, forjas de matriz cerrada o de impresión, y bolsillos elípticos e impresiones.
• Materiales de forja: La máquina puede desincrustar forjas metálicas hechas de latón, cobre, acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, titanio, acero aleado, acero para herramientas, acero maraging, Inconel, etc. Dependiendo de si es una forja abierta o cerrada, las forjas pueden estar hechas de acero para herramientas, acero maraging, Inconel, etc.
• Métodos de limpieza de la máquina: La máquina puede limpiar el metal sumergiéndolo o procesándolo por lotes, donde circula en un bucle, vórtice y proceso de paso único. Las máquinas de limpieza ultrasónicas, túneles, cintas transportadoras y máquinas de barril rotatorio también se utilizan comúnmente.
• Tecnología de la máquina: La tecnología utilizada por la máquina para realizar su función incluirá ondas electromagnéticas que van desde 20 kHz hasta 1000 MHz. Otras tecnologías incluyen plasma, aire ionizado y limpieza láser.
• Control: Los controles de las máquinas son digitales, automáticos, PLC y manuales. Las dimensiones, el peso y los detalles del embalaje de la máquina son cruciales al solicitar máquinas. Los clientes y compradores deben confirmar que la máquina que se está pidiendo tiene las características y funciones específicas que necesitan.

Mantenimiento:

• Varias partes: Las partes incluyen bombas, motores, válvulas, interruptores de presión, interruptores de flujo, válvulas solenoides, cojinetes, ejes de transmisión, etc. Las herramientas comunes como llaves, llaves inglesas y destornilladores limpian las partes. Algunas partes pueden tener botes de aceite que requieren lubricación.
• Componentes eléctricos: Los componentes eléctricos incluyen motores eléctricos, cables de conexión y cajas de control electrónico. Desconecte la máquina de la fuente de alimentación y use un paño seco para limpiar el cableado.
• Bombas: Las bombas tienen motores hidráulicos y de lavado a presión. Inspeccione las tuberías de la bomba y los cilindros hidráulicos. Lubrique los pistones y cilindros móviles.
• Fluido de limpieza: La máquina debe limpiarse de los residuos químicos y líquidos.
• Polvo y residuos: Elimine cualquier materia extraña o polvo que se acumule en los rincones y grietas de la máquina.
• Mantenimiento anual: El mantenimiento anual incluye calibrar las máquinas de gas, los interruptores de presión, los interruptores de flujo, las válvulas solenoides, los cojinetes, controlar los motores, las válvulas hidráulicas, las válvulas de agua, limpiar las boquillas y los filtros. Use el manual para comprender mejor la máquina y usarla eficazmente.

Aplicaciones industriales de la desincrustación de forjas metálicas

Las máquinas de desincrustación industriales son esenciales para numerosas industrias que trabajan con metales, especialmente el acero. Las siguientes industrias son solo algunos ejemplos de las que invierten en máquinas de desincrustación de forjas metálicas industriales.

• Máquinas de desincrustación para la fabricación de acero

  Las máquinas de desincrustación se han convertido en un aspecto integral de la industria de la fabricación de acero. Las acerías pretenden proporcionar artículos de acero que ofrezcan el máximo nivel de calidad. Esta determinación de entregar productos de primera calidad impulsa a los fabricantes de acero a invertir en máquinas de desincrustación industriales. Estas máquinas juegan un papel vital en la mejora de la producción al eliminar eficazmente cualquier irregularidad o impureza superficial que pueda estar presente en la forja antes de que se convierta en otros productos.

• La industria aeroespacial requiere la eliminación de la costra

  Las aerolíneas y las empresas que les suministran aeronaves deben tener forjas sin acumulación de costras. Cualquier defecto en el metal utilizado para fabricar los componentes de las aeronaves podría poner en peligro la seguridad de miles de pasajeros cada día. Esta necesidad de metal de alta calidad es uno de los motores de la economía de la industria deportiva.

• Necesidad de desincrustación en la industria automotriz

  Los fabricantes de automóviles también requieren que las forjas metálicas utilizadas para crear los componentes de sus vehículos estén libres de costras. La seguridad del vehículo también es primordial, ya que los fabricantes desean garantizar que sus productos funcionen bien a altas velocidades y mantengan a los pasajeros seguros.

• El petróleo y el gas se benefician de la desincrustación

  La industria del petróleo y el gas también busca forjas metálicas perfectas, ya que muchas tuberías y otros componentes están hechos de acero o hierro forjado. Si bien la inversión en una máquina de desincrustación puede ser alta, el retorno es la capacidad de crear productos de alta calidad para la industria del petróleo y el gas.

Cómo elegir las forjas metálicas para desincrustar

La buena noticia es que, aunque comprar forjas sigue siendo un proceso complicado, los compradores que necesitan forjas a escala industrial tienen una variedad de opciones. Las compras a mayor escala también significan que pueden concentrarse más en la calidad que las compras a menor escala, y lo que sería una diferencia de precio marginal a menor escala puede ser una diferencia de precio mayor a una escala mayor.

Los compradores deberán centrarse en el producto final que se necesita en su fábrica. Si se necesita una mayor cantidad de una pieza de maquinaria industrial a gran escala, pueden preferir tener una fundición diseñada a medida porque, aunque es un procedimiento más caro, ahorrará costos a largo plazo para una mayor cantidad.

Los dibujos o diagramas isométricos o tridimensionales del producto facilitarán la realización de pedidos y garantizarán que el producto final sea el mismo que el que se pidió y diseñó originalmente. Conocer el valor de mercado del producto ayudará a los compradores a negociar mejores precios y garantizar que el producto final sea el mismo que el que se pidió. Considere los descuentos por volumen, las tarifas de envío y los cargos de impuestos y aranceles al calcular el costo total.

También es importante ver si el proveedor o fabricante de forjas tiene certificaciones o prácticas de garantía de calidad implementadas. Si tienen un programa de garantía de calidad, esto significa que es probable que estén utilizando metal de mayor calidad y el producto final será mejor, lo que garantizará que la maquinaria funcione de manera suave y eficiente.

Obtenga una muestra: los fabricantes con programas de garantía de calidad proporcionarán muestras para que los compradores puedan estar seguros de que lo que están pidiendo será de la misma calidad que la muestra. Un buen fabricante también podrá proporcionar documentación del proceso de producción y los materiales utilizados para que el comprador quede completamente satisfecho cuando el producto llegue a su destino final.

Investigue los plazos de entrega, los costos de envío y la atención al cliente del proveedor para que no haya tarifas ocultas al realizar un pago final y esté claro cuándo llegarán los productos. Saber qué está incluido en el costo total al realizar un pedido a gran escala ayudará a la presupuestación y reducirá el riesgo de que las partes responsables se sorprendan por algo después del hecho.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el objetivo principal de la desincrustación metálica?

A1: El objetivo principal de la desincrustación metálica es eliminar la costra de óxido que se forma en la superficie de los materiales metálicos durante los procesos de alta temperatura, como la forja, la fundición o el tratamiento térmico. La eliminación de la costra de óxido mejora la calidad de la superficie del metal, mejora la adhesión y garantiza procesos de fabricación uniformes y efectivos.

P2: ¿Cuáles son algunos métodos comunes de desincrustación metálica?

A2: Se utilizan varias técnicas para la desincrustación metálica, que incluyen la desincrustación mecánica, el decapado ácido, el granallado, el chorreo abrasivo, la desincrustación hidrodinámica, la desincrustación térmica y el decapado de desincrustación. La elección de un método depende del tipo de material metálico, el grado de incrustación y el resultado deseado.

P3: ¿Daña la desincrustación metálica la superficie del metal?

A3: La desincrustación mejora la superficie de los metales en lugar de dañarla. Prepara las superficies metálicas para procesos posteriores, como el chapado, la pintura o el pulido, lo que resulta en una mejor adhesión y un acabado de mayor calidad. Pero si no se tiene cuidado, ciertos métodos de desincrustación, como el decapado ácido, pueden dañar el metal.

P4: ¿Es la desincrustación metálica respetuosa con el medio ambiente?

A4: Algunos métodos de desincrustación, como el decapado ácido, no son respetuosos con el medio ambiente. Pero la desincrustación mecánica sí lo es, y también lo es el método de chorreo abrasivo. El granallado también puede considerarse respetuoso con el medio ambiente si el método utiliza perdigones de acero y arena.