Material metalúrgico SiC Aleación de carborundum negro de silicio de alta pureza polvo de carburo de grano negro/abrasivos

FOB Referencia Precio:Consiga El Último Precio
$300.00 - $900.00 / Tonelada | 1 Tonelada/s (Pedido mínimo)
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Descripción general
Detalles rápidos
Lugar del origen:
Henan, China (Mainland)
Marca:
Hongtai
Número de Modelo:
SiC-672c
Material:
Negro carburo de silicio
Aplicación:
Abrasivo, Abrasivo
Tamaños del grano abrasivo:
Requisito
Nombre del producto:
De alta pureza SiC
Color:
Negro
Tamaño:
Serie P, Serie F
Tipo de:
Abrasivo compuesto
Carburo de silicio de la muestra:
Libremente
El plazo de pago:
L/C, T/T
SIC:
≥98 5%
Carburo de silicio Fe2O3:
≤0 3%
Certificado:
SGS
Capacidad de suministro
Capacidad de suministro:
5000 Ton/Tons per Month
Embalaje y envío
Paquete
Unidades de venta: un solo artículo Tamaño del paquete: 105X105X115 cm peso bruto único: 1002,0 kg tipo de paquete: 20/25 kg/bolsa
Puerto
Tianjin, Shanghai, Qingdao
Descripción del producto

 Carburo de silicio negro de 98% grados/SiC para arenado

El carburo de silicio (SiC), también conocido como carborindón, es un compuesto de silicio y carbono con fórmula química SiC. Ocurre en la naturaleza como el moissanita mineral extremadamente raro. El polvo de carburo de silicio sintético se ha producido en masa desde 1893 para usarlo como abrasivo. Los granos de carburo de silicio se pueden unir sinterizando para formar cerámica muy dura que se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren alta resistencia, como frenos de coche, embragues de coche y placas de cerámica en chalecos antibalas. Las aplicaciones electrónicas de carburo de silicio como los diodos emisores de luz (ledes) y los detectores en radios primitivas se demostraron por primera vez alrededor del 1907. SiC se utiliza en dispositivos electrónicos semiconductores que funcionan a altas temperaturas o altas tensiones, o ambos. Los cristales grandes de carburo de silicio se pueden cultivar por el método Lely; se pueden cortar en gemas llamadas moissanita sintética. Carburo de silicio con alta superficie puede ser producido de SiO2 en planta de material

Cualidades

Carburo de silicio negro de 98% grados/SiC para arenado

Abrasivo extremadamente duro y afilado
Producirá un acabado de superficie mate
Capaz de eliminación de metal
Medios abrasivos altamente friables que son reutilizables pero menos duraderos que el óxido de aluminio marrón
Limpieza o grabado de las subsuperficies más duras
Puede ser necesario para algunas aplicaciones que requieren soldadura o soldadura después de la limpieza
Utilizado para moler, lamer y cortar sierra de alambre, así como granallado abrasivo

Las especificaciones del carburo de silicio

Forma Angular
Dureza de MOHs: 9,5
Muy friable abrasivo
Micro sémola disponible
¡Aproximadamente 105 lbs/cu! Pies densidad a granel
Fabricado en ANSI Table 2 tamaños de grano
Tamaños de grano personalizados y mezclas disponibles

Análisis químico

 Carburo de silicio negro de 98% grados/SiC para arenado

 

Análisis químico y distribución del tamaño del grano (F24--F220)
 
F24
F36
F60
F80
F120
F180
F220
SIC
98,48
98,46
98,6
98,6
98,5
98,5
98,5
Fe2O3
0,32
0,31
0,28
0,32
0,26
0,31
0,33
¡F.C!
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
Grano grueso
20
15
9
22
15
5,6
9
Basal de grano
49
65
67
63
49
59,4
72
Mezcla de grano
76,5
84
90,2
77
82,5
81,4
88,5
Grano fino
0,3
0,1
0,3
0,5
0,4
0,5
 
Análisis químico y distribución del tamaño del grano (F320-F1200)
 
F320
F400
F600
F800
F1000
F1200
SIC
98,5
98
97,55
97
97,24
97
Fe2O3
0,4
0,4
0,36
0,4
0,25
0,4
¡F.C!
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
Ds3
49
32
19
14
10
7
Ds50
29,2 ±1 5
17,3 ±1 0
9,3 ±1 0
6,5 ±1 0
4,5 ±0 8
3,0 ±0 5
Ds95
16,5
8
3
2
1
1 (80%)
Principal equipo de fabricación
Equipo de catálogo
La cantidad de
Equipo de catálogo
La cantidad de
16.500 vatios de horno
3
Trituradora "modelo de Estrella"
15
22.500 vatios de horno
1
Raymond molino
2
Trituradora de mandíbula
6
De tamizado
20
Inducida por el proyecto de molino de bolas
2
Tanque de limpieza de ácido/álcali
60
Flujo de aire clasificador
15
Separador magnético
8
Tamaño

  Carburo de silicio negro de 98% grados/SiC para arenado

Tamaño de grano disponible (P, F)
Serie P: P24... P30... P36... P40... P50... P60... P80... P100... P120... P150... P180... P220... P240... P280... P320... P360... P400... P500... p600... P800... P1000... P1200... P1500... P2000... P2500... P3000
Serie F: F14... F16... F22... F24... F30... F36... F40... F46... F54... F60... F70... F80... F90... F100... F120... F150... F180... F220... f230... F240... F280... F320... F360... F400... F500... F600... F800... F1000... F1200
Otras especificaciones especiales y otros polvos estándar están disponibles bajo petición

Producción
El carburo de silicio negro está hecho principalmente de arena de cuarzo, coque de petróleo, fundido por above2500°c en el horno eléctrico. La dureza está entre corindón y Diamante. La dureza es superior al corindón, tiene la función de conductividad y conductividad térmica. Es adecuado para procesar metales y materiales no metálicos, como hierro fundido gris, metal no ferroso, piedra, cuero, Goma y sobre. También se utiliza ampliamente en refractarios, aditivos metalúrgicos.
Debido a la rareza del moissanita natural, la mayoría de carburo de silicio es sintético. Se utiliza como abrasivo, y más recientemente como semiconductor y simulante de diamante de calidad de gema. El proceso de fabricación más sencillo es combinar arena de sílice y carbono en un horno de resistencia eléctrica de grafito Acheson a altas temperaturas, entre 1.600 °C (2.910 °F) y 2.500 °C (4.530 °F). ¡Bien SiO2 partículas en material vegetal (por ejemplo, cáscaras de arroz) puede ser convertido a SiC por calefacción en el exceso de carbono de la material orgánico! El humo de sílice, que es un subproducto de la producción de metal de silicio y aleaciones de ferrosilicio, también se puede convertir a SiC calentando con grafito a 1.500 °C (2.730 °F)
Cristales SiC sintéticos ~ 3mm de diámetro.

Sintético SiC Lely cristales
El material formado en el horno Acheson varía en pureza, según su distancia de la fuente de calor de la resistencia de grafito. Los cristales sin color, amarillo pálido y verde tienen la mayor pureza y se encuentran más cerca de la resistencia. El color cambia a azul y negro a una mayor distancia de la resistencia, y estos cristales más oscuros son menos puros. El nitrógeno y el aluminio son impurezas comunes y afectan la conductividad eléctrica del SiC.
Puro carburo de silicio puede ser hecho por la llamada Lely proceso en que SiC en polvo es sublimado en Alta Temperatura especies de silicio de carbono silicio dicarbide (SiC2) y disilicon de carburo (Si2C) en un ambiente de gas argón a 2500 °C y redepositado en cristales simples tipo escamas, tamaño de hasta 2 × 2 cm, En un sustrato ligeramente más frío. Este proceso produce cristales simples de alta calidad, en su mayoría de fase 6H-SiC (debido a la alta temperatura de crecimiento). Un proceso Lely modificado que implica calentamiento por inducción en crisoles de grafito produce cristales individuales aún más grandes de 4 pulgadas (10 cm) de diámetro, teniendo una Sección 81 veces más grande en comparación con el proceso Lely convencional. el SiC cúbico generalmente se cultiva por el proceso más caro de deposición de vapor químico (CVD) las capas SiC homoepitaxiales y heteroepitaxiales se pueden cultivar empleando métodos de fase de gas y líquido. el carburo de silicio puro también puede ser preparado por la descomposición térmica de un polímero, poli (metilsilyne), bajo una atmósfera inerte a bajas temperaturas. En relación con el proceso de CVD, el método de pirólisis es ventajoso porque el polímero se puede formar en varias formas antes de la termalización en la cerámica.

USA

 
Abrasivo y herramientas de corte

En las artes, el carburo de silicio es un abrasivo popular en el lapidar moderno debido a la durabilidad y el bajo costo del material. En la fabricación, se utiliza para su dureza en procesos de mecanizado abrasivos como molienda, pulido, corte por chorro de agua y arenado. Las partículas de carburo de silicio se laminan en papel para crear lijas y cinta de agarre en patinetas.
En 1982 se descubrió un compuesto excepcionalmente fuerte de óxido de aluminio y bigotes de carburo de silicio. El desarrollo de este compuesto producido en laboratorio a un producto comercial tardó solo tres años. En 1985, se introdujeron en el mercado las primeras herramientas comerciales de corte hechas con este compuesto reforzado con alúmina y carburo de silicio.


Material estructural
El carburo de silicio se utiliza en armadura compuesta (por ejemplo, armadura Chobham) y en placas de cerámica en chalecos antibalas. Dragon Skin, que fue producido por Pinnacle Armor, utilizó discos de carburo de silicio.
El carburo de silicio se utiliza como soporte y material de estantería en hornos de alta temperatura como para la cocción de cerámica, fusión de vidrio o fundición de vidrio. Los estantes de horno SiC son considerablemente más ligeros y más duraderos que los estantes tradicionales de alúmina.
En diciembre de 2015, la infusión de nanopartículas de carburo de silicio en magnesio fundido se mencionó como una forma de producir una nueva aleación fuerte y plástica adecuada para uso en aeronáutica, aeroespacial, automóvil y microelectrónica.
Piezas de automóvil
El compuesto de carbono-carbono infiltrado en silicio se utiliza para discos de freno "cerámicos" de alto rendimiento, ya que es capaz de soportar temperaturas extremas. El silicio reacciona con el grafito en el compuesto de carbono y carbono para convertirse en carburo de silicio reforzado con fibra de carbono (C/SiC). Estos discos se utilizan en un camino-a los autos deportivos supercars así como otros rendimiento coches, incluyendo el Porsche Carrera GT El Bugatti Veyron El Chevrolet Corvette ZR1... Bentleys... Ferrari lamborghinis, algunos Audis de alto rendimiento específicos, ¿Y el McLaren P1.Silicon de carburo también se utiliza en un sinterizado forma para filtros de partículas diesel? SiC también se utiliza como aditivo de aceite para reducir la fricción, las emisiones y los armónicos.
Fundición de crisoles
SiC se utiliza en crisoles para mantener el metal fundido en pequeñas y grandes aplicaciones de fundición.


Los sistemas eléctricos
La primera aplicación eléctrica de SiC fue en los sistemas de energía eléctrica. Estos dispositivos deben tener una gran resistencia hasta que el voltaje que los rodea alcance un determinado umbral VT en el que su resistencia debe bajar a un nivel más bajo y mantener este nivel hasta que el voltaje aplicado caiga por debajo de VT.
Se reconoció al principio que SiC tenía tal resistencia a la tensión, por lo que las columnas de pellets SiC se conectaron entre las líneas de alimentación de alto voltaje y la tierra. Cuando un rayo golpee la línea aumenta el voltaje de línea lo suficientemente, la columna SiC conducirá, permitiendo que la corriente de golpe pase inofensivamente a la tierra en lugar de a lo largo de la línea de alimentación. Estas columnas SiC demostraron que conducían significativamente en las tensiones de funcionamiento normales de la línea de alimentación y, por lo tanto, tenían que colocarse en serie con un hueco de chispa. Este espacio de chispa se ioniza y se hace conductor cuando el rayo aumenta el voltaje del conductor de la línea de alimentación, conectando de manera efectiva la columna SiC entre el conductor de potencia y la tierra. Las brechas de chispa usadas en los pararrayos no son fiables, ya sea que no golpean un arco cuando es necesario o no se apagan después, en este último caso debido a fallas materiales o contaminación por polvo o sal. El uso de columnas SiC fue diseñado para eliminar la necesidad de la separación de la chispa en un pararrayos. Los pararrayos SiC agrietados se utilizaron como herramienta de protección contra rayos y se vendieron bajo la marca GE y Westinghouse, entre otros. El descargador SiC agrietado ha sido desplazado en gran medida por varistores sin huecos que utilizan columnas de pellets de óxido de zinc.
Circuito electrónico elementos

Preguntas frecuentes (FAQ)

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