Costo de una planta de fabricación de cerveza en India

Tipos de plantas de fabricación de cerveza

Según las últimas investigaciones, la industria general de fabricación de cerveza en India está preparada para crecer a una CAGR del 7.5% durante el período de pronóstico (2023-2028). El tamaño del mercado de la cerveza en India se valoró en 5.8 mil millones de USD en 2021, y se espera que el volumen total crezca un 6.5% anual.

Se estima que en 2023 se producirán y consumirán 93.73 millones de litros de cerveza en India, y el aumento esperado en el consumo per cápita indica una creciente aceptación de la cerveza como una bebida alcohólica básica. Dado que India es el tercer mercado de consumo más grande del mundo, con más de 1.4 mil millones de personas, esto representa una importante oportunidad de inversión en el mercado de plantas de fabricación de cerveza.

Los compradores mayoristas, inversores y empresarios que buscan invertir en una planta de fabricación de cerveza estarán interesados en los siguientes tipos de plantas:

• Cervecería a pequeña escala: Una cervecería a pequeña escala produce hasta 5,000 hectolitros de cerveza al año y es un modelo de negocio popular en la reciente revolución de la cerveza artesanal de India. Estas cervecerías son instalaciones independientes que producen una amplia variedad de cervezas artesanales y lagers, incluyendo estilos indios tradicionales y versiones con frutas y especias. La demanda en las áreas metropolitanas actualmente supera la cantidad de cerveza que estas cervecerías a pequeña escala pueden producir.
• Microcervecería: Una microcervecería produce hasta 15,000 barriles (aproximadamente 48,000 galones) por año. Opera con el mismo espíritu que una cervecería artesanal, pero está más cerca en tamaño de producción a una cervecería a pequeña escala. La cerveza se produce principalmente para la venta al por menor y debe elaborarse en las instalaciones. India tiene menos de 30 microcervecerías registradas, la mayoría de las cuales se encuentran en ciudades más grandes.
• Cervecería comercial: Una cervecería comercial en India elabora más de 3 millones de litros de cerveza al año. Es una instalación de tamaño industrial con la capacidad de satisfacer los requisitos de producción en masa y la red de distribución para abastecer los puntos de venta minorista en varios mercados regionales de India. Las cervecerías comerciales tienen presupuestos de marketing y branding más importantes que las cervecerías a pequeña escala y las microcervecerías y pueden permitirse invertir en investigación y desarrollo para crear cervezas especiales y de temporada.

Especificación y mantenimiento

Especificación

• Tamaño/capacidad:

  El tamaño de la planta determina en última instancia el volumen de cerveza que se puede producir en un período de tiempo determinado.

• Equipo de la línea de producción:

  Una fabricación de cerveza india tendrá muchas piezas esenciales, como la sala de cocción (donde se elabora la cerveza), los tanques de fermentación (donde la cerveza experimenta la fermentación), la capacidad de almacenamiento (para almacenar materias primas o productos finales) y más.

• Opciones de empaque:

  Esto incluye la capacidad de embotellar, enlatar o barrilar la cerveza, así como el tipo de equipo de empaque utilizado.

• Sistemas de control de calidad:

  Una planta de fabricación de cerveza bien diseñada incorporará una serie de medidas de control de calidad para garantizar que cada lote de cerveza sea apto para el consumo.

Mantenimiento

• Limpieza y desinfección periódica del equipo:

  Para evitar que las plantas de fabricación de cerveza sean caldo de cultivo de bacterias dañinas, todo el equipo, tanques de fermentación, tuberías, maquinaria de embotellado y empaque, etc., debe limpiarse y desinfectarse a fondo de forma regular.

• Mantenimiento preventivo para piezas de equipo críticas:

  Piezas como la sala de cocción, los sistemas de refrigeración, los sistemas de filtración, etc., son de misión crítica. Las empresas deben establecer programas de mantenimiento preventivo para estas piezas para garantizar que siempre estén en buen estado de funcionamiento.

• Inspecciones y reparaciones regulares:

  La inspección frecuente de todo el equipo para detectar cualquier signo de desgaste o daño también es clave para mantener una planta de fabricación de cerveza india en funcionamiento. Esto puede sistematizarse más mediante el uso de soluciones de tecnología y software que ayudan a alertar cuando se requiere el mantenimiento.

• Gestión adecuada de residuos:

  Las plantas de cerveza pueden generar una buena cantidad de residuos, tanto líquidos como sólidos. Es importante tener un sistema adecuado de gestión de residuos para que los granos usados, la levadura y otros residuos se puedan eliminar o reciclar de forma adecuada.

• Capacitación del personal y medidas de seguridad:

  Por último, se deben garantizar las prácticas de funcionamiento seguras y la capacitación adecuada del personal para que la planta funcione sin problemas y se eviten accidentes. Los simulacros de seguridad regulares, la capacitación para el desarrollo de los empleados, etc., son algunas formas de hacerlo.

Escenarios de la industria

• Producción de cerveza a gran escala:

  Una cervecería podría considerar la instalación de una nueva planta de elaboración de cerveza industrial completa si desea producir más cerveza. Probablemente necesitan una instalación de elaboración de cerveza más grande porque la actual no puede satisfacer la demanda. Una nueva instalación a escala industrial puede ayudar a producir mucha cerveza para vender. Utilizará grandes calderas y tanques de elaboración de cerveza para elaborar, fermentar y envasar grandes cantidades de cerveza de manera eficiente. Esto debería ayudar a la cervecería a satisfacer la alta demanda de sus productos.

• Múltiples ubicaciones de cervecerías:

  Una cervecería con varios lugares de cervecería o pubs diferentes necesita que todas sus ubicaciones produzcan la misma cantidad de cerveza. Pueden optar por instalar una cervecería industrial en un sitio para que pueda suministrar a los demás bares la cantidad suficiente de cerveza consistente. Al tener una gran planta de elaboración de cerveza que sirve a múltiples puntos de venta, la cervecería puede mantener las mismas cervezas disponibles en todos sus bares. También facilita la elaboración de cerveza, ya que solo hay una ubicación central que produce la cerveza para que la distribuyan.

• Nueva entrada al mercado:

  Cuando una empresa cervecera quiere empezar a vender en un nuevo país lejano, puede que tenga que construir una gran planta de elaboración de cerveza en ese nuevo lugar. Ahora que no pueden transportar cerveza fácilmente desde su país de origen, tener una instalación local de elaboración de cerveza les permitirá elaborar cerveza justo donde están intentando vender sus productos. Facilita y abarata el suministro de cerveza a las tiendas del nuevo mercado.

• Elaboración de cerveza por contrato:

  Una empresa que quiere sacar una nueva etiqueta de cerveza pero no tiene su propia cervecería puede pagar a otra cervecería para que elabore cerveza para ellos. Esto se llama elaboración de cerveza por contrato. Una con una gran instalación de elaboración de cerveza industrial podría hacerlo fácilmente. Tienen la capacidad y el equipo para elaborar diferentes tipos de cerveza para otras empresas. Esto es útil para las empresas más pequeñas que aún no pueden permitirse instalar sus propias operaciones de elaboración de cerveza.

Cómo elegir plantas de fabricación de cerveza

Considere los siguientes factores del costo de la planta de fabricación de cerveza en India al elegir el equipo de la cervecería:

• Flujo del proceso de cerveza:

  El diseño de una planta de fabricación de cerveza es esencial. El flujo, la accesibilidad y el espacio son consideraciones cruciales. Las líneas, los puntos de intersección y las zonas de trabajo son fundamentales. Además, una conexión lógica entre las distintas etapas facilita una fermentación eficaz. Considere la cantidad de espacio de suelo que ocuparán las calderas, los tanques de fermentación, los sistemas de refrigeración y las líneas de embotellado.

• Ecosistema

  El ecosistema que crean los cerveceros para coexistir con su equipo es tan importante como las opciones en sí. La zonificación es significativa porque los lugares calientes, húmedos y fríos deben estar segregados de forma adecuada. Por ejemplo, los tanques de fermentación y las áreas de malteado necesitan una ventilación adecuada para evitar el crecimiento de moho. El almacenamiento refrigerado de los ingredientes debe estar cerca del área de elaboración de cerveza. Además, un aspecto significativo es la cadena de suministro. Las cervecerías deben considerar la rapidez con la que pueden obtener ingredientes como la cebada, el lúpulo y la levadura, y la extensión, la rentabilidad y la puntualidad de sus redes de embotellado y distribución.

• Personal:

  El tamaño y la educación del personal también determinarán el costo de la planta de fabricación de cerveza en India. La maquinaria específica es más cara de mantener y operar porque requiere profesionales cualificados, pero otras requieren menos experiencia especializada. Por ejemplo, las cervecerías más grandes pueden necesitar ingenieros cerveceros especializados, mientras que las más pequeñas podrían ser suficientes con tecnólogos de alimentos generales. Además, algunas cervecerías tienen equipos completos de investigación y desarrollo que trabajan en nuevas recetas que requieren máquinas de elaboración de cerveza complejas y personalizadas. Otras solo requieren equipos probados y listos para usar.

• Presupuesto:

  La escala de producción tendrá un impacto significativo tanto en el costo como en el diseño de la planta. Una cervecería a gran escala necesitará equipos más caros y hechos a medida para garantizar que cumpla con los requisitos de entrega. Por el contrario, una cervecería a pequeña escala podría arreglárselas con soluciones más asequibles listas para usar. El número de unidades elaboradas requerirá tanques de fermentación más críticos y caros, una capacidad de almacenamiento en frío más grande y líneas de embotellado complejas con máquinas de embotellado de alto rendimiento con más funciones.

Costo de la planta de fabricación de cerveza en India FAQ

P1: ¿Cuál es la capacidad de producción de una planta de fabricación de cerveza a pequeña escala en India?

A1: La capacidad de producción de las plantas de cerveza a pequeña escala en India suele oscilar entre 60.000 y 500.000 litros al año. Esto se compara con las plantas de tamaño mediano a grande que producen más de un millón de litros al año.

P2: ¿Cuáles son los factores que afectan el costo de la planta de cerveza en India?

A2: Varios factores pueden afectar los costos generales de la planta de fabricación de cerveza, como el tamaño y la escala de la cervecería, el tipo de equipo utilizado, el grado de automatización, la ubicación de la cervecería y los impuestos y aranceles asociados con la instalación y operación de la cervecería en India.

P3: ¿Qué tipos de equipo se necesitan en una planta de fabricación de cerveza?

A3: Una planta de cerveza típica tendrá una gama de equipos, que incluyen un tanque de maceración, una caldera de cocción, tanques de fermentación, sistema de filtración, sistema de extracción de dióxido de carbono, líneas de llenado y empaque y laboratorios de control de calidad. Los requisitos precisos dependerán de la escala y la automatización de la planta.

P4: ¿Cuál es la tendencia actual en los costos de las plantas de fabricación de cerveza en India?

A4: El costo de instalar y operar una planta de fabricación de cerveza en India ha aumentado en línea con la inflación y la creciente demanda de cerveza. Es probable que los precios continúen aumentando, pero pueden estabilizarse a medida que la brecha entre la oferta y la demanda comience a disminuir.