Formador de croquetas

Tipos de formadoras de filetes

Las formadoras de filetes son equipos especializados utilizados para formar filetes en el procesamiento de carne. De acuerdo con sus tipos de operación y estilos de formación, se pueden dividir en varias variedades.

• Formadoras de filetes manuales

Las formadoras de filetes manuales son dispositivos portátiles que se utilizan para dar forma y porcionar carne en filetes manualmente. Normalmente constan de una placa de formado, asas y otros accesorios. Los usuarios colocan la carne en la placa de formado, la cubren con la parte superior y presionan hacia abajo para dar forma al filete. Las formadoras de filetes manuales permiten a los usuarios controlar el tamaño de la porción y la forma del filete, lo que es adecuado para cocinas de bajo volumen.

• Formadoras de filetes neumáticas

Las formadoras de filetes neumáticas utilizan aire comprimido para controlar el proceso de formación. Tienen un compresor de aire, que impulsa la mecánica para formar el filete. Las formadoras de filetes neumáticas pueden producir filetes de tamaño y forma uniformes más rápido que las manuales. Son adecuadas para ocasiones con volúmenes de producción medios a altos.

• Formadoras de filetes mecánicas

Las formadoras de filetes mecánicas son dispositivos con alimentación eléctrica que utilizan fuerzas mecánicas para dar forma a la carne. Cuentan con sistemas de control electrónico y motores, que pueden formar automáticamente filetes de acuerdo con programas preestablecidos. Las formadoras de filetes mecánicas tienen una alta eficiencia y pueden manejar grandes cantidades de carne, lo que las hace ideales para las fábricas comerciales de procesamiento de carne.

• Formadoras de filetes troqueladas

La formadora troquelada es un tipo común de formadora de filetes, que utiliza troqueles para formar filetes de carne. El troquel suele tener una forma y un tamaño específicos, y se insertan en las máquinas formadoras. La carne se presiona en la cavidad del troquel para formar los filetes. Las formadoras de filetes troqueladas ofrecen consistencia y precisión y son adecuadas para la producción a gran escala.

Especificaciones y mantenimiento de las formadoras de filetes

Las especificaciones generalmente utilizadas para las máquinas formadoras de filetes industriales son las siguientes.

• Formas y tamaños de los troqueles

  Normalmente, las formadoras de filetes tienen varios troqueles que pueden hacer diferentes formas y tamaños de hamburguesas. Cada troquel tiene sus dimensiones. Suelen estar hechos de acero inoxidable. Algunas formas de troqueles comunes incluyen redondas, cuadradas, en forma de corazón y ovaladas. Además, las formadoras de filetes tienen placas de troqueles con diferentes espesores. Las placas de troqueles con mayor grosor producen hamburguesas más gruesas y viceversa.

• Capacidad

  La capacidad de una formadora de filetes se refiere al número de hamburguesas que puede producir por hora. Esta capacidad varía mucho según el modelo y el diseño de la máquina. Algunas formadoras de filetes manuales sencillas pueden producir entre 30 y 60 hamburguesas por hora, mientras que los modelos eléctricos o neumáticos más avanzados pueden producir entre 200 y 800 hamburguesas por hora. Algunas máquinas de alta producción incluso superan las 1000 hamburguesas por hora.

  Además, la capacidad puede verse afectada por factores como la habilidad del operador, la consistencia de la mezcla y el mantenimiento de la máquina. Al elegir una formadora de filetes, es fundamental elegir una cuya capacidad se alinee con los requisitos de producción.

• Potencia

  Ya sea eléctrica, neumática o hidráulica, la potencia de la formadora de filetes debe ser suficiente para garantizar que funcione sin problemas incluso durante sesiones de producción exigentes y prolongadas. Las formadoras de filetes eléctricas suelen tener potencias entre 1 y 3 caballos de fuerza (HP). Esta potencia equivale a unos 750 vatios a 2245 vatios. Por otro lado, las formadoras de filetes neumáticas e hidráulicas dependen de la presión generada por los respectivos sistemas. La presión puede oscilar entre 80 y 150 psi (libras por pulgada cuadrada).

• Peso

  El peso de una formadora de filetes puede dar una idea de su construcción y robustez. Normalmente, las más pesadas ofrecen más robustez y estabilidad, esenciales para la producción de alto volumen. Sin embargo, las variantes más ligeras proporcionan una mejor portabilidad.

  Por ejemplo, los modelos manuales suelen pesar entre 5 y 25 kilogramos (kg), mientras que los eléctricos pueden ser un poco más pesados, entre 20 y 50 kg. Las formadoras de filetes comerciales más grandes, especialmente las diseñadas para uso industrial, suelen pesar más de 100 kg. Algunas incluso pueden pesar hasta 1000 kg, especialmente las que están adaptadas para instalaciones específicas de procesamiento de alimentos o construidas a medida para necesidades de producción particulares.

• Funciones de ajuste

  La mayoría de las formadoras de filetes tienen varias funciones de ajuste para satisfacer las diferentes necesidades de producción. La función de ajuste más importante es modificar el grosor del filete o la hamburguesa. Algunas formadoras también tienen un ajuste para la forma del filete. Además, las máquinas más grandes tienen funciones de ajuste más avanzadas, lo que les permite producir productos más complejos.

Mantenimiento

La mayoría de las formadoras de filetes vienen con piezas libres de mantenimiento. Sin embargo, se necesitan algunos cuidados para mantener las máquinas funcionando eficientemente. Los usuarios deben limpiar rutinariamente las formadoras de filetes para eliminar cualquier partícula de comida, aceite o humedad. Además, deben limpiar la formadora con toallas secas y productos de limpieza no abrasivos.

Los usuarios también deben desinfectar a fondo las formadoras de filetes para garantizar la seguridad de los clientes. Deben utilizar desinfectantes comestibles y enjuagar con agua potable. Una vez hecho esto, deben secar la máquina y todos sus componentes con toallas limpias.

Con el tiempo, una formadora de filetes funcionará mejor si se lubrica correctamente. Los usuarios deben elegir lubricantes de grado alimenticio y aplicarlos según sea necesario. También deben solicitar servicios profesionales para inspeccionar y dar mantenimiento a la máquina. Formar los filetes es crucial para garantizar su fiabilidad y funcionalidad.

Escenarios

Las máquinas formadoras se utilizan ampliamente en cocinas comerciales e industriales, empresas de catering, restaurantes e instalaciones de procesamiento de alimentos.

• Restaurantes y delicatessen: Una formadora de filetes es una pieza de equipo vital para restaurantes y delicatessen que sirven carne, aves o pescado empanados y fritos. El uso de una formadora de filetes garantiza la consistencia y el control sobre los tamaños de las porciones, lo que es necesario para la gestión de costes y la satisfacción del cliente. Además, los restaurantes concurridos pueden utilizar máquinas formadoras para acelerar la producción de filetes, lo que les ayuda a satisfacer la demanda durante las horas punta y mantener la eficiencia operativa.
• Plantas de procesamiento de carne: En las plantas de procesamiento de carne, la máquina formadora automática es un cambio de juego. Ayuda a producir en masa productos cárnicos empanados para la distribución al por mayor a supermercados, minoristas y otras tiendas de comida para llevar. La alta capacidad de producción de las máquinas formadoras satisface las necesidades de procesamiento a gran escala de la industria cárnica.
• Servicios de catering: Los servicios de catering que ofrecen platos de carne frita en eventos, banquetes o almuerzos escolares se benefician del uso de máquinas formadoras. Las capacidades de ahorro de tiempo y producción por lotes de las máquinas formadoras ayudan a los servicios de catering a preparar eficientemente los filetes con antelación para freírlos y servirlos en el acto.
• Supermercados y empresas de alimentos congelados: Los supermercados y las empresas de alimentos congelados que ofrecen productos cárnicos empanados preenvasados para la venta al por menor, ya sean frescos o congelados, pueden confiar en las máquinas formadoras para garantizar la uniformidad y el control de calidad en la producción de filetes. Esto satisface las estrictas especificaciones de producto y expectativas de las cadenas de supermercados y las marcas de alimentos congelados.

Cómo elegir una formadora de filetes

Cuando se trata de comprar una máquina formadora de filetes para uso comercial, es esencial tener en cuenta algunas características para obtener una buena relación calidad-precio.

• Capacidad de la máquina

  Calcule la cantidad de filetes que deben producirse diariamente o por hora para satisfacer la demanda. En general, las máquinas con mayor capacidad pueden producir más filetes en menos tiempo, lo que puede ser ventajoso para las instalaciones de alta producción. Elija una formadora que pueda satisfacer el volumen requerido sin causar cuellos de botella en el proceso de producción.

• Características personalizables

  Es preferible una máquina formadora de filetes con características personalizables. Busque máquinas que puedan cambiar el grosor, la forma y el tamaño de los filetes para satisfacer las diferentes preferencias de los clientes. Además, en función de la receta específica, la capacidad de ajustar la fuerza de prensado también es importante para garantizar la textura y la consistencia de los filetes.

• Facilidad de operación

  Las máquinas formadoras de filetes suelen tener paneles de control fáciles de usar y procedimientos de configuración sencillos. Elija un modelo que sea fácil de operar, reduciendo el tiempo de entrenamiento y minimizando las interrupciones de la producción. La movilidad de la máquina también es esencial. Busque máquinas con ruedas u otros sistemas de transporte que permitan moverlas fácilmente dentro del área de producción.

• Saneamiento

  La limpieza y el saneamiento son factores importantes para mantener la seguridad y la calidad de los alimentos. Una formadora de filetes con superficies lisas, componentes extraíbles y pocas grietas se puede limpiar fácilmente. Se puede reducir el tiempo de saneamiento, lo que permite más tiempo para la producción.

• Requisito de durabilidad

  Por último, compare la durabilidad de las diferentes formalidades de filetes antes de comprar. Preste atención a los materiales y los procesos de fabricación utilizados, asegurándose de que las máquinas puedan soportar el uso a largo plazo y la producción de alta intensidad.

Preguntas frecuentes sobre las formadoras de filetes

P1: ¿Puede una formadora de filetes manejar varios tipos de carne y verduras?

A1: Sí, al comprar una formadora de filetes, es esencial elegir una que pueda manejar varias formas de carne y verduras. Esto ayuda a las empresas a crear productos diversos para satisfacer las preferencias de diferentes clientes.

P2: ¿Es posible ajustar el grosor y la forma de los filetes al usar una formadora de filetes?

A2: Sí, lo bueno de una formadora de filetes es que permite ajustar el grosor y las formas de los filetes según se desee. Esto proporciona a los proveedores control sobre el producto final, permitiéndoles lograr el tamaño y la apariencia preferidos.

P3: ¿Se puede usar una formadora de filetes en una cocina casera, o es exclusivamente para uso comercial?

A3: Si bien las formadoras de filetes están típicamente diseñadas para uso comercial debido a su capacidad y automatización, algunas pueden ser adecuadas para cocinas caseras. Aquellas con tamaños más pequeños y funcionalidades más simples pueden caber en una cocina casera.

P4: ¿Cuáles son algunos de los beneficios de usar una formadora de filetes en la producción de alimentos?

A4: El uso de una formadora de filetes aumenta la consistencia en la producción de alimentos. Garantiza filetes uniformes en forma y tamaño cuando se producen. Además, aumenta la eficiencia en la producción de alimentos, lo que hace que sea más rápido formar grandes cantidades de filetes en comparación con la formación manual. Algunos modelos avanzados proporcionan beneficios adicionales como la automatización y la capacidad de programación.