Caraterísticas & Especificaciones de Línea del panel de emparedado del EPS

Breve introducción
El laminador de WLFM para el panel de emparedado acanalado es una cadena de producción integrada que consiste en un rodillo que forma la máquina y un sistema que lamina del panel de emparedado. El rodillo que forma la máquina y el sistema que lamina se puede funcionar por separado. El rodillo que forma la máquina es consiste en el uncoiler, cuerpo principal. El sistema que lamina es consiste en la alimentación, pegamento, calefacción, el laminar y poste-corte.
La máquina entera está bajo control del PLC.
La línea puede producir la sola hoja acanalada, y puede también laminar el panel de emparedado con el EPS. El material conveniente es hoja de acero galvanizada coloreada con el grueso 0.4-0.6m m, el material insertado es EPS.

Componentes y funciones
2.1 Decoilers estándar 
Para el uso con la hoja de acero ancha de la bobina de 1260±5 milímetro hasta 5 toneladas en peso. El sostenedor de la bobina se suministra el apoyo dos de madera y mandriles de diámetro regulable.
El diámetro externo máximo es 1260m m, el diámetro interno es 500m m o 600m m.

2.2 Rodillo que forma el sistema

Este sistema se equipa del decoiler y el regulador, éstos permite producir la sola hoja acanalada.

equipo de 2.3 Poste-cortes (para cortar la hoja de la bobina)
Cuando la reunión de la hoja la longitud del sistema, él cortará automáticamente, la estación hidráulica proporciona la energía. La tolerancia es ±5mm cuando la longitud más de 3000m m.

2.4 Estación hidráulica 
Para suministrar la energía para el corte, está de trabajo cuando la parada del corte
 
2.5 Cuerpo que lamina consecutivo (uno para la bobina superior, otro para una bobina más baja)
Consiste en la guía, laminar, el pegamento que proporciona, el pegamento el controlar que raspa, de la calefacción, auto corte y.  

2.6 Equipo rector de la bobina
Cuando viene la hoja de la bobina el laminador, el sistema rector asegura la hoja a la posición correcta. 

2.7 Precalentamiento del sistema
Antes del pegamento que raspa, la hoja de la bobina será calentada en este sistema.

2.8 Base de rodillo de guía
Cuando el EPS alimentado a la máquina, el rodillo de guía dirigirá el EPS al gabinete que lamina, la base del rodillo irá el gabinete también. Esto hace el EPS más cercano a la tapa y más bajo arrolla la hoja, así hace el panel acabado más sólido.

2.9 Abastecimiento del pegamento 
Hay soporte de 4 tambores, con la proporción en el 60:40 (el pegamento es proporcionado por el comprador, y la calidad será reunión la velocidad en 3-4 metros por minuto). El pegamento raspando en 4 direcciones, ésta garantiza que el pegamento se puede suministrar a diversa velocidad.
Esta parte se funciona por separado.

2.10 Cojín de relleno del pegamento
El cojín está adentro a-y-fro el movimiento, allí es amortiguadores de aire en el cojín concreto.

2.11 Calentador
Para abrir la pipa de calefacción o no y cuántas pipas abrirse, es dependa de la temperatura y del tiempo de la solidificación del pegamento. El calentador es calentar la tapa y la hoja más baja de la bobina en la temperatura apropiada en laminar

2.12 Sistema del corte (para el uso que lamina)
En la producción, cuando la reunión del panel de emparedado la longitud del sistema, el sistema cortará el panel con la fresa. (también equipado de otro sistema del cortador recto)

2.13 Sistema de control del PLC 
Componentes principales importados de Mitsubishi. Toda la lengua en inglés.

2.14 Cuadro básico
El panel acabado saldrá a la tabla.

2.15 Protector de la seguridad
Todas las cadenas y piñones se cubren con un protector. esto evitará que los trabajadores dañen

equipo de Surco-fabricación 2.16 para el EPS
Para hacer los surcos del EPS, permita para que el comprador produzca el panel de emparedado del empalme de barbilla.

2.17 Equipo del corte de borde
Para enmendar el borde del EPS después de los paneles se laminan.

Especificación técnica
3.1 Medida física
Línea entera dimensión: 45 * 3.6 * 3.3M
Línea peso entera: 25000kgs
Rodillo que forma longitud de la parte: 10M 
Soportes del rodillo del rodillo que forman la parte: 19 soportes 
Dimensión de la parte que lamina: el 12.8M  
Peso de la parte que lamina: 1700kgs
Rodillo activo de la parte que lamina: 9 soportes
   
3.2 Condiciones de trabajo
Eléctrico:
Voltaje: 380 voltios de CA. Fase 3 
Frecuencia: 60 hertzios (si usted tiene su propia petición, podemos revisar gratuitamente)
Corriente: 130A
Energía: sobre 45kw

Aire comprimido
Presión: kpa 550 a 700
Solidifique: 1.2 m3 /min

Temperatura: alrededor 25

Densidad ≥16kg/m3 del EPS
Rectitud para todo el lado ≤1mm/m
La superficie del EPS será uniforme,
La desigualdad de la superficie menos el de 1.5mm/m

3.3 Requisitos de diseño
El panel y perfil: Vea el accesorio.  
Remate la bobina: 0.5-0.6m m, 235Mpa  
Baje la bobina: 0.5-0.6m m, 235Mpa

Velocidad que lamina: en la variable 1-3m/min. a través del potenciómetro durante la producción. 

 Flujo de funcionamiento

Cargue los →panels →Guiding del corte del →Forming→Post de la hoja de la bobina (puesta la hoja de la bobina al decoiler que está en su soporte) (la hoja de la bobina es guía al primer rodillo a través del equipo rector) (bajo control del PLC, adopte el codificador para resolver la longitud del sistema, el corte automático) vienen →→glue del out→ (sobre pasos llama paso) que agrega (pegamento de la pintura a la superficie de la hoja de la bobina uniformemente) el pegamento adding→feed sheet→folding→glue superior →feed del panel→add de la bobina EPS al panel→upper del EPS y un rodillo más bajo del laminador aprieta y el panel del →sandwich del corte del making→post del roll→heating→groove (bajo control del PLC, adopte el codificador para resolver la longitud del sistema, el corte automático) viene al apoyo tabla