Caraterísticas & Especificaciones de Máquina de rellenar del polvo de toner En-VAC

Certificación: ISO

IN-VAC es una máquina de rellenar funcionada por el vacío que llena recipientes y cartuchos de toner en posiciones verticales y horizontales. Para llenar cartuchos de toner en la posición horizontal es necesario adquirir un SISTEMA opcional.

¿CÓMO TRABAJA?

IN-VAC crea un ambiente del vacío dentro del compartimiento de vacío para llenar cualquier recipiente o cartucho del toner del polvo almacenado en los 4 silos incluidos con el sistema
IN-VAC llena con la formación de un ambiente del vacío (compartimiento de vacío) cualesquiera cartuchos o recipiente de toner del polvo que se haya insertado en 4 silos que se incluyen con el sistema o de las botellas de polvo adquiridas en el mercado.

Tan pronto como el vacío se dé formato dentro del compartimiento, los registros se abren automáticamente que permite el descenso del polvo de toner por la succión. Esta tecnología ha sido utilizada por Parai por más de 7 años en los cartuchos de tinta que llenaban el proceso que ha originado la patente definitiva pi 003237-9.
A través de este proceso de relleno de cartuchos y de recipientes con el polvo de toner asegura una MEJOR CALIDAD al producto final, sabiendo que la formación del vacío hace que las partículas del polvo de toner consiguen libres de uno a, dejando el polvo mucho desatado, SIN LA CONTAMINACIÓN para el AMBIENTE del TRABAJO y SIN DAÑAR la salud de los recicladores.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

1) ALTA VELOCIDAD DE RELLENO

IN-VAC tiene una salida de hasta 500 g en 5 segundos solamente. El operador es el que regula manualmente la abertura, la salida y el encierro del flujo del polvo. Un cartucho que se llena de 140 GR. admite promedio SOLAMENTE 12 segundos que se llenarán.

2) FLEXIBILIDAD

IN-VAC puede trabajar con varios diversos tipos de polvo de toner. IN-VAC va originalmente con 4 silos y la botella de 1 kilogramo. Los silos y los picos adicionales con los registros para las botellas pueden ser adquiridos por separado.

3) CONTAMINACIÓN SONORA BAJA

El aspirador profesional que aplica el vacío en el compartimiento necesita solamente 2 segundos quitar todo el aire de él y comenzar el relleno de cartuchos y de envases.

4) ALTA PRECISIÓN

Una célula de carga (escala) de la alta precisión coloca el proceso de relleno rápido en una visualización electrónica.

5) REGULACIÓN DE LA ALTURA DE RELLENO

La célula de carga instalada dentro del compartimiento de vacío se puede regular para recibir los diversos tipos de depósitos disponibles en el mercado, a partir del 10 para 55 cm de altura.

6) MANTENIMIENTO FÁCIL

El mantenimiento del sistema es mínimo porque IN-VAC no tiene programación de los componentes electrónicos que son la mayor causa de problemas en sistemas electrónicos convencionales. El usuario mismo puede hacer rápidamente el mantenimiento de la máquina, si cualesquiera de piezas de IN-VAC vienen necesitarla.

7) BAJO COSTO

La solución tecnológica usada por IN-VAC permite que tenga un costo muy bajo.

8) HIGIENE TOTAL DEL AMBIENTE DEL TRABAJO

Mientras que el envase que se llenará está dentro del compartimiento de vacío sin la presencia de aire, este proceso de relleno no genera ninguna contaminación en absoluto. En los procesos de relleno tradicionales para hacer que el polvo consigue en el depósito, el aire debe salir. Cuando sale el aire va con las partículas del polvo que contamina el ambiente del trabajo. Dentro de proceso del vacío de IN-VAC no ocurre simplemente porque no hay aire dentro del ambiente de relleno (compartimiento de vacío).

9) SALUBRIDAD PARA EL OPERADOR

Pues el operador no toca ni tiene ningún contacto con el polvo de toner en cualquier momento, ni en los silos que llenan ni en los cartuchos que llenan, el operador no tendrá su salud afectada. Mencionaremos que el polvo de toner cuando está inhalado puede ofrecer peligro a la buena salud de los operadores.