Betún oxidado asfalto oxidado soplado betún

FOB Referencia Precio:Consiga El Último Precio
US $550-570 / Tonelada | 20 Tonelada/s Métrica/s (min. Order)
Capacidad de La fuente:
100000 Tonelada/s Métrica/s por Año
puerto:
Jebel Ali
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visión general
Detalles rápidos
Lugar del origen:
United Arab Emirates
Marca:
Betún oxidado
Número de Modelo:
115 15
Tipo:
Betún oxidado
Grado:
115/15 90/40 85/25
Punto de Reblandecimiento:
110 ~ 120
Packaging & Delivery
Paquete
Bolso del arte fusible tambor
Plazo de entrega
Semanal

Specifications

united petrol is manufacturer of blown bitumen oxidised asphalt oxidized bitumen 115/15 95/25 75/25 85/25 90/40 90/15 150/5

Estamos proporcionando asfalto soplado, asfalto oxidado,Soplado betún, Betún oxidado 115/15, betún oxidado 90/40, betún oxidado 85/25, betún oxidado 95/25, el betún oxidado 90/15, el betún oxidado 150/5 y cualquier otro grado producirá según el orden.

La gasolina unida es una empresa limitada y dinámica Participa activamente en la distribución de las adquisiciones y la exportación de diversos grados de betún oxidado. Estamos estructurados en la oxidación de la División de betún para satisfacer las diferentes necesidades de nuestros clientes en todo el mundo.

 

Tenemos una larga historia de suministro de betún oxidado a fábricas de betún, empresas de asfalto, proveedor de: Aislamiento térmico: Materiales | Aislamiento acústico: Materiales

En todo el mundo, más de 7 tipos de betún que se producen dependen del tipo de condiciones climáticas uno de ellos es betún oxidado o betún soplado

Las calidades de betún oxidada son adecuadas para sellar los Cortes de sierra y las articulaciones donde se espera que haya la cantidad mínima de moverse en la articulación. Su amplia gama de temperatura evita el sangrado en aplicaciones de alta temperatura. El betún oxidado también se puede utilizar en aplicaciones industriales como techos, pisos, masticos, revestimientos de tubos, aplicación eléctrica

¿ Qué es El betún oxidado?

Betún utilizado en una amplia variedad de aplicaciones 'industrial' incluyendo techos, pisos, revestimiento de tubos, etc. se producen pasando aire a través de mezclas suaves de betún/flujo bajo condiciones de temperatura controladas. Calificaciones estándar británicas (BS 3690) normalmente son designados por dos números que representan los puntos intermedios de su punto de ablandamiento y los rangos de penetración.

 ¿ Cómo producir betún oxidado (betún soplado)?

Proceso de producción:

1. Calefacción betún a 265-270 °C

2. Transferir betún derretido a Torres de soplado

3. Soplar aire a betún

4. Enfriamiento derretido betún con agua

5. Embalaje

Los procedimientos de producción de betún son los siguientes:

1. Procedimiento de soplado continuo

2. Procedimiento de soplado discontinuo

Estos dos procedimientos son hechos por otros dos procedimientos llamados catálisis y anticatólisis.

La catálisis significa añadir material químico durante el proceso para disminuir el tiempo de reacción.

Por las siguientes razones:

Y UML; Facilidad y simplicidad para cambiar la condición de soplado y tener producción con diferentes grados como resultado.

Y UML; Facilidad para generar la unidad.

Y UML; Facilidad en tecnología y también bajo gasto en inversión.

Se elige el procedimiento de producción discontinuo.

Las condiciones técnicas y las condiciones de funcionamiento son las siguientes:

Y UML; El soplado debe hacerse desde el fondo del camión cisterna. La reacción entre betún y aire es calorífico. Si el calor producido durante la mezcla es alto, el calor de la reacción es controlado por la inyección de agua.

Y UML; La mezcla de aire y el volumen de aire soplado son dos variantes importantes en el proceso de soplado. En la planta productora de betún, el betún 60/70 suele ser soplando. En este caso por hacerBetún90/15 o 85/25 aceite usado destilado o aceite crudo debe ser inyectado al producto según el volumen 20 -25% de lo contrario, la fragilidad del betún lleva a la producción inferior.

Y UML; Aumento de la temperatura de calentamiento, cantidad de inyección de aire, el tiempo y la presión de la torre aumentan la velocidad de la reacción del proceso de producción. La temperatura adecuada para la operación de producción es 265-270 °C que debe controlarse no ser ascendido desde en alto la temperatura y en 288 °C la intensidad de la reacción se vuelve más cortada e incontrolable que conducen a la explosión en la torre.

Y UML; La larga estancia de betún en torre en cualquier condición no está a favor del sistema y debe ser entregado a tambor o cisterna vacía después de estar listo.

Y UML; Si la superficie líquida en la torre de soplado es baja, no hay que añadir más que un límite particular al sistema de recogida de aire extra en partes vacías y lleva al encendido casi. Y si la temperatura se mantiene alta, el calor interior de las grasas del Ascend De La Torre y esta cuestión causa la explosión y el endamage del sistema.

Y UML; La torre de soplado está llena de hasta 70%. La inyección de aire se realiza en 190-232 °C. El punto final del soplado se especifica mediante muestreo y pruebas deBetúnPropiedades. Finalmente la temperatura del producto debe mantenerse 150-165 °C para tener capacidad de carga y embalaje.

El proceso de producción es el siguiente:

La operación de producción de betún oxidado incluye principalmente el tanque cargando diferentes pasos, soplado de betún, los gases externos del condensador y el embalaje. Así que al principio el betún suelto enviado a la planta por cisterna se transfiere a la tienda de materias primas cisterna. Para transferir el betún fácilmente a la torre de soplado el quemador se contrae en la parte inferior de la tienda cisterna para calentarlos. Es necesario decir que si las torres están vacías, el betún caliente se puede cargar directamente a ellos y explotar la operación comienza.

Dado que el volumen de betún aumenta como resultado de soplado y puede desbordarse, la torre de soplado está llena de hasta 70%.

La inyección de aire se realiza generalmente cuando la temperatura del material llega a 190-230 °C.

Para la calefacción gradual y también tubos de llenado con el aire se introduce desde la parte superior de la torre y en la parte inferior del betún despredica monotonosamente en fase a través de la oxidación y luego la oxidación se hace en consecuencia y la molécula de luz, los gases volátiles y el vapor se emiten desde la parte superior de la torre.

La operación de soplado se realiza en rango de temperatura 215-290 °C pero la temperatura adecuada es entre 265 y 270 °C. El calor necesario es proporcionado por quemador artificial en la parte inferior de la torre. La reacción betún es calorífico, por lo que para evitar el peligro de explosión resultó de aumentar la temperatura, la temperatura puede ser controlada por inyección de agua, extintor de quemador y reducción de la cantidad de aire.

El punto final del soplado suele ser significado por el muestreo de las pruebas de las propiedades de la torre y del betún. La operación de soplado se detiene cuando el betún oxidado alcanza las propiedades especificadas. Después de esto para arreglar el punto final y el betún de despolimerización se obtuvo en alta temperatura. Es necesario ser transferido para almacenar después del embalaje y presentado a la venta.

Es necesario decir que el gas producido y el vapor entraron al condansor a través de la tubería fijada en la arriba de la torre de soplado. En esta etapa los gases de olor malos y las partes grasa y volátil se separan de la transferencia a las aguas residuales acompañadas con agua. Otras partes de gas no separadas se emiten desde la parte superior del condensador y luego se transfieren al horno y se quemaron allí. Después de enfriar el horno soplado y alcanzarlos a 150-160 °C, todo el contenido del horno soplado que es duro betún puede ser cargado y embalado. Debido a la altura líquida en la torre de soplado,Betún oxidadoSe transfiere por gravedad específica y no hay necesidad de usar la bomba. El embalaje se realiza en dos secciones y en tambor de 220 litros y cartón de 35 kg. Para una operación rápida (prevención de la refrigeración y el endurecimiento) en cada sección se fijan varios grifos para que pueda llenar tambor y cartón específicos con betún tiempo.

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