Equipo de cervecería de 15hl

Tipos de equipos de cervecería de 15 hl

En general, los equipos de cervecería de 15 hl se pueden dividir en dos partes principales: el sistema de elaboración de la cerveza y el sistema de fermentación y maduración.

• Sistema de elaboración de la cerveza

  El hervidor de elaboración, que a menudo se llama hervidor de cocción o hervidor de ebullición, es el lugar donde se calientan y hierven los ingredientes crudos como la malta, el lúpulo, el agua y la levadura. Este proceso combina los ingredientes para producir mosto, que es el líquido que eventualmente se convierte en cerveza. En algunas configuraciones, un recipiente separado llamado hervidor de vórtice realiza esta función. El método de separación de vórtice puede ayudar a los cerveceros a clarificar el mosto antes de que fermente.

• Sistema de fermentación y maduración

  El tanque de fermentación es una parte esencial del equipo de cervecería de 15 hl. Este recipiente es donde se agrega la levadura al mosto enfriado y tiene lugar la fermentación. Durante la fermentación, la levadura consume los azúcares del mosto y produce alcohol y dióxido de carbono. Una vez que la fermentación está completa, la cerveza se puede transferir a un tanque de acondicionamiento o un tanque de maduración para madurar y desarrollar sus sabores. La cerveza puede pasar muchas semanas o meses en el tanque antes de que esté lista para ser utilizada.

Especificación y mantenimiento de los equipos de cervecería de 15 hl

Especificación

• Sistema de elaboración de la cerveza de 15 hl

  El sistema de elaboración de la cerveza de 15 hl incluye todos los equipos clave para la producción de cerveza: un tanque de maceración de 15 hl, un hervidor de vórtice de 15 hl y, por lo general, tanques de fermentación. Tiene una capacidad de producción de alrededor de 15 hl (1500 litros o 420 galones estadounidenses) de cerveza por lote. La cantidad real de cerveza que se puede producir dependerá de varios factores, como la eficiencia del sistema de elaboración de la cerveza y la cantidad de cerveza que se puede fermentar en los tanques de fermentación.

• Tanque de fermentación de 15 hl

  El tanque de fermentación de 15 hl es un recipiente que se utiliza para fermentar el mosto y convertirlo en cerveza. El tamaño del tanque de fermentación es de 15 hl, lo que equivale a 1500 litros o 420 galones estadounidenses. Por lo general, la capacidad de los tanques de fermentación será mayor que la del sistema de elaboración de la cerveza. Debido a que el proceso de elaboración de la cerveza llevará varias semanas, es esencial tener suficiente capacidad para elaborar cerveza.

  Algunos tanques tienen un fondo cónico, lo que ayuda a eliminar el exceso de levadura o sedimentos una vez que la fermentación ha terminado. El aislamiento mantiene el tanque a temperatura controlada, mientras que las patas o la base proporcionan estabilidad. Los tanques de fermentación de 15 hl también cuentan con varias características de seguridad y monitoreo para garantizar una operación segura.

• Tanque de cerveza brillante de 15 hl

  El tanque de cerveza brillante de 15 hl, o BBT, es un recipiente que se utiliza para almacenar y carbonatar la cerveza después de la fermentación y el filtrado. Una vez que la cerveza está en el BBT, se puede carbonatar, enfriar y mantener bajo presión hasta que se embotella o se enlata. Los BBT más pequeños con una capacidad de 15 hl se pueden utilizar para lotes piloto, cervezas experimentales o como almacenamiento temporal antes del envasado. Al igual que los tanques de fermentación, los BBT pueden tener tapas abovedadas, paredes dobles aisladas y conexiones para carbonatación, dispensación y monitoreo de presión.

Además de los tanques de fermentación y los tanques de cerveza brillante, una cervecería completa de 15 hl a menudo incluirá equipos auxiliares, como un sistema de refrigeración para enfriar el mosto antes de la fermentación y sistemas de limpieza para desinfectar regularmente las superficies interiores de los tanques y tuberías.

Mantenimiento

El mantenimiento regular es esencial, ya que ayuda a garantizar que el equipo de la cervecería esté en buenas condiciones y funcione de manera óptima. Seguir buenas prácticas de mantenimiento también puede ayudar a prolongar la vida útil del equipo de la cervecería.

Según el tipo y el modelo del equipo de la cervecería, el operador puede formular un programa de mantenimiento completo y detallado para el equipo. Sin embargo, aquí hay algunos consejos generales de mantenimiento para el equipo de la cervecería:

• Limpieza regular: La limpieza frecuente puede ayudar a eliminar cualquier residuo de cerveza, levadura, mosto y otros contaminantes del equipo de la cervecería. Este lavado también ayuda a prevenir el crecimiento de microorganismos.
• Inspección rutinaria: Si hay algún daño o desgaste en el equipo de la cervecería, se detectará lo suficientemente pronto a través de inspecciones regulares. Esto permitirá al operador realizar reparaciones oportunas y garantizar que el equipo funcione de manera segura y eficaz.
• Lubricación: Lubricar las piezas móviles del equipo de la cervecería puede ayudar a reducir la fricción y hacer que se muevan suavemente. Esto también ayuda a prevenir el desgaste. Es muy importante tener en cuenta que solo se deben utilizar lubricantes recomendados por el fabricante.
• Calibración: Esto es muy crítico para los equipos de medición y control, como los medidores de flujo y los medidores de temperatura. La calibración ayuda a garantizar que el equipo de la cervecería funcione con precisión y como debería. También ayuda a entregar una calidad de cerveza consistente.
• Organización: Una cervecería bien organizada puede facilitar que los operadores detecten cualquier posible problema con el equipo. Los operadores pueden detectar fácilmente áreas que necesitan atención o mejora. Esto también facilita el desarrollo de un plan de mantenimiento adaptado al equipo.

Escenarios industriales de los equipos de cervecería de 15 hl

El equipo de cervecería de 15 hl es ideal en entornos comerciales a gran escala. Estos son algunos escenarios de la industria adecuados para la máquina.

• Brewpub a gran escala

  Los brewpubs a gran escala a menudo sirven como restaurantes y bares, y pueden producir más de 15 hl de cerveza al día. El punto central de dicho establecimiento es crear cerveza elaborada en casa, opciones de comida y un bar de servicio completo. Esto requerirá un sistema de elaboración de la cerveza extenso como el de 15 hl para satisfacer las demandas de los clientes.

• Festival de cerveza y evento

  Los festivales de cerveza a menudo son organizados por grandes cervecerías. Algunos incluso tienen carpas que ofrecen degustación de cerveza y cenas maridaje. Elaborar grandes volúmenes de cerveza es importante para un evento de este tipo para que los asistentes puedan probar diferentes cervezas y cervezas lager.

• Elaboración de cerveza por contrato

  La elaboración de cerveza por contrato es cuando una pequeña cervecería produce cerveza para otra marca. La nueva marca puede carecer de una cervecería física, pero necesita la producción de cerveza. A veces, la nueva marca solicita una producción a gran escala para ayudar con la comercialización y la distribución en poco tiempo. Un sistema de elaboración de la cerveza de 15 hl se puede utilizar para producir los grandes volúmenes de cerveza artesanal que requiere el cliente contratado.

• Restaurante a gran escala con cervecería propia

  Algunas cadenas utilizan su propia cervecería para diferenciarse de otras competidoras en la zona. La cerveza elaborada en casa suele ser exclusiva del restaurante, lo que requerirá que la cadena produzca un gran volumen de cerveza.

• Expansión internacional de cervecerías

  Cuando una cervecería local se vuelve popular y desarrolla un plan para distribuir internacionalmente, es posible que deba producir grandes volúmenes de cerveza. Es posible que la cervecería ya tenga sistemas existentes de 5 hl-10 hl instalados, por lo que puede actualizar a un sistema de mayor capacidad, como uno de 15 hl, para satisfacer las demandas del nuevo mercado.

Cómo elegir equipos de cervecería de 15 hl

Al solicitar equipos de elaboración de cerveza, los compradores deben comenzar por comprender sus necesidades de elaboración de cerveza industrial. Deben determinar la capacidad de cerveza deseada y la gama de productos. Como resultado, elegirán el tamaño de la cervecería adecuado y las características del equipo para satisfacer requisitos distintos. Además, deben considerar el espacio disponible para la instalación. Deben asegurarse de que la pieza de equipo seleccionada quepa bien en la disposición existente. Más importante aún, los compradores deben evaluar la eficiencia del equipo que pretenden comprar. Deben considerar características como los sistemas de recuperación de calor, los procesos automatizados y los componentes de eficiencia energética.

Dado que los diferentes equipos de elaboración de cerveza tienen diferentes niveles de complejidad, los compradores deben elegir equipos que sean fáciles de operar, mantener y comprender. Además, los compradores deben evaluar la construcción y los materiales del equipo de elaboración de la cerveza. Deben elegir equipos fabricados con materiales resistentes a la corrosión y construcción duradera para garantizar un rendimiento a largo plazo. Si el objetivo del comprador es la facilidad de elaboración automática, debe buscar equipos con interfaces intuitivas. También deben considerar el potencial de escalabilidad del equipo de elaboración de la cerveza. Si tiene la intención de crecer en el futuro, debe elegir equipos que puedan adaptarse a la expansión futura.

Los compradores deben asegurarse de que el equipo de la cervecería que pretenden comprar cumpla con los estándares de la industria. También deben considerar los costos asociados con el equipo de elaboración de la cerveza. Los compradores deben obtener información detallada sobre el equipo de diferentes proveedores, incluidos los costos operativos y la inversión inicial. También deben leer reseñas y obtener comentarios de otros usuarios antes de decidirse por una pieza específica de equipo de elaboración de la cerveza. Por último, los compradores deben considerar las opciones de personalización de un proveedor de equipos. Deben elegir proveedores que estén dispuestos a trabajar con ellos para satisfacer los requisitos específicos de su marca.

Preguntas frecuentes sobre equipos de cervecería de 15 hl

P1: ¿Qué es una cervecería de 15 hl?

A1: Una cervecería de 15 hl se refiere a un sistema de cervecería con una capacidad de 15 hectolitros. Un hectolitro equivale a 100 litros, por lo que una cervecería de 15 hl puede producir hasta 1500 litros de cerveza por lote.

P2: ¿Qué significa hl en la elaboración de la cerveza?

A2: En la elaboración de la cerveza, hl significa hectolitro. Es una unidad métrica que se utiliza para medir grandes volúmenes, con un hectolitro equivalente a 100 litros. Los hectolitros se utilizan comúnmente en la industria cervecera para cuantificar el volumen y la producción de cerveza.

P3: ¿Qué significa 15bbl en la elaboración de la cerveza?

A3: En la elaboración de la cerveza, 15bbl se refiere a un sistema de cervecería con una capacidad de 15 barriles. Un barril equivale aproximadamente a 159 litros. Por lo tanto, una cervecería de 15bbl puede producir poco más de 2385 litros de cerveza por lote.

P4: ¿Qué es más grande, un barril o un hectolitro?

A4: Tanto los barriles como los hectolitros son unidades que se utilizan para medir grandes volúmenes, particularmente en relación con la cerveza. Un barril es aproximadamente igual a 0,42 hectolitros. Por el contrario, un barril es equivalente a 159 litros. Esto significa que un barril es aproximadamente 0,96 hectolitros. En este contexto, un hectolitro es casi igual a un barril.