No. Un organigrama de la producción
Mezcla de la materia prima-------material mezclado que eleva--------proceso de la protuberancia--------ventilador-------secador-------ventilador------presser-------ventilador-----secador------elevador--------sacudida del distribuidor-------calentador del aire caliente------elevador-------rociador del azúcar--------secador----------refrigerador
No. Dos parámetros del equipo individual
1. Mezclador de la materia prima: principalmente usando para mezclar la materia prima, el agua y addictives.
Energía: 3kw
Rendimiento de procesamiento: 20kg por el cargamento (5 minutos por el cargamento)
Dimensión: 1000 500 800m m
2. Elevador de la hélice: transporte de las materias primas mezcladas en el estirador. Cambie de puesto el tiempo puede ser ajustado, también él se automatiza completamente.
Energía: 3kw
Capacidad: 500kg/hour
Dimensión: 1600 300 2300m m
3. Máquina de extrudado gemela del tornillo: la materia prima será heated, sacada y soplada en esta máquina.
Energía: 50kw
Rendimiento de procesamiento: 150kg/hour
Dimensión: 2000 800 2100m m
4. Ventiladores (tres): este equipo que mueve principalmente productos semi hechos a la máquina de proceso siguiente.
Energía: 0.37kw
Capacidad: 450kg/hour
5. Calentador del aire caliente: humedad de vaporización de productos en un breve periodo de tiempo. (La ranura de A estará en el rodillo para la agua corriente)
Energía: 9kw
Rendimiento de procesamiento: 200kg/hour
Dimensión: 2500 800 1600m m
6. Presser: este equipo es mismo partes importantes de la línea entera. Tiene un distribuidor material del control de la cantidad con él para evitar el material geminated cuando consiguen en el presser. El presser se hace del metal compuesto alta rigidez. También tiene un sistema de enfriamiento de circulación con él.
Energía: 15kw
Rendimiento de procesamiento: 200kg/hour
Dimensión: 1200 1200 3000m m
7. Secador uno: seque los productos de la humedad que salieron de presser en un período corto.
Energía: 25kw
Rendimiento de procesamiento: 300kg
Dimensión: 4500 1000 1700m m
8. Elevador: elevando el material secado ya al distribuidor material.
Energía: 0.37kw
Capacidad: 300kg/hour
Dimensión: 1500 400 1500m m
distribuidor 9.Material: con la sacudida de los materiales de la extensión del método uniformemente al calentador del aire caliente.
Energía: 0.4kw
Rendimiento de procesamiento: 300kg/hour
Dimensión: 1200 500 1000m m
calentador del aire caliente 10: usando el aire de alta temperatura para calentar los materiales en un breve periodo de tiempo para hacerlos sopló más. La razón de usar el aire de alta temperatura es que los materiales se pueden calentar uniformemente y rápidamente, también el aire se puede utilizar en un ciclo.
Rociador de 11 azúcares: este equipo contiene dos porciones de rodillo y sistema de rociadura; su función principal es rociar el azúcar en las avenas.
Lata de fusión del azúcar 12: está asistiendo al equipo en esta línea, componiendo dos porciones del calor de lata de la preservación y el electromotor del mezclador, su función principal es mezclar el azúcar y otros addictives en agua.
Energía: 9kw
Rendimiento de procesamiento: 600kg/hour
Dimensión: 1200 800 1500m m
13 secador dos: hay agua en el azúcar rociado en las avenas; este secador puede secar las avenas.
Energía: 25kw
Rendimiento de procesamiento: 600kg/hour
Dimensión: 1200 800 1500m m
Refrigerador 14: enfríe las avenas después de que estén fuera del secador dos; cristalice el líquido del azúcar en las avenas.
Energía: 4kw
Rendimiento de procesamiento: 600kg/hour
Dimensión: 4 800 600m m
No. tres: características de la línea de transformación de las escamas del cereal-maíz
Esta línea de transformación se desarrolla y se mejora en la base de la tecnología italiana. Su estándar del funcionamiento puede comparar a las máquinas europeas
1. El estirador de tornillo gemelo es el ordenador central en esta línea. El diseño único de tornillo gemelo es una idea de la innovación de nuestros ingenieros; garantiza el éxito del proceso de la protuberancia.
2. Presser es partes importantes de esta línea; el diseño se cerciora de que los productos de la alta calidad pueda ser producida. Contiene un distribuidor material para evitar los materiales geminated. Los dos rodillos para presionar los materiales se hacen del alto metal de la rigidez. También tiene sistema de refrigeración automático y puede ser ajustado muy fácilmente. Este equipo es el usar fácil y automatizado altamente.
Otra ventaja de esta línea es el calentador del aire caliente que es una nueva idea de procesar las avenas. Esta técnica está usando temperatura alta ventila calor centralizado y flujo de circulación para procesar las avenas rápidamente y fácilmente. Este método es también menos consumo de energía. Esta idea de la innovación hace esta línea de transformación un paso delante de nuestros competidores que todavía estén utilizando el calentador de la sal para hacer el trabajo. Hay muchas desventajas usando la sal pues un medio a soplar las avenas tales como polvo de la sal será cubierto en las avenas, más consumo de energía y el proceso del tiempo largo.
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