Caraterísticas & Especificaciones de Máquina automática del biodiesel

El biodiesel es éster (de etilo) metílico derivado de la esterificación de los aceites vegetales: el metanol (etanol) se agrega al aceite vegetal en 1:9 del cociente junto con pequeña cantidad de catalizador bajo o ácido, que la mezcla se procesa en reactor de la cavitación. Los productos de la salida de tal reacción son biodiesel y glicerol técnico. Ambos productos tienen alto coste de la materia y mercado del vendedor ancho. Además el glicerol es el combustible de gran energía excelente para las calderas de la calefacción.

Para la producción de biodiesel cualquier clase de aceites vegetales puede ser aceite de girasol usado, aceite de rabina, el aceite de linaza etc. Sin embargo el biodiesel derivado de los varios aceites tiene algunas diferencias. Por ejemplo, el biodiesel del aceite de palma tiene el caloricity más alto, pero también la temperatura más alta de la filtrabilidad y solidificación. El biodiesel de la rabina tiene caloricity más bajo, pero es frío-más resistente, que es porqué es más conveniente para los países europeos y Rusia.

Para aprovisionar de combustible un vehículo uno puede utilizar el biodiesel puro (B100) o agregarlo al combustible diesel (B5-B20). La mezcla más popular B20 consiste en el biodiesel del 20% y el combustible diesel del 80%.

El biodiesel tiene bueno lubricando características; elimina depósitos de los productos petrolíferos en piezas del motor de coche. Agregado al biodiesel del combustible diesel aumenta su número de cetano.

El biodiesel es combustible favorable al medio ambiente, no tóxico y biodegradable: en suelo o agua los microorganismos descomponen el biodiesel del 99% en 28 días. El biodiesel reduce los agentes contaminadores de aire tóxicos (sulfuro, plomo, monóxido de carbono), el extractor tiene el olor del aceite vegetal. Alto punto de inflamación (120-130°C) hace el nuevo combustible más seguridad que sus análogos del petróleo.

La producción de biodiesel y de glicerol a partir del aceite vegetal de 1 tonelada, 111 kilogramos de alcohol y el catalizador de 12 kilogramos es por consiguiente 970 kilogramos (1100 litros) y 153 kilogramos. Como el catalizador él se recomienda para utilizar el methoxide del kalium o del sodio (metilato).

El tratamiento de 1 tonelada de aceite usando magnético-impulso que el método de alta frecuencia de la cavitación requiere cerca de 15 kilovatios de la energía eléctrica, él es 5-7 veces menos entonces por tecnologías clásicas.

En nuestras tecnologías el volumen mínimo de alcohol y de catalizador se utiliza (de acuerdo a la fracción total de la reacción una de la esterificación del alcohol a nueve fracciones totales de aceite). No lavamos y no deshidratamos el biodiesel y no realizamos la reacción para apenas un ciclo (en las tecnologías clásicas para derivar el biodiesel de la calidad dos ciclos son necesarios). Los parámetros de la calidad del biodiesel producidos en la aplicación PULSAR-ST del aceite no-procesado crudo conforman los estándares del biodiesel del mundo

Ofrecemos el equipo completamente automático del biodiesel basado en la alta cavitación de la frecuencia del magnético-impulso. (Capacitites de la producción del biodiesel: 500, 1000, 2000, 4000 y más liter/h)
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Pita