Equipo de cervecería de 800l

Tipos de equipos de cervecería de 800 L

El proceso de elaboración de cerveza es complicado y requiere mucho equipo. Los equipos de cervecería de 800 L vienen en diferentes tipos.

• Sistema de cervecería de 800 L

  Un sistema de cervecería de 800 L es una configuración completa de elaboración de cerveza comercial pequeña. Por lo general, presenta una serie de máquinas que trabajan juntas para crear cerveza a partir de ingredientes crudos hasta los productos finales. Las partes principales incluyen una caldera de maceración, una caldera de ebullición, un fermentador, un tanque de acondicionamiento, un tanque de limpieza, un panel de control y partes opcionales como un intercambiador de calor, un sistema de embotellado, un sistema de filtración y una línea de embotellado o enlatado.

• Equipo de cervecería de doble tanque de 800 L

  En un sistema de doble tanque, la caldera de maceración y la caldera de ebullición se combinan en recipientes separados. Por otro lado, un sistema de tanque único combina la maceración y la ebullición en una caldera. La configuración de doble caldera permite técnicas de elaboración de cerveza más avanzadas y un mayor control sobre el proceso de elaboración, produciendo cerveza de mejor calidad. Sin embargo, el sistema de elaboración de cerveza de tanque único es más compacto y fácil de usar para los cerveceros principiantes.

• Cervecería de fondo plano / cónica de 800 L

  Tanto los tanques de fermentación de fondo plano como los cónicos se utilizan para fermentar la cerveza. La parte de fermentación es clave al hacer cerveza, ya que es donde la levadura hace su trabajo. Los fermentadores de fondo plano son más simples y tienen partes cilíndricas con fondos planos. Son buenos para pequeñas cervecerías. Por otro lado, los fermentadores cónicos tienen conos en la parte inferior que ayudan a recolectar sedimentos y levadura una vez que la fermentación ha terminado. Esto facilita la limpieza y la reutilización de la levadura. Los fermentadores cónicos también ahorran espacio y tienen un aspecto más moderno.

Tanto la cervecería de fondo plano como la cónica de 800 L tienen una capa de aislamiento o chaquetas de enfriamiento de doble capa.

Combinación de caldera y cámara fría

En la combinación de caldera y cámara fría, la fuente de calor y el enfriamiento se realizan en la misma unidad. Esta configuración es más eficiente y ocupa menos espacio que las tradicionales, por lo que es buena para lugares pequeños.

Especificación y mantenimiento de equipos de cervecería de 800 L

Especificación

• Recipientes principales:Los equipos de elaboración de cerveza de 800 L constan de varios recipientes principales. Por lo general, están hechos de acero inoxidable para garantizar un sabor y una calidad estables. La caldera de elaboración tiene funciones de ebullición del mosto y el lúpulo. El tanque de maceración es responsable de la sacarificación. El tanque de fermentación está a cargo de la fermentación y la maduración de la cerveza. A veces, se pueden incluir recipientes adicionales como el vórtice.
• Capacidad de elaboración:El factor principal que define la capacidad de elaboración es el tamaño del recipiente de elaboración. Un equipo de cervecería de 800 L permite una capacidad de elaboración de alrededor de 800 L por lote. Esto corresponde a aproximadamente 800 L de cerveza terminada.
• Sistema de control:El sistema de control para un equipo de cervecería de 800 L puede ser manual, semiautomático o completamente automático. Un sistema de control manual depende de las habilidades y la experiencia del cervecero y requiere más intervención manual y supervisión durante el proceso de elaboración. Un sistema de control completamente automático ofrece un control preciso sobre los parámetros de elaboración, asegurando una producción de cerveza constante con una entrada manual mínima.
• Sistema de refrigeración:El sistema de refrigeración en un equipo de cervecería de 800 L ayuda a controlar la temperatura de fermentación y enfriar el mosto. El sistema de refrigeración incluye principalmente un enfriador de agua y recipientes con chaqueta.
• Sistema de filtración:El sistema de filtración de los equipos de elaboración de cerveza de 800 L se puede dividir en dos componentes principales: el filtro de maceración y el filtro de mosto. El filtro de maceración separa el mosto líquido del residuo de grano sólido después de la elaboración. El filtro de mosto clarifica el mosto antes de la fermentación, eliminando las partículas restantes.

Mantenimiento

• Limpieza y desinfección:La limpieza y desinfección periódicas de todos los equipos de cervecería son cruciales. Esto es esencial para eliminar residuos, bacterias y contaminantes que pueden afectar el sabor de la cerveza. Siga los procedimientos específicos de limpieza y desinfección para cada pieza de equipo.
• Inspecciones periódicas:La inspección periódica de los equipos de cervecería es fundamental para detectar problemas como el desgaste, las fugas o los daños a tiempo. Compruebe el estado del acero inoxidable sanitario, las válvulas, las tuberías, etc. Luego, realice las reparaciones o los reemplazos necesarios para garantizar que los equipos de cervecería funcionen correctamente.
• Preste atención al control ambiental:Controle los factores ambientales como la temperatura, la humedad y la ventilación del área de elaboración. Una ventilación adecuada ayuda a eliminar la humedad, que es perjudicial para los equipos de elaboración. Además, mantenga el área de elaboración ordenada para reducir el riesgo de contaminación y riesgos de seguridad contra incendios.
• Mantenimiento de la lubricación:Las partes de los equipos de elaboración que requieren lubricación suelen ser aceite de lubricación. Aplique aceite de lubricación regularmente para garantizar el funcionamiento adecuado de los equipos de elaboración. Reduce el desgaste y la resistencia a la tensión de las piezas móviles.
• Capacitación y supervisión de los operadores:Los operadores de los equipos de elaboración de cerveza deben estar capacitados y estandarizados. Deben comprender el uso adecuado, el mantenimiento y el conocimiento de seguridad de los equipos de elaboración. La supervisión también es necesaria para garantizar que los operadores sigan los procesos y especificaciones relevantes para evitar un funcionamiento inadecuado y daños al equipo.
• Inspecciones y reparaciones periódicas:Son necesarias inspecciones y reparaciones periódicas. Verifique los componentes y sistemas clave de los equipos de elaboración regularmente. Asegúrese de que funcionen correctamente y realice reparaciones oportunas según sea necesario.

Escenarios de equipos de cervecería de 800 L

El proceso de elaboración a escala industrial que lleva a cabo un sistema de equipos de cervecería de 800 litros sigue un horario específico en el que el uso de cada elemento es esencial.

• Almacenamiento y manipulación de materias primas

  El primer paso en el proceso de elaboración es la llegada de granos malteados, lúpulo y levadura, todos los cuales se almacenan en silos y áreas de almacenamiento en frío, respectivamente. Los granos se transportan luego al molino mediante un sistema de succión de aire.

• Elaboración

  Los granos macerados se mezclan luego con agua caliente en el tanque de maceración. Desde aquí, el mosto va a la caldera de ebullición, donde se agrega lúpulo y otros aromatizantes. El mosto se hierve para purificarlo, eliminar sabores no deseados y extraer el amargor del lúpulo. Después de la ebullición, el mosto se enfría rápidamente en un intercambiador de calor antes de ser transferido al tanque de fermentación. Se agrega levadura al mosto enfriado para iniciar la fermentación.

• Fermentación y maduración

  El mosto se somete a fermentación en el tanque de fermentación abierto o cerrado durante los próximos días o semanas. Durante este período, la cerveza desarrolla sus sabores, aromas y carbonatación como subproducto de la actividad de la levadura. Una vez que la fermentación está completa, la cerveza puede someterse a maduración o envejecimiento en tanques específicos para mejorar su sabor y estabilidad.

• Filtración, carbonatación y almacenamiento

  Después de la fermentación y la maduración, la cerveza puede filtrarse para eliminar cualquier levadura o partículas restantes, lo que da como resultado un producto final más claro. La carbonatación también se puede ajustar en esta etapa para lograr el nivel deseado de efervescencia. La cerveza terminada se almacena luego en barriles, botellas o latas para su distribución y consumo.

• Limpieza y desinfección

  También es importante tener en cuenta que la limpieza y la desinfección son un paso crítico en el proceso de elaboración. Los equipos utilizados en la elaboración deben limpiarse y desinfectarse completamente para evitar la contaminación y mantener la calidad y la consistencia de la cerveza.

Cómo elegir equipos de cervecería de 800 L

Al comprar equipos de elaboración de cerveza de 800 L, es importante considerar varias características.

• Naturaleza del negocio:

  Naturalmente, la naturaleza del negocio determinará las necesidades de los clientes. Si el negocio es una startup, puede tomar algunas lecciones de los actores establecidos en el mercado. Analice el volumen de cervezas que elaboran los competidores, la configuración de sus máquinas, la calidad de sus productos y sus estrategias de precios. Esta investigación proporcionará criterios sólidos para seleccionar el equipo de elaboración.

• Línea de producción flexible:

  Una línea de producción versátil con componentes cambiables permitirá que el negocio ajuste sus recetas y produzca una variedad de cervezas para satisfacer las preferencias cambiantes de los clientes.

• Eficiencia energética:

  Considere la posibilidad de elegir una máquina de elaboración de cerveza de bajo consumo energético. Su consumo de energía tendrá un gran impacto en los costos de producción. Seleccione máquinas con características que reduzcan el consumo de energía, como la integración térmica.

• Control remoto y automatizado:

  La automatización y el control remoto son características deseables en una pieza de equipo de elaboración. Los dispositivos automatizados reducen la necesidad de participación del operador. Además, la automatización mejora la precisión y la consistencia para cumplir con los estándares de producto esperados. Además, los equipos con monitoreo remoto pueden permitir que los gerentes de la cervecería monitoreen las operaciones desde la distancia, lo que ayuda a tomar decisiones eficientes y minimizar el tiempo de inactividad.

• Materiales de calidad y artesanía:

  Verifique que el equipo de elaboración esté fabricado con materias primas de primera calidad y una excelente artesanía. Estas máquinas serán duraderas y resistentes a la corrosión. Además, serán fáciles de limpiar y mantener.

• Seguridad y cumplimiento:

  Confirme que el equipo de elaboración cumple con los estándares de seguridad y las regulaciones ambientales. La máquina también debe tener características como válvulas de alivio de presión e interbloqueos de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro.

• Sistema de almacenamiento y suministro de granos:

  Un sistema de almacenamiento y alimentación será útil para cervecerías de gran capacidad. El sistema automatiza el movimiento de granos desde los silos de almacenamiento hasta la sala de cocción, lo que mejora la eficiencia operativa y ayuda a la precisión en el pesaje y la distribución de ingredientes.

• Capacidad de integración del sistema:

  La capacidad de la máquina de elaboración para integrarse con otros sistemas comerciales esenciales, como el sistema de fermentación, el sistema de limpieza, la línea de envasado, el sistema de control de calidad y el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), debe ser una consideración importante al tomar una decisión de compra. La integración fluida permitirá el intercambio de datos automatizado, el control centralizado y los flujos de trabajo de producción optimizados.

• Componentes adicionales requeridos:

  Muchas cervecerías necesitarán más componentes, como enfriadores de mosto, tanques de fermentación, unidades de filtración, máquinas de llenado y más. Seleccione equipos de cervecería que tengan las piezas adicionales esenciales para simplificar la integración del sistema y mejorar la eficiencia operativa.

• Soporte técnico y servicio:

  Seleccione un proveedor de equipos que ofrezca soporte técnico y servicios de atención posventa. Considere cuidadosamente las redes de servicio del proveedor y su capacidad y disposición para ofrecer repuestos. Seleccione proveedores con redes integrales. Esto garantizará un soporte técnico rápido y una rápida sustitución de piezas cuando sea necesario.

• Restricciones presupuestarias:

  La elección final del equipo dependerá de su precio y opciones de financiamiento. Asegúrese de seleccionar un proveedor de renombre en el mercado que ofrezca precios justos y transparentes.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuánto cuesta una configuración de equipo de cervecería de 800 L?

A1: El precio de un sistema de elaboración de cerveza comercial de 800 L puede variar mucho según una serie de factores. Entre los más importantes se encuentran las características y la tecnología de la cervecería, su capacidad y los materiales de construcción. Otros factores determinantes pueden incluir la moneda de pago y la ubicación del proveedor. cervecería. Consulte las listas recientes para obtener rangos de precios específicos.

P2: ¿Los equipos de cervecería de 800 L incluyen la instalación?

A2: Generalmente, la entrega, la instalación y la puesta en marcha de todos los equipos están incluidas.

P3: ¿Qué otras capacidades de cervecerías industriales de cerveza están disponibles?

A3: Hay disponibles equipos de elaboración de cerveza en capacidades de 100 L, 200 L, 400 L, 500 L, 600 L, 800 L, 1000 L, 2000 L e incluso más.

P4: ¿Hay equipos de elaboración de cerveza personalizados?

A4: Sí. Algunos proveedores pueden fabricar los equipos de elaboración de cerveza de acuerdo con los requisitos y preferencias específicos.

P5: ¿Todos los equipos de cervecería de 800 L tienen sistemas de control PLC?

A5: No. El sistema de control PLC es opcional.