Máquina automática de purline c

Tipos de máquinas automáticas de perfilería en C

La máquina automática de perfilería en C forma parte de una línea de montaje completa, desde la alimentación de materiales hasta la puerta de salida final. El equipo de alimentación puede ser manual, de rollo o de arrastre a través de una rejilla, y luego pasa a través del desenrollador hidráulico o mecánico. El sistema de guía alinea el acero perfectamente para que el equipo de punzonado pueda venir a continuación.

Las máquinas pueden ser automáticas, semiautomáticas y totalmente automáticas para los métodos de punzonado y corte. El corte por láser ofrece mayor precisión en la creación de agujeros y mayor libertad en el diseño de las configuraciones. Las matrices de troquelado y las matrices de punzonado pueden producir varios agujeros en secuencia, y se utilizan más comúnmente para el acero y el aluminio.

La máquina de perfilado de rollo de perfilería en C es el diseño principal para crear formas en C en el acero. Tiene varios soportes en forma de C, junto con matrices de corte y matrices de punzonado. Normalmente, la máquina trabaja con materiales galvanizados o de acero de tamaños entre 100-200mm y espesores de 1.5-3mm.

Una máquina de perfilado de rollo de perfilería omega crea un estilo de soporte diferente. Tanto los soportes en forma de C como de omega soportan cargas y se utilizan indistintamente en cubiertas y estructuras. La principal diferencia entre las perfilerías en C y las omega es que las perfilerías en C solo están disponibles en aguas abiertas, mientras que las omega se pueden encontrar tanto abiertas como cerradas.

Las máquinas de perfilería de alta resistencia tienen construcciones más robustas. Sus bastidores, placas laterales y ejes son más gruesos que las máquinas estándar para soportar materiales más sustanciales y duraderos. Los husillos también serán más grandes para soportar la carga y la presión adicionales de dar forma al acero de mayor calibre. Para protección, las máquinas pueden venir con una cubierta para lluvia que las protege de los elementos meteorológicos cuando no están en uso.

Especificación y mantenimiento

Una máquina de perfilería automática tiene varias especificaciones que son vitales para producir molduras consistentes y precisas. La siguiente tabla resume las configuraciones y especificaciones críticas de las máquinas automáticas de molduras. También destaca cualquier requisito de mantenimiento para garantizar que se mantengan adecuadamente.

• Especificación

  Requisitos de mantenimiento

  Detalles

  Detalles

  Potencia

  La electricidad de la máquina debe desconectarse cuando no esté en uso. Se deben realizar inspecciones periódicas en el cableado para asegurarse de que no esté dañado.

  Capacidad de corte

  La cuchilla debe limpiarse regularmente para evitar la acumulación. Lubrique todas las piezas móviles para mejorar la eficiencia.

  Ajuste de velocidad

  Una máquina automática de molduras tiene varios ajustes de velocidad para adaptarse a las diferentes necesidades de corte. Siempre compruebe y ajuste la velocidad de la máquina antes de usarla.

  Sistema de alimentación

  El sistema de alimentación debe estar alineado correctamente para una alimentación suave y constante. Además, inspeccione con frecuencia el mecanismo de alimentación para asegurarse de que no esté dañado.

  Tipo de cuchilla

  Fuente de alimentación

  Una máquina automática de molduras puede utilizar varios tipos de cuchillas dependiendo de su aplicación. Deben inspeccionarse regularmente para detectar cualquier daño y reemplazarse cuando sea necesario.

Usos de las máquinas automáticas de perfilería en C

Las perfilerías en C se utilizan ampliamente en la industria de la construcción, ya que proporcionan una estructura de soporte ligera pero resistente. La versatilidad y la resistencia de las perfilerías automáticas en C las hacen adecuadas para crear sistemas de soporte fuertes en la construcción, y las máquinas automáticas de perfilería en C ayudan a los fabricantes a crear estas estructuras.

Las siguientes son algunas de las aplicaciones de las perfilerías en C creadas por las máquinas automáticas de perfilería en C:

• Soporte para techos: Las perfilerías en C se utilizan comúnmente como vigas de soporte para los sistemas de cubierta, especialmente en edificios comerciales e industriales. Se utilizan en construcciones de marco abierto, como cerchas y vigas, para proporcionar un soporte resistente para los paneles de cubierta. Las perfilerías en C ayudan a prevenir la deflexión del techo, lo que da estabilidad y seguridad al techo.
• Soporte para paredes: Las perfilerías en C se utilizan para hacer la estructura de las paredes en edificios y estructuras. Ayudan a proporcionar soporte para los paneles de pared y también crean aberturas para puertas y ventanas. Las perfilerías en C se utilizan como columnas verticales para soportar paredes de carga.
• Soporte para suelos: Las perfilerías en C también se utilizan como vigas de suelo para crear sistemas de soporte para suelos pesados en edificios. Ayudan a crear una estructura de soporte ligera pero resistente que añade estabilidad al sistema de suelo.
• Áreas de fabricación en fábricas: La estructura de perfilería en C es una forma rentable de dividir áreas grandes para crear zonas de fabricación en entornos de fábrica. Las perfilerías en C ayudan a diseñar áreas de fabricación flexibles con sistemas de pared móviles. Las perfilerías en C ayudan cuando existe la necesidad de realizar cambios frecuentes en la disposición de la fábrica.
• Soporte para suelos de entreplanta: Las perfilerías en C se utilizan para crear sistemas de soporte para el suelo de las entreplantas en fábricas. Proporcionan una estructura ligera que no añade mucho peso al suelo de la fábrica.
• Creación de áreas de almacenamiento en almacenes: Las perfilerías en C crean áreas de almacenamiento en almacenes mediante el soporte de los sistemas de estanterías. El fuerte soporte de las perfilerías en C proporciona estabilidad a los sistemas de estanterías. Los sistemas de estanterías crean áreas de almacenamiento para diferentes productos e inventario en almacenes.
• Cobertizos para coches: La perfilería en C también se utiliza ampliamente en entornos residenciales, especialmente para un soporte ligero pero resistente para los techos de los cobertizos para coches. Proporcionan seguridad para los vehículos estacionados bajo el cobertizo para coches.
• Soporte para señalización: Las perfilerías en C se utilizan para crear soportes de señalización en la carretera. La estructura de soporte creada por las perfilerías en C puede sostener letreros grandes y pesados sin derrumbarse.
• Estructura de acero ligero: Las perfilerías en C se utilizan para hacer estructuras de acero ligero para paredes de carga, estructura de suelo y construcciones de techo. Proporcionan una solución de estructuración que es ligera pero ofrece suficiente soporte para todo el edificio.

Cómo elegir máquinas automáticas de perfilería en C

• Análisis de las necesidades de producción:

  Determinar los tipos, tamaños y cantidades de perfilerías en C que se espera que produzca la máquina. Esto ayudará a seleccionar una máquina con las especificaciones correctas.

• Características y funciones:

  Considere las características necesarias, como las capacidades de corte, punzonado y soldadura automáticas. Algunas máquinas ofrecen características avanzadas como controles CNC y compatibilidad CAD/CAM para una producción más precisa.

• Comparación de especificaciones:

  Compare las especificaciones de la máquina, incluyendo la velocidad de perfilado de rollo, la precisión y la capacidad. Asegúrese de que la máquina elegida pueda satisfacer las demandas del negocio en términos de productividad y calidad.

• Calidad y durabilidad:

  Invierta en una máquina bien construida y duradera para garantizar un uso a largo plazo y minimizar los costes de mantenimiento.

• Tecnología:

  Considere la tecnología de la máquina, como su método de formación (laminación en caliente, laminación en frío, etc.) y su nivel de automatización. Una mayor automatización puede generar ahorros de costes a largo plazo.

• Características de seguridad:

  Compruebe las características de seguridad, como los botones de parada de emergencia, las protecciones de seguridad y la protección contra sobrecargas, para garantizar la seguridad del operador durante el funcionamiento de la máquina.

• Selección del proveedor:

  Investigue a los proveedores y elija una empresa de buena reputación que ofrezca un buen servicio de preventa y posventa. Asegúrese de que el soporte técnico y las piezas de repuesto estén disponibles fácilmente.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuánta potencia tiene una máquina de perfilería en C?

A1: Esto depende de las configuraciones del perfilador de rollo y de corte. Algunas máquinas tienen potencias superiores a 5HP.

P2: ¿Pueden los operadores trabajar con seguridad en máquinas de perfilería en C?

A2: Sí, las máquinas vienen con características de seguridad como puertas de protección y botones de parada de emergencia.

P3: ¿La máquina automática de perfilería en C requiere mucho mantenimiento?

A3: No, la necesidad de mantenimiento es baja, pero las inspecciones y la lubricación periódicas son necesarias.

P4: ¿Con qué materiales puede trabajar una máquina automática de perfilería en C?

A4: El material estándar es el acero, pero algunas máquinas pueden trabajar con aluminio y material galvanizado.

P5: ¿La máquina automática de perfilería en C cuesta más que la máquina Z?

A5: Generalmente, las máquinas de perfilería en C son más asequibles que sus homólogas en Z debido a su diseño más simple y menor complejidad.