Sistema CIP de cervecería

Tipos de sistemas CIP para salas de cocción

El sistema CIP para salas de cocción se refiere al sistema de limpieza en el lugar que se utiliza específicamente en la cervecería y el equipo especializado. El objetivo de utilizar un sistema CIP para salas de cocción es garantizar que todo el equipo de elaboración de cerveza esté limpio sin tener que desmontarlo. Los principales componentes del sistema CIP para salas de cocción incluyen un tanque/bomba de solución de limpieza y un intercambiador de calor. Los sistemas CIP para salas de cocción funcionan en tres pasos principales donde la solución de limpieza circula a través del equipo, se enjuaga y se recircula la solución.

Existen diferentes tipos de sistemas CIP para salas de cocción que se utilizan en cervecerías, microcervecerías o destilerías, dependiendo del tamaño de la cervecería y del equipo que se utilice.

• CIP estándar para salas de cocción:

  Se trata de una unidad móvil que viene con un depósito de productos químicos y una bomba de circulación calentada, autocontenida, preprogramada con múltiples pasos de limpieza. Tiene una bola de pulverización, un contenedor de solución de limpieza, un contenedor de solución calentada y un manómetro. Los manómetros ayudan a determinar si hay suficiente presión dentro del tanque y si la bola de pulverización funciona correctamente. Esta sala de cocción estándar se utiliza principalmente para limpiar fermentadores, tanques brillantes y tanques de levadura.

• CIP para salas de cocción de gama media:

  Este tipo de sala de cocción se utiliza principalmente en cervecerías de tamaño medio a grande. Tiene tanques de solución separados para soluciones cáusticas y ácidas. El sistema se limpia automáticamente. Tiene un sistema de mezcla de productos químicos que proporciona el uso de productos químicos en tiempo real y la presión del agua. El modo automatizado permite al operador seleccionar el programa deseado y la sala de cocción limpiará el recipiente/equipo en su totalidad. El tratamiento químico en este tipo de sistema CIP ayuda a prolongar la vida útil del equipo de elaboración de cerveza.

• CIP para salas de cocción a gran escala:

  Un sistema CIP para salas de cocción a gran escala viene con controladores lógicos programables (PLC), control automático de válvulas y variadores de frecuencia. El proceso de limpieza automatizado reducirá significativamente los costes de mano de obra y los posibles errores humanos. Garantiza que todos los procedimientos de limpieza y el uso de productos químicos cumplan con los requisitos y las regulaciones. También proporciona funciones de registro y generación de informes de datos. Otra cosa a tener en cuenta es que los sistemas CIP para salas de cocción a gran escala están integrados con el sistema de gestión de la producción de la cervecería para una operación sin problemas.

Especificaciones y mantenimiento de los sistemas CIP para salas de cocción

La limpieza del equipo es la columna vertebral de las partes de la sala de cocción de cualquier cervecería. Si bien las superficies y los utensilios siempre se pueden limpiar, las superficies metálicas más robustas y resistentes que componen el funcionamiento interno del equipo a menudo necesitan sistemas CIP químicos especializados para salas de cocción para ayudarlas a mantenerse limpias. La siguiente tabla proporciona las especificaciones de algunos sistemas CIP de cervecería típicos.

• Soluciones de limpieza: Las soluciones de limpieza para los sistemas CIP de cervecería a menudo incluyen sosa cáustica, ácido nítrico, ácido fosfórico e hipoclorito. También se pueden incluir tensioactivos para disminuir la tensión superficial del líquido y ayudar a alcanzar las áreas contaminadas.
• Niveles de pH: Los niveles de pH de las soluciones de limpieza típicas de las cervecerías varían según el químico involucrado. Por ejemplo, cuando se usa sosa cáustica, el nivel de pH puede alcanzar hasta 13,5. Mientras tanto, las soluciones de limpieza con ácido fosfórico tienen un nivel de pH más bajo de alrededor de 2,7.
• Temperatura: Aunque la temperatura recomendada para la limpieza del equipo de elaboración de cerveza varía según el material de la superficie, el metal que se limpia y el químico que se utiliza, las temperaturas generalmente oscilan entre 40 °C y 75 °C.
• Concentración: Las concentraciones químicas también varían según el líquido y la superficie que se limpian. Por ejemplo, las concentraciones de sosa cáustica pueden variar del 1% al 3%, mientras que las concentraciones de ácido fosfórico pueden variar del 2% al 5%.
• Tasa de flujo del bucle CIP: La tasa de flujo para un bucle típico del sistema CIP de la cervecería varía de Mach 1 a Mach 4. Esta tasa de flujo es ideal para garantizar un contacto efectivo de la superficie con la solución de limpieza.
• Presión del sistema: La presión del sistema de un sistema CI de cervecería también varía según el modelo específico de la máquina. Por lo general, varía de 50 a 70 bar.
• Tiempo: El tiempo que se tarda en limpiar una máquina de cervecería utilizando un sistema CIp también varía según el área que se limpia y la concentración química. Por lo general, tarda entre 10 y 30 minutos.

Requisitos de mantenimiento

Los sistemas CIP son costosos y esenciales para el funcionamiento de la cervecería. Como tal, es esencial inspeccionar regularmente y llevar a cabo los siguientes pasos de mantenimiento.

• Compruebe los medidores de flujo para asegurarse de que el sistema está monitoreando efectivamente el volumen de flujo de las soluciones de limpieza.
• Calibra las bombas dosificadoras de productos químicos. Esto asegura que se proporcione la concentración adecuada de soluciones de limpieza a cada componente del equipo de la sala de cocción.
• Inspeccione la bomba de retorno y su filtro. Asegúrese de que se elimine cualquier residuo y que se eliminen los bloqueos causados por productos químicos residuales o materiales de desecho.
• Inspeccione las boquillas y los cabezales de pulverización para asegurarse de que funcionan correctamente y de que no existe riesgo de exposición a productos químicos residuales.
• Asegúrese de que todos los accesorios y conexiones seguros funcionen correctamente comprobándolos e inspeccionándolos regularmente para evitar cualquier desperdicio o fuga de productos químicos o soluciones.
• Inspeccione los sensores y las válvulas para asegurarse de que no haya errores en el sistema de control que afecten las lecturas de los sensores. Esto podría incluir cualquier cosa, desde las tasas de flujo hasta las concentraciones y el funcionamiento de la válvula.
• Calibra los manómetros y los temporizadores del ciclo CIP. Esto asegura que el equipo de elaboración de cerveza se limpia constantemente durante el tiempo y la presión adecuados.
• Mantenga un registro manual. Asegúrese, como mínimo, de documentar el ciclo CIP del equipo de elaboración de cerveza especificado, incluidas las desviaciones de las operaciones habituales, la concentración química del sistema y las reparaciones o cambios realizados. Esto puede servir como referencia en el futuro si surge alguna consulta.

Escenarios

Los sistemas CIP para salas de cocción se pueden utilizar en los siguientes escenarios:

• Limpieza y saneamiento regulares

  Un sistema CIP integrado proporciona apoyo esencial para limpiezas y cervezas de rutina. Los operadores pueden usarlo para limpiar rápida y eficientemente el equipo de elaboración de cerveza sin desmontarlo y mantener una calidad de producto constante.

• Cambio

  Al cambiar de elaborar un tipo de cerveza a otro, un sistema CIP para salas de cocción puede ayudar a limpiar y desinfectar todo el equipo para evitar la contaminación cruzada.

• Mantenimiento programado

  Como parte del mantenimiento programado regular del equipo de elaboración de cerveza, los sistemas CIP para salas de cocción garantizarán que el equipo esté limpio y correctamente desinfectado, prolongando su vida útil.

• Contaminación o derrames inesperados

  Si hay un problema de contaminación importante, como un producto derramado o una falla que conduce a la contaminación, un sistema CIP para salas de cocción puede ayudar a limpiar rápida y eficientemente el equipo afectado para minimizar el riesgo de contaminación y pérdida de producto.

Cómo elegir un sistema CIP para salas de cocción

Se deben considerar varios factores importantes al seleccionar un sistema CIP para salas de cocción. Estos incluyen el tamaño de la cervecería, el tipo de equipo de elaboración de cerveza, los requisitos de limpieza, el presupuesto y los planes de expansión futuros.

• Tamaño de la cervecería: En general, cuanto mayor sea el tamaño de la cervecería, mayor será la capacidad del sistema CIP requerido.
• Tipo de equipo de elaboración de cerveza: Es importante tener en cuenta que los diferentes tipos de equipos de elaboración de cerveza requieren diferentes tipos de sistemas CIP para salas de cocción. Por ejemplo, un sistema CIP móvil se utiliza para salas de cocción pequeñas porque limpia varias piezas de equipo. Por otro lado, un sistema CIP sobre patines se utiliza para salas de cocción de tamaño mediano.
• Requisitos de limpieza: La fuerza y la efectividad de la solución de limpieza requerida para mantener la calidad del producto deben considerarse al seleccionar un sistema CIP para salas de cocción. Además, se debe investigar el tipo y el grado de suciedad, residuos o contaminación que deben limpiarse.
• Presupuesto: Los sistemas CIP para salas de cocción pueden ser costosos, por lo que es crucial elegir un sistema que se ajuste a las limitaciones presupuestarias de la cervecería.
• Expansión futura: Seleccione un sistema CIP para salas de cocción que se pueda integrar o ampliar fácilmente a medida que la cervecería planifique la expansión futura.

Preguntas frecuentes sobre el sistema CIP para salas de cocción

P1: ¿Cómo funciona un sistema CIP para salas de cocción?

A1: Los sistemas CIP para salas de cocción utilizan una combinación de flujo de líquido, temperatura, reacciones químicas y tiempo para limpiar el equipo de elaboración de cerveza. Los métodos específicos de limpieza del equipo de elaboración de cerveza pueden variar, pero la mayoría de los sistemas tienen una serie predefinida de pasos de llenado del tanque, químicos, aumento de temperatura, circulación, remojo, disminución de temperatura, drenaje y enjuague.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de un sistema CIP para salas de cocción?

A2: Un sistema CIP (Clean-In-Place) para salas de cocción ofrece varios beneficios, incluida la mejora de la vida útil del equipo, la garantía de una calidad de producto constante, la mejora de la seguridad alimentaria y el aumento de la eficiencia operativa.

P3: ¿Qué tipo de productos químicos utiliza un sistema CIP para salas de cocción?

A3: Los sistemas CIP para salas de cocción utilizan varios tipos de productos químicos, como detergentes alcalinos, limpiadores ácidos, desinfectantes o desinfectantes y secuestrantes o detergentes.

P4: ¿Cómo garantizan la seguridad los sistemas CIP para salas de cocción?

A4: Los sistemas CIP para salas de cocción garantizan la seguridad siguiendo los procedimientos adecuados y utilizando los productos químicos adecuados. Esto puede incluir la capacitación del personal en protocolos de seguridad, la realización de evaluaciones de riesgos y el cumplimiento de las pautas y normas de CIP.