| Color: Claro, cristal, gris, obscuridad, bronce, verde, cristal amarillo, color de rosa, y así sucesivamente. |
Un espejo que podría permanecer 10 veces más de largo que el espejo convencional.
Es una producción innovadora. La búsqueda sin fin lleva a la perfección.
Perfeccione de la naturaleza y del incomparable
El cobre es normalmente el material de revestimiento en espejos convencionales. Es sea fácilmente oxidado debido al cambio de la temperatura, humedad y sal en el aire que causa defectos como la corrosión del borde, los puntos negros y nube. Las imágenes se empañan fácilmente.
Perfeccione de la preservación
Importó las instalaciones de producción de Bonove de Europa, incorpora con la tecnología de producción libre de cobre respetuosa del medio ambiente del espejo de los mundos lo más tarde posible. El proceso de producción no sólo se conforma con pero excede lejos el estándar internacional de la protección del medio ambiente.
Perfeccione del sano
El trabajo de cerca con Valspar, el abastecedor renowned los mundos de la solución con 200 años de maestría, MirroRex se ha creado con éxito, con supera a todos los competidores en el mercado. Con su solución patentada, MirroRex llega a ser mucho más durable y se realiza mejor que otros.
Creemos siempre que el control de calidad es más importante que velocidad de la producción. Es particularmente importante donde el calor y la humedad violan la estabilidad de la capa de plata. Por lo tanto, el ambiente del lugar de trabajo de la producción está bajo control severo a asegurarse que cada pedazo de MirroRex está producido en el ambiente sin polvo, seco y fijo de la temperatura.
Parámetros técnicos
| La prueba acelerada compara con otros espejos | |||
| Norma europea EN1036 | Espejo convencional típico | Espejo libre de cobre de MirroRex | |
| Horas de la prueba @120 de la ISO 3768 CASS | |||
| Corrosión máxima del borde (um) | 2500 | 500-1000 | 250 |
| Punto Failtures-numbers/sq dm. | 2<3m m | 3 | <=1 |
| 3<0.3m m | |||
| La ISO 3770 sala la prueba @ el 5% | |||
| Corrosión máxima del borde (um) | 1500 | 300 | 100 |
| Punto Failtures-numbers/sq dm. | 2<3m m | 1 | <=1 |
| 5<0.3m m | |||
| Prueba de aerosol de sal de ASTM C 1503-01 - espec. del 20% los E.E.U.U. por 300 horas | |||
| Corrosión máxima del borde (um) | 3000 | 500 | 200 |
| Punto Failtures-numbers/sq dm. | 2<3m m | 1 | 1 |
| 5<0.5m m | |||
| Números máximos de faltas del punto | 5 | ||
| Prueba de la humedad del estruendo 50017 - 480 horas | |||
| Corrosión máxima del borde (um) | 200 | 0 | 0 |
| Aspecto | El ninguÌn nublarse de la película de plata | El nublarse ocurre en 3-4 días | El ninguÌn nublarse de la película de plata |
| Inmersión del amoníaco (el 10%) - 240 horas | NinguÌn estándar establecida | Pinte delaminates sobre 3-5 horas | Ninguna delaminación de la pintura 10 días |
| Horas típicas del borde Failure-2 (um) | 250 | 200 | <50 |
| Prueba de calor @ 160 grados de F (71C) | NinguÌn estándar | El nublarse severo después de 4 horas | El ninguÌn nublarse después de 10 días |
| Prueba de calor @ 425 grados de F (218C) | NinguÌn estándar | El nublarse severo después de 30 minutos | El ninguÌn nublarse después de 10 horas |
China