Equipo de fábrica de lácteos

Tipos de equipos para fábricas lácteas

Se utilizan muchos tipos de equipos para fábricas lácteas en el procesamiento de la leche y otros productos lácteos. Algunos tipos comunes son los siguientes.

• Pasteurizadores

  Los pasteurizadores son dispositivos que calientan la leche a una temperatura específica durante un período determinado para eliminar las bacterias dañinas. Existen varios tipos de pasteurizadores disponibles, incluyendo los pasteurizadores por lotes, los pasteurizadores de alta temperatura y tiempo corto (HTST), los pasteurizadores de ultra alta temperatura (UHT) y otros.

• Homogeneizadores

  Los homogeneizadores lácteos son piezas de equipo que reducen el tamaño de los glóbulos de grasa en la leche y luego los dispersan uniformemente. El proceso de homogeneización de la leche mejora la textura y evita que la crema suba a la superficie. Hay muchos modelos de homogeneizadores lácteos disponibles para satisfacer diferentes necesidades. Por ejemplo, un homogeneizador de laboratorio es adecuado para homogeneizar muestras en un laboratorio, y un homogeneizador para pequeñas lecherías está diseñado específicamente para una fábrica láctea de pequeña escala.

• Centrifugas Separadoras

  Una centrífuga separadora es una pieza de equipo que hace girar la leche a alta velocidad para separar sus componentes en función de la densidad. Se utiliza comúnmente para separar la crema de la leche. Al igual que los homogeneizadores, las centrífugas separadoras también están disponibles en modelos para satisfacer diferentes necesidades.

• Sistemas de filtración por membrana

  Los sistemas de filtración por membrana utilizan diferentes membranas para separar y concentrar productos lácteos. Son sistemas tecnológicos que se utilizan para separar proteínas, lactosa y otros componentes.

• Máquinas de llenado

  Las máquinas de llenado de productos lácteos se utilizan para llenar productos lácteos como el yogur, la leche líquida y las bebidas lácteas en contenedores. Los diferentes tipos de máquinas de llenado de productos lácteos utilizan diferentes métodos para llenar los productos, como el llenado por gravedad, el llenado por presión, el llenado por vacío y otros.

• Sistemas de limpieza CIP

  Los sistemas de limpieza CIP son dispositivos que proporcionan limpieza y sanitización automática para los equipos de las fábricas lácteas. Garantizan que los procesos de limpieza sean eficientes, higiénicos y minimicen la intervención manual.

Especificaciones y mantenimiento de los equipos para fábricas lácteas

• Capacidad:

  Los equipos de las fábricas lácteas tienen una capacidad variada dependiendo de su tipo y propósito. Para la línea de procesamiento, la fábrica puede tener una capacidad de 5 toneladas a 20 toneladas por hora. El tanque de fermentación de yogur puede tener una capacidad de 10 toneladas a 100 toneladas. La máquina de refrigeración puede almacenar entre 1 tonelada y 10 toneladas. La capacidad total satisfará la demanda a gran escala.

• Automatización:

  Los equipos de las fábricas lácteas están altamente automatizados, con sistemas informáticos y paneles de control, lo que permite la operación con un solo botón. Los empleados pueden realizar inspecciones de calidad y tareas de mantenimiento de los equipos, mientras que la automatización controla la temperatura, la presión y el tiempo durante el procedimiento, lo que garantiza que los productos sean consistentes y ordenados.

• Normas de higiene:

  Los equipos de las fábricas lácteas cumplen con las normas internacionales de higiene, las normas de fabricación y las normas de seguridad alimentaria. Son fáciles de lavar, por lo que todos los residuos se pueden eliminar. Los materiales utilizados no reaccionan con los alimentos, lo que ayuda a mantener su calidad. Para evitar la contaminación y garantizar la seguridad alimentaria, todos los diseños favorecen la circulación del aire y reducen los lugares donde las bacterias pueden crecer.

• Eficiencia energética:

  La mayoría de los equipos modernos para fábricas lácteas se centran ahora en las características de ahorro de energía y las cumplen en su diseño para reducir el consumo de energía durante el proceso. Estas características pueden incluir técnicas de recuperación de calor, motores de alta eficiencia energética, control de velocidad variable y mucho más.

El mantenimiento adecuado de los equipos de las fábricas lácteas es crucial para garantizar un rendimiento óptimo, una larga vida útil y el cumplimiento de las normas de calidad e higiene.

• Mantenimiento programado:

  Es vital seguir siempre el manual que viene con el equipo y realizar el mantenimiento que se solicita en él. Los criadores siempre deben realizar su mantenimiento para prevenir cualquier problema o preocupación de seguridad que pueda surgir más adelante. El manual proporciona un programa de reparaciones periódicas, piezas de repuesto, puntos de lubricación, elementos de inspección y mucho más. También se enumerarán las herramientas cruciales necesarias para el proceso de mantenimiento y cualquier formación adicional que el personal pueda necesitar. Todo esto garantiza la vida útil de la maquinaria.

• Limpiar y sanear:

  Puede haber crecimiento bacteriano si todas las partes del equipo no se limpian y sanitizan correctamente. Es una buena práctica desarrollar un programa de limpieza que incluya los productos de limpieza y los sanitizadores preferidos, así como las prácticas de seguridad relacionadas con los productos químicos involucrados. El personal debe ser capacitado en los procedimientos de limpieza de todos los equipos, asegurando que se utilicen los métodos y soluciones adecuados. Esto no solo garantiza una larga vida útil para la maquinaria, sino que también garantiza que se cumplan siempre las normas de seguridad alimentaria y de calidad.

• Lubricación:

  Los puntos de lubricación deben ser anotados cuidadosamente, junto con los aceites y grasas específicos necesarios para cada uno. Al aplicar lubricantes, asegúrese de eliminar el exceso de residuos para evitar atraer polvo y otros contaminantes que puedan afectar el rendimiento de la maquinaria. El personal debe ser capacitado en cómo lubricar correctamente las piezas móviles, y el programa de mantenimiento debe incluir sesiones de lubricación regulares. Deben utilizarse herramientas relevantes para garantizar la precisión y la aplicación adecuada. Este enfoque proactivo previene el desgaste prematuro de las piezas móviles y preserva la longevidad y la eficiencia del equipo.

• Interacción hombre-máquina:

  Una parte crucial de cualquier plan de mantenimiento de la maquinaria es el cuidado del equipo que interactúa con los humanos. Las pantallas utilizadas por los operadores deben limpiarse regularmente de huellas dactilares, aceites y otros residuos corporales o contaminantes externos. Esto debe hacerse con productos que no dañen la interfaz de la pantalla y debe llevarse a cabo de acuerdo con las directrices recomendadas. Recuerde que otros equipos dependen en gran medida de la interacción humana, y el tiempo de inactividad se reducirá, y los empleados trabajarán de manera más eficiente si estas pantallas se limpian y se cuidan regularmente. Lo mismo ocurre con la ergonomía de cualquier parte de la maquinaria empleada en la fábrica láctea que requiera entrada y funcionalidad humana.

Escenarios de uso de los equipos de las fábricas lácteas

Las instalaciones de procesamiento de productos lácteos pueden utilizar varios tipos de equipos para fábricas lácteas para diferentes propósitos. A continuación, se presentan algunos escenarios comunes de uso de los equipos para fábricas lácteas.

• Los equipos de las fábricas lácteas, como los homogeneizadores y los pasteurizadores, ayudan a procesar grandes volúmenes de leche para producir leche fluida, leche saborizada, suero de leche cultivado, suero de leche, etc.

• Los equipos para la fabricación de queso, como los pasteurizadores, los separadores de cuajada, los homogeneizadores y los tanques de maduración, se utilizan para procesar la leche en varios tipos de queso como cheddar, mozzarella, suizo, etc.

• Las mezclas para helados se procesan utilizando unidades de procesamiento de mezclas para helados, homogeneizadores y pasteurizadores para producir helados y postres congelados.

• Los equipos lácteos para la mantequilla y la margarina incluyen centrífugas separadoras, máquinas de batido y unidades de envasado que se utilizan para procesar la leche en mantequilla, margarina y untables lácteos.

• Los equipos de procesamiento de suero de leche, como los concentradores de proteínas de suero de leche, los ultrafiltros, los evaporadores y las unidades de secado, se utilizan para extraer proteínas de suero de leche de la producción de queso y procesarla en aislados de proteínas de suero de leche, concentrados y polvo de suero de leche.

• Las unidades de procesamiento de leche en polvo utilizan evaporadores, unidades de secado y torres de pulverización para convertir la leche líquida en leche en polvo, que se utiliza como ingrediente en varios productos.

• Los fermentadores de yogur, los homogeneizadores y las incubadoras se utilizan para procesar la leche en yogur, yogur bebible, yogur firme, etc. Los equipos de las fábricas lácteas como las centrífugas separadoras, los pasteurizadores, los homogeneizadores y los evaporadores se utilizan para extraer la crema de la leche y procesarla en crema de leche, crema concentrada y crema para batir.

• Los equipos de procesamiento de productos lácteos, como los pasteurizadores, las enzimas, los separadores y los evaporadores, se utilizan para procesar la leche en lactosa, que se utiliza como aditivo alimentario y edulcorante.

• Las máquinas de envasado de productos lácteos ayudan a envasar varios productos lácteos como leche, queso, yogur, crema y mantequilla en diferentes tipos de envases como cartones, botellas, tarros, bolsas y más.

• Los sistemas de automatización de las fábricas lácteas, como los sensores, los sistemas de control y los dispositivos de monitorización, se utilizan para ayudar a monitorizar, controlar y optimizar toda la operación de la fábrica láctea, lo que mejora la eficiencia, reduce los residuos y mejora la calidad del producto.

Selección del equipo adecuado para la fábrica láctea

Los siguientes factores son cruciales a la hora de elegir los equipos de procesamiento de productos lácteos para las fábricas.

• Volumen de procesamiento requerido

  Es necesario tener en cuenta la cantidad de leche que se va a procesar en un período determinado. Es fundamental equilibrar la capacidad de producción y el tamaño del equipo con las limitaciones de espacio.

• Métodos de procesamiento

  Existen varios tipos de equipos para fábricas de procesamiento de productos lácteos para diferentes técnicas de procesamiento. Elija el equipo adecuado en función del método de procesamiento que se vaya a utilizar.

• Requisitos de seguridad alimentaria

  Las normas de seguridad alimentaria especifican equipos de procesamiento sanitarios, limpios y seguros para los alimentos. Seleccione la maquinaria adecuada para el procesamiento de alimentos que satisfaga los requisitos de seguridad alimentaria. La higiene de los alimentos es primordial; si no cumple con las normas, las reclamaciones de seguros serán significativas.

• Nivel de automatización

  El nivel de automatización afecta la eficiencia de la producción, los requerimientos de mano de obra y los costos de los equipos. Seleccione el nivel de automatización adecuado en función de las necesidades reales de la fábrica.

• Restricciones presupuestarias

  Considere el presupuesto y elija equipos de procesamiento de productos lácteos rentables. Concéntrese en la relación óptima rendimiento-precio en lugar de simplemente un bajo costo de compra.

• Reputación del proveedor

  Es necesario considerar la reputación y el historial del proveedor del equipo. La selección de fabricantes de renombre puede garantizar la calidad del equipo y el servicio postventa.

• Eficiencia energética del equipo

  Los equipos de alta eficiencia energética pueden reducir los costos operativos y disminuir el impacto ambiental del consumo de energía.

• Capacidad de integración

  La capacidad de integración permite la interconexión de diversas piezas de equipo y sistemas, lo que da como resultado un proceso de producción más eficaz.

• Disponibilidad de piezas de repuesto

  El suministro de piezas de repuesto es crucial para el mantenimiento y las reparaciones durante el ciclo de vida del equipo. Investigue para determinar la accesibilidad de las piezas de repuesto y la red de soporte para ellas.

• Diseño ergonómico

  Los equipos con aspectos ergonómicos hacen que la operación, el mantenimiento y la limpieza del equipo sean más fáciles, lo que mejora la productividad y reduce el riesgo de accidentes laborales.

Preguntas frecuentes sobre los equipos de las fábricas lácteas

P1: ¿Cuál es la función de un pasteurizador en una fábrica láctea?

A1: Un pasteurizador es una pieza de equipo de una fábrica láctea que se utiliza para tratar térmicamente los productos lácteos, especialmente la leche, para eliminar los microorganismos patógenos. Al hacerlo, garantiza la seguridad y prolonga la vida útil de los productos lácteos.

P2: ¿Cómo funciona un homogeneizador en una fábrica láctea?

A2: Un homogeneizador se utiliza para reducir el tamaño de los glóbulos de grasa y mezclarlos uniformemente en la leche. Después de que la leche se haya calentado en el pasteurizador, el homogeneizador, equipo de la fábrica láctea, funciona forzando la leche a través de una válvula estrecha bajo alta presión. Las moléculas de grasa se descomponen en grupos más pequeños y se distribuyen de manera consistente en la leche. Este proceso evita que la crema suba a la superficie de la leche y hace que la leche sea más suave y cremosa.

P3: ¿Cuál es el propósito de un separador en una fábrica láctea?

A3: Un separador se utiliza para hacer girar la leche rápidamente para separarla en sus componentes: leche descremada y crema. El separador, equipo de la fábrica láctea, funciona utilizando la fuerza centrífuga para separar el material más ligero, que es la crema, de la leche. Es un proceso importante que se utiliza para hacer mantequilla y queso.

P4: ¿Por qué es importante la refrigeración en una fábrica láctea?

A4: La refrigeración es muy importante en una fábrica láctea porque ayuda a bajar y controlar la temperatura de los productos lácteos. Cuando la temperatura baja, se inhibe el crecimiento microbiano y se prolonga la vida útil de los productos. Además, la refrigeración ayuda a preparar los productos lácteos para su posterior procesamiento, como la pasteurización, la fermentación y la maduración.